-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1981 года № ГОСТ 1077-79*

Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайкии подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
25 марта 1979 года
    Дата введения 01.01.81
    Постановлением Госстандарта № 537 от 09.06.92 снято ограничение срока действия
    Настоящий стандарт распространяется на однопламенные универсальные горелки, предназначенные для ручной ацетилено-кислородной сварки, пайки, подогрева и других видов газопламенной обработки металлов.
    Настоящий стандарт устанавливает требования к горелкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5172-77 в части определений, терминологии и применяемых материалов.
    Виды климатических исполнений горелок - УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150-69.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Чипы, основные параметры и размеры горелок должны соответствовать указанным в таблице.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    Типы горелок Толщина свариваемого металла, мм Диапазон регулирования расхода, л/ч (пред. откл.±10%) Давление на входе в горелку, МПа (кгс/см2) Способ смешения газов Присоединительные размеры штуцеров горелки Диаметры газовых каналов ниппелей горелки, мм Масса горелки с наибольшим наконечником, кг, не более
    ацетилена кислорода ацетилена кислорода
    Г1 - горелка микромощности 0,1-1,0 5-85 6-95 0,04-0,12 (0,1-1,2) 0,01-0,12 (0,1-1,2) Безынжекторный М12´1,25 3,0 или 4,6 0,35
    Г2 - горелка малой мощности 0,2-9,0 25-700 35-950 0,014-0,12 (0,14-1,2) 0,014-0,12 (0,14-4,2) М12´1,25 или М16´1,5 4,5 0,65
    0,003-0,12 (0,03-1,2) 0,15-0,5 (1,5-5,0) Инжекторный
    Г3 - горелка средней мощности 0,5-30,0 60-2500 65-3600о 0,014-0,12 (0,14-1,2) 0,14-0,12 (0,14-1,2) Безынжекторный М16´1,5 7,0 1,1
    0,003-0,12 (0,03-41,2) 0,15-0,5 (1,5-5,0) Инжекторный
    Г4 - горелка большой мощности 30,0-80,0 2500- 7000 3000- 9300 0,03-0,12 (0,3-1,2) 0,25-0,5 (2,5-5,0) 2,3

    Пример условного обозначения горелки типа Г1 вида климатического исполнения Т1 по ГОСТ 15150-69 с присоединительными размерами штуцеров M12´1,25:
    Горелка Г1Т1 М12´1,25 ГОСТ 1077-79
    2.ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Горелки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а горелки, предназначенные для экспорта, кроме того, в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой организации.
    2.2.Горелки должны иметь:
    ствол с запорно-регулировочными вентилями;
    съемные присоединительные ниппели для крепления резиновых газоподводящих рукавов по ГОСТ 9356-75;
    сменные наконечники, имеющие мундштук и дозирующее устройство для пропуска газов в смесительную камеру с удлинительной трубкой;
    смеситель газов в наконечнике или стволе горелки.
    2.3.Пуск, регулирование расходов ацетилена и кислорода и прекращение их подачи должны осуществлять при помощи запорно-регулировочных вентилей вручную.
    2.4.Вентили горелок должны обеспечивать плавное регулирование расхода газов при максимальном и минимальном давлениях, установленных техническими условиями на горелку конкретной модели для каждого сменного наконечника.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.5.Конструкция вентиля не должна допускать изменения состава пламени при осевом или боковом нажиме на маховичок рукой.
    2.6.Ядро пламени горелок всех типов должно быть симметричным относительно продольной оси мундштука и иметь ровную поверхность тела вращения.
    Длина ядра пламени L в мм горелок типов Г2, Г3 и Г4 с их любым сменным наконечником и при максимальных для данного наконечника расходах ацетилена и кислорода должна быть:
    L³4,8d+2,8 мм - при диаметре сопла d£2,8 мм;
    L³4,8d » » » d>2,8 мм.
    2.7.Горелки типов Г2 и Г3 с их любым сменным наконечником должны засасывать воздух из атмосферы через открытый ацетиленовый штуцер в количестве не менее чем номинальный расход ацетилена при максимальном давлении кислорода, установленных в технических условиях на конкретную модель горелки.
    2.8.Номинальный расход ацетилена для каждого наконечника горелки, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки, должен достигаться при минимальном давлении ацетилена и свободном горении пламени при полностью открытых вентилях.
    2.9.Металлические детали горелок должны изготовлять из латуни по ГОСТ 15527-70. Допускается детали и сборочные единицы горелок изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-74 или других материалов, не ухудшающих эксплуатационные свойства горелки.
    Детали горелок, соприкасающиеся с ацетиленом до смесительной камеры, не должны изготовлять из меди и сплавов с содержанием меди более 70%. Детали с газоподводящими каналами не должны изготовлять из стали, за исключением нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.
    Мундштуки горелок типов Г2, Г3 и Г4 должны изготовлять из хромовой бронзы БрХ или других материалов, не уступающих хромовой бронзе по эксплуатационным характеристикам.
    Допускается изготовление мундштуков из меди марки М3 по ГОСТ 859-78.
    2.7-2.9.(Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.10.Параметр шероховатости поверхности выходных каналов мундштуков, смесительных камер и дозирующих устройств - Ra£2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
    2.11.Поверхность газовых каналов не должна иметь забоин, царапин и заусенцев.
    2.12.(Исключен, Изм. № 1).
    2.13.По заказу потребителя в комплект горелки должен входить полный набор сменных наконечников, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки и обеспечивающий получение любых из указанных в таблице для горелки данного типа расходов газов, или комплект сменных наконечников с их уменьшенным числом, обеспечивающий получение только некоторых из указанных в таблице расходов.
    2.14.Средний срок службы до списания при односменной работе и коэффициенте загрузки равном 0,5 горелок с полным набором сменных наконечников должен быть:
    3 года - для горелок типа Г1;
    4 года » » » Г2;
    5 лет » » » Г3;
    1 год » » » Г4.
    Средняя наработка до отказа единичного вентильного узла должна быть не менее 10000 циклов.
    Критериями отказа и предельного состояния горелки являются:
    увеличение диаметра канала мундштука на выходе горючей смеси более 15%;
    продавливание седла корпуса на глубину более 1 мм.
    В технических условиях на конкретную модель горелки должен быть указан установленный срок службы горелки до списания.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.15.(Исключен, Изм. № 1).
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Конструкция горелок должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008-75.
    3.2.Конструкция каналов наконечника и узла смешения газов должна препятствовать распространению обратного удара пламени в ствол горелки и газоподводящие рукава.
    3.3.Сальниковые гайки вентилей при вращении шпинделя не должны отвертываться, а маховички не должны иметь осевое или поперечное качание.
    3.4.На маховичках вентилей должны быть нанесены: наименование газа (кислород или ацетилен), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании вентилей, а также опознавательная окраска - синего цвета для кислородного вентиля и красного цвета для ацетиленового.
    3.5.Вентили горелок должны обеспечивать перекрытие газовых каналов не более чем за 6 с.
    3.6.На кислородном штуцере или вблизи него на рукоятке горелки должна быть нанесена буква К (кислород).
    3.7.Температура нагрева боковой поверхности мундштука вблизи торца при свободном горении пламени не должна превышать:
    90°С - для горючей смеси, содержащей 50% ацетилена;
    120°С » » » » 40% »
    3.8.Все детали горелок перед сборкой должны быть обезжирены.
    3.9.Конструкция маховичков и вентилей должна соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 21752-76.