-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 09 февраля 1979 года № ГОСТ 19024-79

ГОСТ 19024-79 Эмали АС-182. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
19 февраля 1979 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
09 февраля 1979 года
    ГОСТ 19024-79
    Группа Л24
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЭМАЛИ АС-182
    Технические условия
    Enamels AC-182. Specifications
    ОКП 23 1292 0500
    Срок действия c 01.01.80
    до 01.01.94
    ______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Лаврищев Л.П., канд. техн. наук; Карякина М.И., д-р хим. наук; Майорова Н.В., канд. хим. наук; Викторова М.И.
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.02.79 N 620
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 19024-73
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.032-74 Вводная часть
    ГОСТ 9.074-77 Вводная часть
    ГОСТ 9.401-89 Вводная часть, 4.9
    ГОСТ 9.403-80 1.3, 4.7, 4.8
    ГОСТ 9.404-81 Вводная часть
    ГОСТ 9.407-84 Вводная часть
    ГОСТ 12.007-76 2.3
    ГОСТ 12.1.005-88 2.3
    ГОСТ 12.3.002-75 2.3
    ГОСТ 12.3.005-85 2.3
    ГОСТ 12.4.011-75 2.4
    ГОСТ 12.4.021-75 2.3
    ГОСТ 305-82 4.8
    ГОСТ 443-76 4.8
    ГОСТ 683-85 1.3, 4.2
    ГОСТ 1928-79 6.3
    ГОСТ 4765-73 1.3
    ГОСТ 5233-89 1.3
    ГОСТ 6456-82 4.2
    ГОСТ 6589-74 1.3
    ГОСТ 6613-86 4.2
    ГОСТ 6709-72 4.7
    ГОСТ 6806-73 1.3, 4.6
    ГОСТ 8420-74 1.3
    ГОСТ 8832-76 4.2
    ГОСТ 9109-81 4.2
    ГОСТ 9980.1-86 3.1
    ГОСТ 9980.2-86 4.1
    ГОСТ 9980.3-86 5.1
    ГОСТ 9980.4-86 5.1
    ГОСТ 9980.5-86 5.1
    ГОСТ 10054-82 4.2
    ГОСТ 10144-89 4.2
    ГОСТ 10227-86 6.3
    ГОСТ 12707-77 4.2
    ГОСТ 13345-85 4.2
    ГОСТ 15140-78 1.3
    ГОСТ 16523-89 4.2
    ГОСТ 17537-72 1.3, 4.4
    ГОСТ 18187-72 6.3
    ГОСТ 19007-73 1.3, 4.5
    ГОСТ 19433-87 5.2
    ГОСТ 20799-75 4.8

    5.Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 28.03.90 N 626
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1986 г., марте 1990 г. (ИУС 12-86, 6-90)
    Настоящий стандарт распространяется на эмали АС-182 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в алкидно-акриловом лаке с добавлением сиккатива, органических растворителей и других добавок.
    Эмали АС-182 предназначаются для окраски тракторов, сельхозмашин, оборудования и других металлических изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях.
    Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали АС-182, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в умеренном климате по ГОСТ 9.074-77 не менее пяти лет не ниже балла А31 по ГОСТ 9.407-84 (с обработкой полировочным составом), а декоративные свойства - не менее четырех лет не ниже балла АД2 (1Б, 2Ц) по ГОСТ 9.407-84 (с обработкой полировочным составом), в тропическом климате - по ГОСТ 9.401-89, в холодном климате - по ГОСТ 9.404-81.
    Эмаль обеспечивает получение покрытий не ниже IV класса по ГОСТ 9.032-74.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Эмали AC-182 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    1.2.Эмали АС-182 должны выпускаться цветов, указанных в табл.1а.
    Таблица 1а
    Наименование цвета эмали Код ОКП
    Первый сорт Второй сорт
    Слоновая кость 23 1292 2212 03 23 1292 0512 02
    Светло-дымчатый 23 1292 2298 03 23 1292 0598 02
    Желтый 23 1292 2204 03 23 1292 0504 02
    Темно-желтый 23 1292 2262 04 23 1292 0562 03
    Голубой 23 1292 2210 05 23 1292 0510 04
    Морская волна 23 1292 2227 07 23 1292 0527 06
    Ярко-зеленый 23 1292 2267 10 23 1292 0567 09
    Зеленый 23 1292 2208 10 23 1292 0508 09
    Красно-оранжевый 23 1292 2257 01 23 1292 0557 00
    Красный 23 1292 2206 01 23 1292 0506 00
    Темно-красный 23 1292 2264 02 23 1292 0564 01

