-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1982 года № ГОСТ 473.6-81

ГОСТ 473.6-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения предела прочности при сжатии

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
22 июня 1981 года
Разработан
Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
01 июля 1982 года
    ГОСТ 473.6-81
    Группа И19
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ИЗДЕЛИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ
    Метод определения предела прочности при сжатии
    Chemically resistant and heat resistant ceramic wears.
    The method for determination of compression strength
    Срок действия с 01.07.1982 г.
    до 01.07.1987 г.*

    ________________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".


    РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.Ф.Ильченко, В.П.Коваленко, Р.В.Комова, А.Н.Кузьниченко, Б.М.Шабров, А.С.Островчук
    ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
    Член Коллегии А.М.Васильев
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 июня 1981 г. N 3036
    ВЗАМЕН ГОСТ 473.6-72
    Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при сжатии химически стойких и термостойких керамических изделий.
    Метод основан на определении предельной нагрузки, при которой наступает разрушение образца.
    1.АППАРАТУРА
    Испытательная машина по ГОСТ 7855-74, типа УММ-50 или другая, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 2%.
    Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75.
    Угольники поверочные по ГОСТ 3749-77.
    Плита поверочная по ГОСТ 10905-75.
    Штангенциркуль по ГОСТ 166-80, типа ШЦ-1.
    2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    2.1.Для испытания применяют образцы, имеющие форму куба с длиной ребра от 30 до 100 мм, изготовленные в соответствии с нормативно-технической документацией на данный вид изделий.
    Допускается вырезать образцы из отформованных, сухих и обожженных изделий.
    При толщине изделий от 30 до 100 мм длина ребра куба образцов должна быть равна толщине испытуемого изделия.
    При толщине изделий более 100 мм изготовляют образцы с длиной ребра, равной 100 мм, при толщине изделий менее 30 мм изготовляют образцы с длиной ребра 30 мм.
    Предельные отклонения по размерам испытуемого образца допускаются не более 3 мм при обязательном условии сохранения параллельности двух взаимно противоположных плоскостей.
    Для испытания цилиндрических тел (кислотоупорных труб и т.д.) допускается применять цилиндрические образцы длиной, равной их диаметру. При этом отклонение размеров высоты по отношению к диаметру образцов не должно превышать 1%.
    На поверхности образцов не допускаются трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визуально.
    Параллельность двух противоположных сторон образца определяют измерением его высоты в пяти противоположных точках.
    Разность между измерениями не должна превышать 1 мм.
    2.2.Неперпендикулярность смежных граней кубов, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров определяют при измерении щупом наибольшего зазора между рабочей поверхностью поверочного угольника 90° и поверхностью образца. При этом одна из сторон угольника должна быть плотно прижата к поверхности образца. Неперпендикулярность не должна превышать 1 мм.
    Площадь поперечного сечения образца вычисляют с точностью до 0,5 см.
    3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Испытуемый образец одной из параллельных поверхностей устанавливают на нижнюю плиту так, чтобы он плотно прилегал к ней гранью, на которую будет передаваться нагрузка (эта грань отмечается предварительно карандашом при подготовке образцов).
    Допускается применение мягкого перестилочного материала толщиной 3-5 мм (листовой асбест, резина и т.д.).
    3.2.Испытание проводят при непрерывно возрастающей нагрузке до полного разрушения образца. По шкале фиксируют разрушение образца, за которое принимают момент, когда стрелка силоизмерительного устройства начинает возвращаться обратно.
    Отсчет проводят с точностью до 0,5 цены деления силоизмерительного устройства.
    4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    4.1.Предел прочности материала при сжатии () в МПа вычисляют по формуле
    ,
    где - нагрузка, при которой образец разрушается, МН;
    - площадь поперечного сечения образца, м.
    За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов определений образцов, количество которых указано в нормативно-технической документации на конкретный вид изделия, при этом предел прочности при сжатии отдельных образцов должен быть не ниже
    МПа,
    где - минимальный предел прочности при сжатии;
    - нормативный предел прочности при сжатии, указанный в нормативно-технической документации на конкретный вид изделия.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Изделия химические стойкие и термостойкие керамические.
    Методы испытаний. ГОСТ 473.1-81-ГОСТ 473.11-81:
    Сб. ГОСТов. - М.: Издательство стандартов, 1981