-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 1028-79

ГОСТ 1028-79 Пороха дымные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
14 февраля 1979 года
    ГОСТ 1028-79*
    Группа Л71
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПОРОХА ДЫМНЫЕ
    Общие технические условия
    Black powder. General specifications
    ОКП 72 7750 0000*

    ______________________
    * Введено дополнительно, Изм. N 2.


    Дата введения 1980-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 февраля 1979 г. N 550 срок введения установлен с 01.01.80
    ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта N 3518 от 04.10.84 срок действия продлен до 01.01.90**

    _____________
    ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ВЗАМЕН ГОСТ 1028-72, ГОСТ 10365-76
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1984 г.; Пост. N 3518 от 04.10.84 (ИУС 1-85)
    ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 02.10.90 N 2605 с 01.01.91
    Изменение N 2 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 12, 1990 год
    Настоящий стандарт распространяется на дымные зернистые пороха и пороховую мякоть (далее по тексту пороха), в том числе на пороха, поставляемые на экспорт.
    Дымные зернистые пороха предназначены для изготовления огнепроводных шнуров, пиротехнических средств, воспламенителей к зарядам из бездымного пороха, зарядов к гранатам, замедлителей и усилителей огня во взрывателях и средствах воспламенения, для стрельбы из охотничьих ружей, для взрывных работ на дневной поверхности.
    Пороховая мякоть предназначена для производства стопиновых изделий и взрывных зарядов.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.МАРКИ
    1.1.В зависимости от назначения и фракционного состава пороха изготовляют следующих марок, указанных в табл.1.
    Таблица 1
    Обозначение марки пороха Наименование марки пороха Код ОКП
    КЗДП-1 Дымный крупнозернистый порох N 1 72 1775 01014
    КЗДП-2 Дымный крупнозернистый порох N 2 72 1775 01023
    КЗДП-0 Дымный крупнозернистый порох "особый" 72 1775 01041
    ДРП-1 Дымный ружейный порох N 1 72 1771 01012
    ДРП-2 Дымный ружейный порох N 2 72 1771 01021
    ДРП-3 Дымный ружейный порох N 3 72 1771 01030
    ДРП-2Пр Дымный ружейный порох N 2 для прессованных изделий 72 1771 01120
    ДРП-3Пр Дымный ружейный порох N 3 для прессованных изделий 72 1771 01139
    ДРП-4Пр Дымный ружейный порох N 4 для прессованных изделий 72 1771 01148
    ДРП-2ПГ Дымный ружейный порох N 2 для заряда к гранате 72 1771 09020
    ДРП-3ПГ Дымный ружейный порох N 3 для заряда к гранате 72 1771 09039
    ДШП Дымный шнуровый порох 72 7758 1100
    ДОП Дымный охотничий порох 72 1772 01090
    ДВП Дымный взрывной порох (для взрывных работ на дневной поверхности) 72 7753 4100
    ДМП-1 Дымный минный порох N 1 72 1777 01015
    ДМП-2 Дымный минный порох N 2 72 1777 01024
    ПM Пороховая мякоть 72 7751 0200

    Пример условного обозначения дымного крупнозернистого пороха N 1:
    КЗДП-1 ГОСТ 1928-79
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Пороха должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    2.2.Пороха представляют собой зерненую или порошкообразную механическую смесь компонентов, указанных в табл.1а.
    Таблица 1а
    Наименование компонента Норма для марок, %
    КЗДП-0; КЗДП-1; КЗДП-2, ДРП-1; ДРП-2; ДРП-3; ДРП-2Пр; ДРП-3Пр; ДРП-4Пр; ДОП; ДВП; ДМП-1; ДМП-2; ДРП-2ПГ; ДРП-3ПГ; ПМ ДШП
    Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    1. Селитра калиевая по ГОСТ 19790-74 с массовой долей солей кальция и магния не более 0,002% 75,0 ±1,0 77,0 ±2,0
    2. Сера техническая по ГОСТ 127-76 (марки природная - сорта 9995 и 9990 или газовая - сорта 9998 и 9985) 10,0 12,0 ±1,5
    3. Уголь древесный для дымных порохов по ОСТ 84-2281-86 15,0 11,0