    Соответствие наименования цветов ГОСТ 19024-79 и ГОСТ 19024-79 с изменением N 1 приведено в приложении 1.
    1.3.Эмали AC-182 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма Метод испытания
    Первый сорт Второй сорт
    1. Цвет эмали: Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "картотеки" или контрольными образцами цвета По п.4.3
    слоновая кость 252, 253
    светло-дымчатый 581, 582
    желтый 254, 255
    темно-желтый В пределах допусков контрольных образцов цвета
    голубой 408, 409
    морская волна 330, 387
    ярко-зеленый 325, 385
    зеленый 322, 323
    красно-оранжевый 132, 133
    красный 6, 46
    темно-красный 53, 54
    2. Внешний вид пленки После высыхания пленка должна быть гладкой, однородной, глянцевой, без морщин, потеков и посторонних включений По п.4.3
    3. Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее: По ГОСТ 896-69
    красной 60 55
    остальных цветов 60 57
    4. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа В3-246 (или В3-4) с диаметром сопла 4 мм, с 80-120 80-120 По ГОСТ 8420-74
    5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей: По ГОСТ 17537-72 и п.4.4а настоящего стандарта
    светло-дымчатой 53-58 53-58
    красно-оранжевой 50-55 50-55
    темно-желтой 52-58 52-58
    слоновая кость 54-60 54-60
    желтой 58-64 58-64
    остальных цветов 48-54 48-54
    6. Степень перетира, мкм, не более 15 20 По ГОСТ 6589-74
    7. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, для эмалей: По ГОСТ 8784-75
    красно-оранжевой, желтой, темно-желтой 60 60
    красной 60 70
    слоновая кость 60 75
    остальных цветов 50 50
    8. Время высыхания пленки до степени 3 при температуре 85-90 °С, ч, не более 1,5 1,5 По ГОСТ 19007-73 и п.4.5 настоящего стандарта
    9. Эластичность при изгибе, мм, не более 1 1 По ГОСТ 6806-73
    10. Прочность пленки при ударе, см, не менее 50 50 По ГОСТ 4765-73
    11. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее: По ГОСТ 5233-89
    типа М-3 0,5 0,5
    типа ТМЛ (маятник А) Не нормируется
    12. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: По ГОСТ 9.403-80
    воды 48 48
    индустриального масла 48 48
    нефраса или дизельного топлива 12 12
    13. Адгезия пленки, баллы 1 1 По ГОСТ 15140-78, разд.2

    Примечания:
    1.(Исключено, Изм. N 2).
    2.Показатель "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ" не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно.
    3.Норма блеска для эмалей, предназначенных для окраски продукции, идущей на экспорт, должна быть не менее 60%.
    4.При хранении допускается образование легкоразмешиваемого осадка, а также увеличение нормы условной вязкости, если после тщательного размешивания и разбавления растворителем в количестве, не превышающем 35%, эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.
    1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.4.Устойчивость пленки к воздействию повышенной температуры, влажности и солнечного света.
    Пленка должна выдерживать 10 циклов при испытании по ГОСТ 9.401-89, метод А.
    1.2-1.4.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    2.1.Эмали АС-182 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для разбавления (см. табл.2).
    Таблица 2
    Наименование компонента Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м Температура, °С Концентра- ционные пределы воспламенения, %, объемная доля Класс опас- ности
    вспышки самовоспламенения
    Ксилол 50 21-24 450 1,0-6,0 3
    Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности 300 33 270 1,4-6,0 4
    Сольвент 50 8-25 464-535 1,02-8,0 4
    Нефрас Ар 120/200 100 25-30 553 - 4
    Бутилцеллозольв 100 73-74 244 - 4
    Не ниже
    ТС-1, РТ 300 28 220 1,5-8,0 4
    Растворитель АР 10 40 450 0,58-0,8 -
    Соединения свинца 0,01 - - - 1

