-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1986 года № ГОСТ 11150-84*

ГОСТ 11150-84* Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
16 июля 1984 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 января 1986 года
    ГОСТ 11150-84
    Группа В09
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МЕТАЛЛЫ
    Методы испытания на растяжение при пониженных температурах
    Metals. Methods of tension tests at Iow temperatures
    ОКСТУ 0909
    Дата введения 1986-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.И. Маторин, Б.М. Овсянников, В.Д. Хромов, Н.А. Бирун, А.В. Минашин, Э.Д. Петренко, В.И. Чеботарев, М.Ф. Жембус, В.Г. Гешелин, А.В. Богачева
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 N 2512
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 11150-75
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 1497-84 Вводная часть; 1.2; 2.1; 3.1; 4.4
    ГОСТ 9245-79 2.1.4
    ГОСТ 9293-74 2.1.7
    ГОСТ 12162-77 2.1.7
    ГОСТ 14894-69 2.1.3
    ГОСТ 18300-87 2.1.7
    ГОСТ 28498-90 2.1.2

    5.Срок действия продлен до 01.01.2001* Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.90 N 1190

    ________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".


    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)
    Настоящий стандарт устанавливает методы испытания на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 10 до минус 100°С характеристик механических свойств:
    предела прочности;
    предела текучести физического;
    предела текучести условного;
    временного сопротивления;
    относительного равномерного удлинения;
    относительного удлинения после разрыва;
    относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
    Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.
    Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
    1.1.Типы и размеры плоских и цилиндрических пропорциональных образцов приведены в приложении.
    При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.
    1.2.Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке - по ГОСТ 1497-84.
    2.АППАРАТУРА
    2.1.Аппаратура - по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.
    2.1.1.Рабочее пространство испытательной машины должно позволять устанавливать криокамеру с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.
    2.1.2.Термометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 28498-90.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.1.3.Термоэлектрические преобразователи (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 14894-69.
    2.1.4.Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9245-79.
    2.1.5.Конструкция криокамеры должна обеспечивать равномерное охлаждение рабочей части образца.
    2.1.6.Охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводят в жидкой среде. Допускается охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводить в охлажденной газообразной среде.
    2.1.7.В качестве жидкой среды применяют этиловый ректификованный спирт по ГОСТ 18300-87, охлажденный двуокисью углерода жидкой по ГОСТ 12162-77 или азотом жидким по ГОСТ 9293-74, или льдом.
    Для охлаждения образцов до температуры минус 70°С применяют этиловый ректификованный спирт, охлажденный твердой двуокисью углерода или жидким азотом, а до температур ниже минус 70 до минус 100°С - жидкий азот. Для охлаждения образцов до температур ниже 20 до 0°С допускается применять этиловый ректификованный спирт, охлажденный льдом.
    2.1.8.Охлаждение газообразной среды (воздух, нейтральный газ) в криокамере проводят за счет испарения вводимого в рабочее пространство криостата жидкого азота.
    2.1.9.Для измерения температуры среды применяют термометры жидкостные (нертутные) с ценой деления не более 1°С или термоэлектрические преобразователи со вторичными приборами класса точности не ниже 0,5.
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения , установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины - по ГОСТ 1497-84.
    3.2.Температура испытания указывается в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
    При построении температурных кривых испытания рекомендуется проводить при температурах 20, 0, минус 20, минус 40, минус 60, минус 80, минус 100°С.
    3.3.Температуру среды в криостате на требуемом уровне поддерживают путем периодического введения небольших дополнительных порций охладителя при интенсивном перемешивании среды или путем непрерывной подачи охладителя при заданной температуре.
    При отсутствии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается временное переохлаждение образца.
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    4.1.Образец, находящийся в криостате и охлажденный до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.
    4.2.Во время выдержки отклонение температуры охлаждающей среды от установленной не должно превышать ±2°С.
    4.3.Время выдержки образца при заданной температуре испытания должно указываться в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
    При отсутствии таких указаний время выдержки при охлаждении образцов в жидкой среде должно составлять:
    не менее 10 мин - для цилиндрических образцов диаметром 6,0 мм и менее и для плоских образцов толщиной 4,0 мм и менее;
    не менее 15 мин - для цилиндрических образцов диаметром более 6,0 мм и для плоских образцов толщиной более 4,0 мм.
    При охлаждении образцов в газообразной среде время выдержки устанавливается экспериментально в зависимости от конструкции криостата и способа ввода охладителя.
    4.4.Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов - по ГОСТ 1497-84.
    Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.
    Пример: , , , - предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2%, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с , относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания минус 60°С.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ

    Черт.1
    Таблица 1
    мм
    Но- мер об- раз- ца
    1 0,5-1,0 10 20 40 30 40 15-20 25-40 10
    2 1,1-2,0 10 25 50 30 40 15-20 25-40 10
    3 2,1-3,0 10 30 60 40 40 15-20 25-40 12
    4 3,1-4,0 10 35 70 40 40 15-20 25-40 12
    5 4,1-5,0 10 40 80 +(1,5…2,5) 40 40 15-20 25-40 15 + +2 +2 +2
    6 5,1-6,0 15 55 110 50 50 15-20 25-40 15
    7 6,1-7,0 15 55 110 50 50 15-20 25-40 15
    8 7,1-8,0 15 60 120 50 50 15-20 25-40 15
    9 8,1-8,5 20 75 150 50 50 15-20 25-40 15
    10 8,6-10,0 20 80 160 60 60 15-20 25-40 20

    ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ
    Тип I

    Черт.2
    Таблица 2
    мм
    Номер образца
    1 3 - 30 5 М8 5 5 10 2
    2 4 - 40 6 М10 5 5 12 4
    3 5 25 50 8 М12 5 5 15 5
    4 6 30 60 10 М12 5 5 15 5
    5 10 50 100 12 М16 5 5 18 5

    Тип II

    Черт.3
    Таблица 3
    мм
    Номер образца
    1 3 - 30 5 8 5 5 5 8
    2 4 - 40 5 10 5 5 5 12
    3 5 25 50 6 15 5 5 5 12
    4 6 30 60 7 15 5 5 6 12
    5 10 50 100 12 24 5 5 10 24

    Тип III

    Черт.4
    Таблица 4
    мм
    Номер образца
    1 3 15 7 6 1,5
    2 4 20 9 8 1,5
    3 5 25 11 10 1,5
    4 6 30 12 10 1,5

    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    Тип IV

    Черт.5
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1993