    2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.3.По внешнему виду пороха представляют собой полированные зерна серовато-черного цвета, не имеющие на поверхности налета выкристаллизовавшейся селитры и желтоватых крапин серы.
    Минный порох-зерна с металлическим отливом, покрытые графитом марки П по ГОСТ 8295-73.
    Порох марки ПМ - порошок серовато-черного цвета.
    В порохе не должно быть посторонних примесей.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.4.По физическим свойствам (показателям) и времени горения пороха должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование показателя Норма для марки
    КЗДП-1, КЗДП-2, ДРП-1, ДРП-2 ДШП ДРП-2ПГ, ДРП-3ПГ КЗДП-О ДРП-2Пр, ДРП-3Пр, ДРП-4Пр ДОП (1 и высшая категории качества), ДВП ДМП-1, ДМП-2 ПМ ДРП-3
    Гигроскопичность, %, не более 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 - 1,5
    Плотность, г/см:
    насыпная, не менее 0,90 0,96 0,96 0,90 0,96 0,87-1,10 0,90-1,10 - 0,90
    действительная 1,65-1,77 1,82-1,91 Не менее 1,70 1,60-1,70 1,82-1,88 - 1,60-1,75 - 1,65-1,77
    Массовая доля влаги, %, не более 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
    Массовая доля пороховой пыли, %, не более 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 - 0,1
    Время горения пороха в отрезке огнепроводного шнура длиной 600 мм, с - 62-68 - - - - - - -
    Время горения в СДЧ (среднем дистанционном кольце изделия индекса 53-Т-054), с - - - - - - - - 11,3-12,8

    Примечание: На время горения в СДЧ испытывают партии пороха марки ДРП-3, используемые для изготовления замедлителей и усилителей огня во взрывателях, что должно оговариваться в договоре на поставку.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.5.По фракционному составу пороха должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Марка пороха Диаметр отверстия сита прибора, мм Номер сетки для сита прибора Массовая доля пороха, %, не более
    верхнего нижнего верхнего нижнего оставшегося на верхнем сите прошедшего через нижнее сито
    КЗДП-1 9,1 4,6 - - 4,0 4,0
    КЗДП-2 5,5 2,6 - -
    ДМП-1 8,5 3,0 - - 5,0 5,0
    ДМП-2 3,0 1,5 - -
    КЗДП-О 8,5 5,9 - - 2,0 3,0
    ДРП-1 - - 2 80
    ДРП-2 - - 7 11
    ДРП-2ПГ - -
    ДРП-2Пр - -
    ДРП-3 - - 9 15
    ДРП-3ПГ - -
    ДРП-3Пр - -
    ДРП-4Пр - - 140 19
    ДОП - - 7 19 8,0 5,0
    ДВП - - 2 25 10,0
    ДШП - - 9 25 3,0 7,0
    ПМ - - 200 - 0,0 -

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.6.По баллистическим показателям для ружья 12-го калибра пороха марки ДОП должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.
    Таблица 4
    Марка пороха Категория качества Средняя скорость полета дроби , м/с, не менее Давление пороховых газов в патроннике, Па (кгс/см), не более
    с капсюлем- воспламенителем Жевело по ГОСТ 24579-81 с капсюлем- воспламенителем центрального боя по ГОСТ 7574-71 среднее максимальное
    ДОП Высшая 315 305 4,9·10(500) 5,9·10 (600)
    Первая 295 285 4,9·10 (500) 5,9·10 (600)

    Примечания:
    1.Минимальная скорость полета дроби в зачетной группе выстрелов не должна отличаться от указанной средней скорости более чем на 15 м/с.
    2.Средняя скорость полета дроби замеряется на расстоянии 10 м от дульного среза ствола.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.7.По баллистическим показателям пороха марок ДРП-2ПГ, ДРП-3ПГ при стрельбе из гранатомета РПГ-2 должны соответствовать нормам, указанным в табл.5.
    Таблица 5
    Средняя начальная скорость полета гранаты ПГ-2 при температуре заряда 15 °С, м/с Вероятное отклонение скорости, м/с, не более Минимальное давление пороховых газов при температуре заряда 15 °С, Па (кгс/см), не менее Максимальное давление пороховых газов при температуре заряда 50 °С, Па (кгс/см), не более
    для отдельных серий из 7-ми выстрелов среднее из 3-х серий для каждой серии из 7-ми выстрелов среднее из 3-х серий для отдельных серий для группы выстрелов среднее для отдельных серий для группы выстрелов
    (84,0±2,5) 84±2 - 2 1,9·10 194 2,4·10 245 4,9·10 (500) 4,2·10 429