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдать требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
    2.3.Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75 и противопожарными средствами.
    Контроль за состоянием воздушной среды по ГОСТ 12.1.007-76.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.
    Для рук применять пасты типа "биологические перчатки".
    2.5.Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП, пенные установки.
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.2.Испытания по показателю 12 табл.1 изготовитель проводит периодически в каждой сотой партии, п.1.4 - в каждой пятидесятой партии.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    4.2.Подготовка к испытанию
    Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
    Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85.
    Твердость и блеск пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12-1,2 по ГОСТ 683-85.
    Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
    Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
    При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют сольвентом, нефрасом АР 120/200 или их смесью до вязкости 18-25 с по вискозиметру ВЗ-4, фильтруют через сетку 01-0063 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
    При определении внешнего вида пленки на наличие морщин эмаль наносят наливом в один слой толщиной 25-30 мкм.
    Для определения времени высыхания, твердости пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят одним слоем и сушат 1,5 ч при 85-90 °С в сушильном шкафу.
    Толщина пленки должна быть в пределах 18-23 мкм.
    Для определения внешнего вида пленки, блеска, цвета, стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и нефраса эмаль наносят в два слоя и сушат каждый слой при 85-90 °С в течение 1,5 ч. Толщина полученной пленки должна быть в пределах 40-45 мкм.
    После горячей сушки пленку перед испытанием выдерживают 30 мин при (20±2) °С. Перед испытанием по показателю 12 табл.1 образцы выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.
    Для определения устойчивости пленки к воздействию повышенной температуры, влажности и солнечного света на подготовленные пластинки предварительно наносят фосфатирующую грунтовку ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) толщиной 6-10 мкм, затем один слой грунтовки ФЛ-03к (ГОСТ 9109-81), которую (после выдержки пластинки при 18-22 °С в течение 30 мин) сушат при 110 °С - 35 мин.
    После охлаждения поверхность грунтовки шлифуют шкуркой марок К47, К45 или другой марки с величиной зерна 4 или 5 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 6456-82 и протирают мягким материалом. После этого наносят два слоя эмали с сушкой каждого слоя при 85-90 °С в течение 1,5 ч. Пленку наносят на обе стороны пластинки. Края пластинки закрывают эмалью ХВ-124 или ХВ-125 (ГОСТ 10144-89) любого цвета. Перед испытанием пленку выдерживают в течение 5 сут при 18-23 °С.
    Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластинки другие лакокрасочные материалы, обеспечивающие защиту от воздействия атмосферных факторов в течение всего срока испытания.
    Толщина слоя грунтовки и пленки эмали должна быть в пределах 60-70 мкм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости и на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя. При разногласиях определение цвета и внешнего вида проводят при естественном дневном свете.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.За. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000±0,015) мм.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    4.4.Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 при температуре (140±2) °С, до постоянной массы. Первое взвешивание проводят через 1 ч после начала испытания. Навеска эмали составляет (2,0±0,2) г.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.5.Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007-73. Бумажный диск с поверхности покрытия допускается удалять любым способом.
    4.6.(Исключен, Изм. N 1).
    4.7.Определение стойкости эмали к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403-80, при этом применяют дистиллированную воду и выдерживают в ней пластинки с пленкой в течение времени, указанного в подпункте 12 табл.1.
    Пластинки с пленкой после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °C в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и поматовение.
    4.8.Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию нефраса или дизельного топлива проводят по ГОСТ 9.403-80. При этом применяют нефрас С3-80/120 (БР-1 "Галоша") или нефрас С2-80/120 по ГОСТ 443-76 или дизельное топливо (ГОСТ 305-82, марка Л). При разногласиях применяют дизельное топливо. Определение стойкости к статическому воздействию индустриального масла проводят по ГОСТ 9.403-80. Применяют индустриальное масло по ГОСТ 20799-75. Пластинки с пленкой выдерживают в течение времени, указанного в п.12 табл.1.
    Пленку после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна сохранять первоначальный внешний вид. Допускается незначительное изменение цвета и поматовение.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.9.Устойчивость пленки к воздействию повышенной температуры, влажности и солнечного света определяют по ГОСТ 9.401-89, метод А (с обработкой полировочным составом перед осмотром).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей - по ГОСТ 9980.3-86 - 9980.5-86.
    5.2.На транспортную тару должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313), серийный номер ООН-1263.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    6.УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
    6.1.Эмали наносят на поверхность методами пневматического, безвоздушного и электростатического распыления. Допускается эмали красного, красно-оранжевого, светло-дымчатого и голубого цветов наносить на поверхность методами струйного облива и окунания.
    6.2.Электрические характеристики эмалей для нанесения методом электростатического распыления и плотность пленки приведены в приложении 2.
    6.1-6.2.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.3.Перед нанесением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, нефрасом АР 120/200 или их смесью. Допускается вводить высококипящие растворители - бутилцеллозольв, растворитель АР (ароматический растворитель), ТС-1, РТ (ГОСТ 10227-86) в количестве до 25% от массы применяемых растворителей для улучшения розлива.
    При нанесении методом электростатического распыления эмали разбавляют разбавителями РЭ-12В или РЭ-13В по ГОСТ 18187-72.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    6.4.Сушка покрытий - конвективным методом при (120±2) °С - 30 мин.
    7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    7.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
    7.2.Гарантийный срок хранения эмалей - шесть месяцев со дня изготовления.
    7.1; 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).