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.8.Давление пороховых газов у пороха марки КЗДП-0 при испытании в манометрической бомбе заряда с подобранной массой от 55 до 60 г в Па (кгс/см) должно быть:
    среднее - 5,1·10 - 7,2·10 (от 520 до 735);
    минимальное - 4,6·10 (469);
    максимальное - 9,0·10 (918).
    2.9.Требования к сырью и материалам
    Сырье и материалы, применяемые для изготовления порохов, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, иметь сопроводительную документацию предприятий-изготовителей, удостоверяющую их качество, и передаваться в производство на основании результатов входного контроля, проводимого в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-87.
    Требования к сырью и материалам, применяемым для производства порохов, приведены в табл.1а.
    2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.10.Маркировка
    2.10.1.На каждую металлическую тару с порохом должен быть наклеен (на внутреннюю поверхность крышки горловины дисперсией поливинилацетатной по ГОСТ 18992-80 или нитроклеем АК-20 по нормативно-технической документации) или вложен в нее (под резиновое кольцо крышки) ярлык с указанием:
    товарного знака или условного обозначения предприятия-изготовителя;
    условного обозначения пороха;
    номера партии и номера места;
    даты изготовления и даты упаковки;
    массы нетто в килограммах;
    фамилия упаковщика;
    фамилия лица, проверившего металлическую тару на герметичность.
    2.10.2.Каждый мешок с порохом марки ДШП должен иметь ярлык, привязанный к "чубу", с указанием:
    номера партии;
    номера мешка;
    условного обозначения пороха;
    даты изготовления;
    массы нетто в килограммах;
    фамилии лица, производившего взвешивание пороха.
    2.10.3.На каждой коробке или банке с порохом марки ДОП должен быть наклеен отпечатанный типографским способом или художественно оформленный ярлык с указанием:
    товарного знака или условного обозначения предприятия-изготовителя;
    условного обозначения пороха;
    схемы разреза снаряженного патрона;
    рекомендуемой массы заряда пороха и дроби для патронов 12, 16, 20, 28 и 32-го калибров;
    места вскрытия коробки или банки;
    массы нетто в килограммах, цены пороха.
    Допускается указанную выше маркировку наносить на картон коробки типографским способом.
    2.10.4.В каждый дощатый или деревянный ящик с коробками или банками поpoxa марки ДОП должен быть вложен ярлык с указанием номера или фамилии упаковщика. Каждая партия пороха марки ДВП, отправляемая в отдельный адрес, должна сопровождаться "Инструкцией по применению дымного пороха ДВП ГОСТ 1028-79", изложенной в приложении 1, согласованной в установленном порядке, направляемой с отгрузочными документами в количестве, оговариваемом потребителем при заказе (но не менее пяти экземпляров).
    2.10.5.На боковой стенке дощатого или на верхней горизонтальной планке деревянного ящика со стороны замков черной не смываемой водой краской должна быть нанесена при помощи трафарета маркировка следующего содержания:
    товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;
    условное обозначение пороха;
    номер партии, номер места, год изготовления;
    масса нетто в килограммах;
    масса брутто в килограммах.
    Для пороха марок ДШП, ДОП, ДВП допускается указанную выше маркировку наносить на ярлык, который должен быть прочно прикреплен к ящику.
    2.10.6.На каждый дощатый ящик (на боковой и торцовой стенке) или деревянный ящик (на передней стенке со стороны замков на местах, свободных от маркировки, и на боковой стенке) должны быть нанесены: знак опасности в соответствии с ГОСТ 19433-88, черт.1a (класс 1, подкласс 1.1, группа совместимости ), серийный номер ООН - N ООН 0027, манипуляционный знак N 3 по ГОСТ 14192-77* (для пороха марки ДОП, упакованного в коробки из картона или комбинированные банки).

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    До введения новых правил перевозки опасных грузов в треугольнике указывают номер разряда - число 31.
    Допускается знак опасности и условный номер в треугольнике наносить на крышке деревянного ящика, если он не размещается на предусмотренном месте. В этом случае в междверном проеме вагона вывешивают таблицу с маркировкой знака опасности и серийного номера ООН.
    При маркировании знака опасности вместо надписи "ВЗРЫВАЕТСЯ" наносят надпись "ВЗРЫВ".
    Остальные требования к маркировке - по ГОСТ 19433-88.
    Маркировка должна быть четкой, ясной, цвет маркировки должен четко выделяться на фоне маркируемой поверхности.
    2.10.7.На металлическую тару и деревянные ящики с порохом, поставляемым на экспорт, наносят маркировку в соответствии с требованиями заказа-наряда, выдаваемого ГИУ, ГТУ, ГУСК МВЭС (с обязательным нанесением знака опасности).
    2.10.8.При использовании тары, бывшей в употреблении, ранее наносившаяся маркировка должна быть удалена или закрашена краской для маркировки по ГОСТ 14192-77.
    2.11.Упаковка
    2.11.1.Упаковывание пороха россыпью
    2.11.1.1.Пороха должны быть упакованы в чистую сухую металлическую специальную тару типов IV-1-2 или IV-1-1 по нормативно-технической документации. Масса пороха в металлической таре должна быть (75,0±0,2) кг, масса пороха марки ПМ - (50,0±0,2) кг.
    Металлическая тара с порохом должна быть помещена в деревянные ящики типа I по нормативно-технической документации.
    Допускается для внутризаводского транспортирования упаковывать порох марки ДШП в мешки из льняной ткани по ГОСТ 9910-74. Мешки с порохом марки ДШП укладывают в деревянную тару, изготовленную по нормативно-технической документации, выложенную внутри оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75. Масса пороха в деревянной таре не должна превышать (50,0±0,2) кг.
    2.11.2.Упаковывание пороха в расфасованном виде
    2.11.2.1.Порох марки ДОП расфасовывают в коробки из картона по ГОСТ 7933-89, оклеенные бумагой по ГОСТ 6861-73, или комбинированные банки по ГОСТ 12120-82. Масса пороха в коробках (банках) должна быть (0,500±0,015) кг или (1,000±0,030) кг.
    Допускается использовать коробки из картона по ГОСТ 7933-89, не оклеенные бумагой. При этом маркировку по п.2.10.3 наносят непосредственно на картон коробки.
    2.11.2.2.Коробки или банки укладывают в дощатые ящики типа I или II по ГОСТ 2991-85 или деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации, выложенные внутри оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 или упаковочной битумированной бумагой по ГОСТ 515-77.
    2.11.2.3.При упаковывании порохов в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 крышки должны быть прибиты к ящику медными, латунными, оцинкованными, омедненными или лужеными стальными гвоздями. Каждый ящик должен быть обвязан проволокой по ГОСТ 3282-74.
    2.11.3.Все деревянные ящики и металлическая тара должны быть опломбированы пломбами по ГОСТ 18677-73.
    Допускается использовать пломбы и проволоку по другой нормативно-технической документации.
    2.11.4.Допускается использовать дощатые и деревянные ящики и металлическую тару, бывшую в употреблении, отвечающую требованиям технической документации на них и инструкции МО N А 5387-84 (первой категории).
    2.11.5.При поставке пороха на экспорт основные показатели механической прочности упаковки должны соответствовать ГОСТ 26319-84 для группы упаковки II.
    2.11.6.Металлическая тара и деревянные ящики для упаковывания пороха, поставляемого на экспорт, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и требованиям заказа-наряда.
    2.10-2.11.6.(Введены дополнительно, Изм. N 2).

  1. Раздел 3.(исключен, изм. № 2).

    2. 4.ПРИЕМКА
    4.1.Для контроля качества и приемки порохов устанавливают приемо-сдаточные испытания.
    4.1.1.Приемо-сдаточные испытания порохов марок ДШП, ДОП, ДВП проводит ОТК.
    4.1.2.Приемо-сдаточные испытания порохов марок КЗДП-1, КЗДП-2, КЗДП-0, ДРП-1, ДРП-2, ДРП-3, ДРП-2Пр, ДРП-3Пр, ДРП-4Пр, ДРП-2ПГ, ДРП-3ПГ, ДМП-1, ДМП-2, ПМ проводит представитель заказчика.
    4.1.3.ОТК перед предъявлением порохов на испытания и приемку представителю заказчика проводит предъявительские испытания.
    4.1.4.Порядок проведения испытаний и оценка качества порохов, не регламентированные настоящим стандартом, - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
    4.2.Пороха на испытания должны предъявляться партиями, в окончательно упакованном виде с необходимой предъявительской документацией по форме, установленной на предприятии-изготовителе.
    Допускается предъявлять порох марки ДОП до расфасовки его в коробки или банки, порох марки ДШП - до упаковки его в деревянные ящики.
    4.3.Партия пороха должна состоять из смешанных отдельных наработок одной марки и одного номера.
    Масса партии пороха должна быть не менее 500 кг, а пороха марки ПМ - не менее 200 кг. Для порохов марок ДРП-2ПГ и ДРП-3ПГ партия должна быть массой, кратной 1100 кг (но не менее 2200 кг).
    На испытания и приемку ОТК или представителю заказчика извещением (по форме, установленной на предприятии-изготовителе) предъявляют партию пороха.
    Представителю заказчика партию пороха, выдержавшую предъявительские испытания ОТК, предъявляют извещением, к которому прилагают документы (формуляр или паспорт), подтверждающие соответствие пороха требованиям настоящего стандарта, а также другие документы, подтверждающие приемку партии пороха ОТК.
    4.4.Объем и последовательность предъявительских и приемо-сдаточных испытаний порохов должны проводиться в соответствии с табл.6.
    Таблица 6
    Контролируемый признак Номер пункта Объем выборки
    технического требования метода испытания ОТК представителем заказчика
    1. Внешний вид упаковки, правильность и качество исполнения маркировки и пломбирования 2.10-2.11 5.7 Сплошной контроль
    2. Герметичность упаковки (металлической тары с пороком) 2.11.1 5.8 5% мест, но не менее пяти мест от партии, для пороха марки ПМ - не менее двух мест от партии
    3. Масса пороха в упаковке 2.11.1.1, 2.11.2.1 5.9 То же
    4. Внешний вид пороха, физико-химические показатели 2.1.2-2.1.5 5.2-5.4 "
    5. Время горения пороха:
    в отрезке шнура 2.1.4 5.6 5% мест, но не менее пяти мест от партии
    в СДЧ в соответствии с примечанием к табл.2 2.1.4 5.10 От каждых 500 кг, но не менее чем от двух мест
    6. Баллистические показатели для марок:
    ДОП 2.1.6 5.5.1 0,5 кг от объединенной пробы
    ДРП-2ПГ, ДРП-3ПГ 2.1.7 5.5.3 Семь мест от партии
    КЗДП-0 2.8 5.5.2 2,0 кг от объединенной пробы

    4.5.Результаты испытаний оформляют протоколом. По согласованию с представителем заказчика результаты предъявительских и приемо-сдаточных испытаний могут быть оформлены единым протоколом испытаний.
    4.6.При получении положительных результатов испытаний ящики с порохом марок ДШП, ДОП, ДВП принимает и пломбирует ОТК. Ящики с порохом всех остальных марок должны быть опломбированы ОТК, а вскрытые представителем заказчика в процессе приемки пломбируют его пломбой. В формуляре (паспорте) на принятую партию пороха дается заключение, свидетельствующее о приемке и годности партии.
    4.7.При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей табл.6 (за исключением показателей по пп.4-6 для марок ДШП, ДВП, ДОП) партию пороха возвращают для устранения дефектов, выявления их причин, повторной проверки и последующего предъявления.
    4.8.При получении неудовлетворительных результатов испытаний пороха марок ДШП, ДОП, ДВП по одному из показателей пп.4-6 табл.6 проводят повторный отбор проб от удвоенного количества мест той же партии и повторяют испытания по показателю, давшему неудовлетворительный результат.
    При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию пороха возвращают для устранения дефектов, выявления их причин, повторной проверки и последующего предъявления.
    4.9.Партию пороха, не выдержавшую испытаний, представитель заказчика с изложением в извещении причин возврата и забракования возвращает ОТК (партию пороха марок ДШП, ДОП, ДВП, не выдержавшую испытаний, ОТК возвращает цеху-изготовителю) для выявления причин несоответствия ее требованиям настоящего стандарта, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака и повторного предъявления.
    4.10.Возвращенную представителем заказчика партию пороха после устранения дефектов, повторной проверки предприятием-изготовителем, повторных предъявительских испытаний и приемки ОТК при положительных их результатах повторно предъявляют представителю заказчика извещением с надписью "Вторичное" вместе с актом об анализе и устранении дефектов и их причин.
    Возвращенную ОТК партию пороха марок ДШП, ДОП, ДВП после устранения дефектов, повторной проверки предприятием-изготовителем повторно предъявляют ОТК извещением с надписью "Вторичное".
    4.11.Повторные испытания проводят в полном объеме предъявительских и (или) приемо-сдаточных испытаний от удвоенного количества мест.
    Партию пороха, не выдержавшую повторные испытания, забраковывают и изолируют от годных.
    4.12.Принятой считают партию пороха, которая выдержала испытания, упакована, в соответствии с требованиями настоящего стандарта, опломбирована ОТК и (или) представителем заказчика (вскрытые им в процессе приемки) и на которую оформлены документы, удостоверяющие ее приемку (паспорт, формуляр). Принятые партии подлежат отгрузке или сдаче на ответственное хранение предприятию-изготовителю.
    4.13.Формы документов: извещение о предъявлении партии, паспорт или формуляр на партию пороха, акт об анализе и устранении дефектов и их причины и др. устанавливаются предприятием-изготовителем по согласованию с представителем заказчика.
    4.14.Входной контроль пороха проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-87.

  2. Раздел 4.(измененная редакция, изм. № 2).

    3. 5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Отбор проб
    5.1.1.От каждого места, предназначенного для проведения испытаний по подпункту 4 табл.6, отбирают равное количество пороха с таким расчетом, чтобы масса объединенной пробы была не менее 5 кг для всех марок порохов кроме марок КЗДП-О и ПМ.
    Масса объединенной пробы для пороха марки КЗДП-0 должна составлять не менее 7 кг, для пороха марки ПМ - не менее 0,3 кг.
    Объединенную пробу усредняют.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.1.2.Для проведения баллистических испытаний пороха марок ДРП-2ПГ, ДРП-3ПГ от каждого места, отобранного для проведения испытаний по подпункту 6 табл.6, отбирают не менее 2 кг.
    Для определения времени горения пороха марки ДШП от мест, отобранных по подпункту 5 табл.6, отбирают не менее 0,4 кг.
    Для определения времени горения пороха марки ДРП-3 в СДЧ от мест, отобранных по подпункту 5 табл.6, отбирают не менее 0,1 кг.
    Пробы для указанных испытаний не смешивают между собой.
    Для проведения баллистических испытаний порохов марок ДОП и КЗДП-О отбирают образцы от объединенной усредненной пробы, отобранной по п.5.1.1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.1.3.Отобранные пробы помещают в чистые сухие и плотно закрывающиеся крышкой банки из любого цветного металла или оцинкованные.
    Пробы, предназначенные для определения фракционного состава и насыпной плотности, помещают в чистые сухие мешки из плотной ткани, кроме пропитанной и синтетической.
    Банки или мешки пломбируют, привязывают или наклеивают на них ярлыки с указанием: вида испытаний, марки пороха, номера партии, даты отбора пробы, фамилии лица, отбиравшего пробу.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.2.Определение массовой доли компонентов в порoxe
    5.2.1.Массовую долю калиевой селитры определяют по ГОСТ 8061-72.
    5.2.2.Массовую долю серы определяют по ГОСТ 8062-72.
    5.2.3.Массовую долю угля определяют по разности, вычитая из 100% сумму полученных процентов селитры и серы.
    5.3.Определение внешнего вида и физико-химических показателей порoxa
    5.3.1.Внешний вид пороха определяют визуально, просмотром пробы, рассыпанной на белом листе бумаги, в количестве не менее 100 г, взятой от пороха, предназначенного для определения массовой доли компонентов и физико-химических показателей.
    Отсутствие неполированных зерен в порохах марок КЗДП-1; КЗДП-2 и КЗДП-О проверяют просмотром всей пробы, отобранной по п.5.1.1. Допускается наличие не более двух неполированных зерен по всей отобранной пробе.
    5.3, 5.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.3.2.Массовую долю влаги пороха определяют по ГОСТ 8063-72.
    5.3.3.Гигроскопичность пороха определяют по ГОСТ 8065-72.
    5.3.4.Насыпную плотность определяют по нормативно-технической документации.
    5.3.5.Действительную плотность определяют по ОСТ 84-2424-89.
    5.3.4, 5.3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.3.6.Массовую долю пороховой пыли определяют по ГОСТ 8067-72.
    5.3.7.Фракционный состав пороха определяют по ГОСТ 8064-72.
    Сита, применяемые для определения фракционного состава пороха марок КЗДП-1; КЗДП-2; КЗДП-О; ДМП-1 и ДМП-2, должны быть изготовлены из металлических сеток в соответствии с приложением 2.
    Сита, применяемые для определения фракционного состава других марок пороха, должны соответствовать требованиям ГОСТ 4403-77* и ГОСТ 6613-86.

    ________________
    * Действует ГОСТ 4403-91, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.4.Определение степени измельчения пороха марки ПМ
    5.4.1.Аппаратура и материалы
    Весы технические с погрешностью не более 0,1 г.
    Ткань шелковая для сит по ГОСТ 4403-77.
    Рамка деревянная для натягивания сита размером 250х250 мм.
    5.4.2.Проведение испытания
    100 г пороховой мякоти взвешивают с погрешностью не более 0,1 г, высыпают на сито и просеивают вручную. Образовавшиеся при этом комочки мякоти осторожно раздавливают и снова просеивают.
    5.5.Определение баллистических показателей пороха
    5.5.1.Определение скорости полета дроби и давления пороховых газов пороха марки ДОП.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.5.1.1.Подготовка пороха
    Порох при температуре наружного воздуха ниже 12 °С перед снаряжением должен быть выдержан не менее 12 ч при температуре 12-30 °С.
    5.5.1.2.Подготовка патронов
    Для сборки и снаряжения патронов применяют бумажные гильзы длиной 70 мм по ТУ 84-88 РБИД 773875.001; войлочные пыжи и картонные прокладки по ГОСТ 7838-75 (проверяют и отбирают по внешнему виду); охотничью дробь ОТ-3 диаметром 3,5 мм по ГОСТ 7837-76; капсюли-воспламенители центрального боя по ГОСТ 7574-71 или капсюли-воспламенители "Жевело" по ГОСТ 24579-81.
    В бумажную гильзу с капсюлем-воспламенителем центрального боя или капсюлем-воспламенителем "Жевело" засыпают испытуемый порох массой (7,0±1,0) г и уплотняют его в гильзе легким постукиванием. В гильзу вкладывают две картонные прокладки толщиной (1,50±0,25) мм каждая и один или два войлочных пыжа. На них кладут картонную прокладку толщиной (0,80±0,25) мм и досылают ее плавно с усилием 78-98 Н (8-10 кгс). После этого засыпают дробь массой от 31 до 34 г. На дробь кладут картонную прокладку толщиной (0,80±0,25) мм и гильзу закатывают на один загиб. Закатанный конец гильзы должен плотно прижимать прокладку к дроби. Высота снаряженного патрона должна быть (65,0,±1,0) мм.
    5.5.1.1, 5.5.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.5.1.3.Проведение испытаний
    Испытания пороха проводят по нормативно-технической документации.
    5.5.2.Определение давления пороховых газов пороха марки КЗДП-О.
    5.5.2.1.Давление пороховых газов определяют в манометрической бомбе по нормативно-технической документации.
    5.5.3.Определение баллистических показателей пороха марок ДРП-2ПГ и ДРП-3ПГ.
    5.5.3.1.Подготовка и проведение испытаний
    Подготовку пороха и испытания проводят по нормативно-технической документации.
    5.6.Определение времени горения пороха марки ДШП
    5.6.1.Подготовка к испытаниям
    От каждой пробы, отобранной для проведения испытания, должны быть изготовлены по нормативно-технической документации образцы шнура длиной не менее 2500 см с массой пороха от 1,25 до 1,35 г на каждые 25,0 см.
    Основа шнура на операции осмолки должна обрабатываться с усилием обжатия - моментом силы 3,92 Н·м (0,40 кгс·м) с расчетом значения момента силы от центра роликов до центра груза.
    Изготовленный шнур должен быть выдержан перед испытанием не менее 6 ч при температуре 15-35 °С, после чего от каждого образца необходимо взять по 5 отрезков длиной 60,0±0,3 см.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.6.2.Проведение испытаний
    Испытания шнура проводят по ГОСТ 3470-80.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.7.Внешний вид упаковки, правильность маркировки и пломбирования проверяют визуально.
    5.8.Определение герметичности металлической тары с порохом проводят по нормативно-технической документации. При этом избыточное давление 0,01 МПа (0,1 кгс/см) не должно снижаться в течение 1 мин.
    5.9.Массу пороха в упаковке проверяют на весах с погрешностью не более 0,01 кг для пороха марки ДОП в расфасованном виде и 0,2 кг для порохов, упакованных в металлическую специальную тару.
    5.8; 5.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.10.Oпределение времени горения пороха марки ДРП-3 в СДЧ
    (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.10.1.Аппаратура и материалы
    Прибор с фотоэлементом по нормативно-технической документации (установка УВГ-1).
    Допускается применять другие приборы и приспособления, пригодные для проведения анализа.
    СДЧ (без боковых газоотводных отверстий) по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    Марля по ГОСТ 11109-74*.
    ________________
    * Действует ГОСТ 11109-90. - Примечание "КОДЕКС".
    5.10.2.Подготовка к испытанию
    Подготовку пороха к испытанию, запрессовку его в СДЧ и лакировку СДЧ осуществляют в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Отверстия и углубления в СДЧ заполняют порохом марки ДРП-1.
    5.10.1, 5.10.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.10.3.Проведение испытания
    СДЧ, подготовленные для испытания, раскладывают на столе по номерам проб. Испытывают по 10 СДЧ от каждой отобранной пробы. Сжигают по одному СДЧ в вытяжном шкафу.
    СДЧ, установленное на подставку электромеханического датчика (ЭМД-2М), поджигают. Время горения фиксируют с помощью установки УВГ-1. Горение должно быть равномерным, без хлопков и проскоков пламени.
    После испытания одного СДЧ на 1-2 мин включают вентиляцию, протирают марлей стекла фотоэлемента и, установив очередное СДЧ, повторяют процесс испытания.
    При проведении испытаний фиксируют фактическое атмосферное давление.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.10.4.Обработка результатов
    5.10.4.1.Испытания считают зачетными, если разность между экстремальными значениями при испытании одной пробы не более 0,5 с. При получении разности более 0,5 с результаты испытаний считают неудовлетворительными.
    5.10.4.2.Из полученных результатов испытаний определяют среднее арифметическое время горения пороха испытуемой партии в секундах и приводят к нормальному атмосферному давлению по формуле
    ,
    где - среднее арифметическое время горения, определенное по результатам измерений, с;
    - атмосферное давление в момент испытаний, гПа.
    Полученный результат округляют до 0,1.
    5.10.4; 5.10.4.1; 5.10.4.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    6.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.Транспортирование пороха производят в крытых транспортных средствах транспортом всех видов (кроме воздушного) в соответствии с действующими на транспорте конкретного вида правилами перевозок опасных (разрядных) грузов.
    Отправку пороха железнодорожным транспортом необходимо производить повагонно, мелкими партиями.
    При перевозке железнодорожным транспортом загрузка транспортных средств должна производиться до рационального использования их грузоподъемности в соответствии с техническими нормами с учетом обеспечения безопасности.
    Деревянные и дощатые ящики с порохом при транспортировании железнодорожным и водным транспортом должны быть размещены и закреплены в соответствии со "Схемой размещения и крепления груза", разработанной предприятием-изготовителем, с учетом норм загрузки.
    Схемы крепления грузов должны исключать перемещения и падения ящиков с продукцией и удовлетворять требованиям правил перевозки опасных (разрядных) грузов.
    Указанная схема должна быть согласована с представителем заказчика на предприятии-изготовителе и утверждена МПС СССР и ММФ СССР.
    Для транспортирования пороха допускается комплектовать дощатые и деревянные ящики в пакеты по ГОСТ 26663-85.
    Масса и размеры пакетов должны быть установлены в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81, а средства скрепления - по ГОСТ 21650-76.
    6.2.Хранение пороха в герметичной и негерметичной упаковках (порох марки ДШП, упакованный в мешки и расфасованный порох марки ДОП) должно осуществляться в закрытых, сухих складских помещениях изготовителя (потребителя) в соответствии с действующими правилами хранения и технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

  3. Раздел 6.(измененная редакция, изм. № 2).

    4. 7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    7.1.Изготовитель гарантирует соответствие пороха требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
    7.2.Гарантийный срок хранения пороха в герметичной упаковке - 30 лет, а пороха марок ДШП, ДОП в негерметичной упаковке - 2 года.
    Гарантийный срок хранения исчисляется с момента приемки партии пороха представителем заказчика или ОТК.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    8.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    8.1.Порох токсичен по компонентам (сере и селитре), взрывоопасен, чувствителен к искре, удару, трению, наколу и другим тепловым и механическим воздействиям.
    Порох относится к классу 1, подклассу 1.1, группе совместимости согласно классификации ГОСТ 19433-88.
    Меры безопасности и ликвидации последствий аварии при перевозке железнодорожным транспортом предусмотрены в аварийной карточке номер 707.
    По ГОСТ 12.1.005-88 по степени воздействия на организм человека порох относится к 3-му классу опасности.
    В соответствии с "Едиными правилами безопасности при взрывных работах"* порох по степени опасности при хранении и перевозке относится к 3-й группе.

    ___________________
    * Действуют "Единые правилами безопасности при взрывных работах (ПБ 13-407-01)", утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 30.01.2001 N 3, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    8.2.Характеристика токсичности и взрывоопасности пороха приведена в табл.7.
    Таблица 7
    Определяемая характеристика Методика определения Условия испытания Результат испытания
    1. Токсичность Аннотированный сборник действующих в отрасли нормативных и методических материалов по охране труда. ЦНИИНТИ, 1986 г. - Токсичны по компонентам. Предельно допустимая концентрация (ПДК) калиевой селитры 5 мг/м, серы - 6 мг/м
    2. Взрывоопасность
    2.1. Температура вспышки Н.А.Шиллинг Курс дымных порохов. Оборонгиз, 1940, М. - 290-310 °С
    2.2. Чувствительность к удару По нормативно-технической документации Груз массой 10 кг Максимальная высота падения груза - 100 мм Процент взрывов - 0 Энергия удара, 9,8 Н·м (1,0 кгс·м)
    2.3. Чувствительность к трению при ударном сдвиге То же Нижний предел, Ро-3,2·10 Па (3265 кгс/см) Процент взрывов - 0
    2.4. Чувствительность к трению неударного характера " При скорости трения 54,4 рад/с (520 об/мин) Нижний предел, Ро-2,9·10 Па (2959 кгс/см).
    При скорости трения 213,6 рад/с (2040 об/мин) Нижний предел, Ро-1,5·10 Па (1531 кгс/см)
    3. Электростатические характеристики
    3.1. Минимальная энергия зажигания пороха марки ПМ Пылевоздушная смесь Не менее 14 мДж

    8.3.Все работы, связанные с изготовлением, испытанием, использованием и уничтожением пороха, требуют соблюдения общих требований безопасности по ГОСТ 12.1.005-88, пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-85* и должны проводиться в соответствии с действующими правилами устройств предприятий, правилами эксплуатации производств, правилами защиты от статического электричества (ПЗСЭ) в производствах отрасли, типовой инструкцией по охране труда и техники безопасности, согласованными и утвержденными в установленном порядке, и требованиями "Единых правил безопасности при взрывных работах", утвержденными Госгортехнадзором СССР.
    ________________
    * Действует ГОСТ 12.1.004-91. - Примечание "КОДЕКС".
    Знаки безопасности в производстве пороха должны быть выполнены и нанесены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76* и нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, средства защиты работающих - по ГОСТ 12.4.011-89. Средства защиты органов дыхания: респиратор типа "лепесток" - по ГОСТ 12.4.028-76 или ватно-марлевая повязка в соответствии с отраслевыми нормами.
    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. - Примечание "КОДЕКС".
    Работа с порохом должна производиться в одежде из хлопчатобумажной ткани и обуви, не имеющей металлических гвоздей и подковок (в зимнее время - в ватнике, валенках или бурках с галошами), предусмотренных отраслевыми нормами.
    Поведение работающих при аварийной ситуации должно быть отражено в инструкции и правилах ведения работ.
    При загорании или взрыве в помещении и при транспортировании пороха следует немедленно покинуть место аварии, удалиться в безопасное место, указанное в рабочей инструкции, по телефону или извещателю вызвать пожарную часть, о случившемся сообщить администрации или диспетчеру.
    При случайной россыпи пороха на пол его необходимо собрать в лоток и высыпать в емкость с водой для отходов. Место россыпи необходимо тщательно залить водой, а в зимнее время засыпать снегом.
    Рабочие места и оборудование должны удовлетворять требованиям стандартов согласно "Перечню стандартов ССБТ", действующему на предприятии.
    8.4.Организация учета и надежной сохранности пороха должна соответствовать требованиям правил по организации учета и надежной сохранности, утвержденных в установленном порядке.

  4. Раздел 8.(введен дополнительно, изм. № 2).