-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1986 года № ГОСТ 10078-85

ГОСТ 10078-85 Пряжа из лубяных волокон и их смесей с химическими волокнами. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
26 февраля 1985 года
Разработан
Министерством легкой промышленности СССР
01 июля 1986 года
    ГОСТ 10078-85
    Группа М71
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПРЯЖА ИЗ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН И ИХ СМЕСЕЙ С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ
    Общие технические условия
    Yarn from bust fibres and their blend with chemical fibres. Specifications*
    ОКП 93 3000,
    90 4190**

    ___________________
    * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.
    ** Код стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.


    Срок действия с 01.07.86
    до 01.07.91*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия
    снято постановлением Госстандарта СССР
    от 22.05.91 N 721 (ИУС N 8, 1991 год). -
    Примечание изготовителя базы данных.


    РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.В.Живетин, канд.техн.наук; С.Г.Бакуленко, канд.техн.наук; О.М.Ольшанская, канд.техн.наук; Г.И.Пылова
    ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
    Член Коллегии Н.В.Хвальковский
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля 1985 г. N 378
    ВЗАМЕН ГОСТ 10078-74
    ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 1986 год
    Поправка внесена изготовителем базы данных
    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.86 N 2902 с 01.04.87, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие остановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.05.91 N 721 с 01.11.91
    Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12 1986 год, ИУС N 8 1991 год
    Настоящий стандарт распространяется на чистольняную, льняную и льняную с химическими волокнами однониточную пряжу кольцевого сухого и мокрого способов прядения, суровую и химически обработанную (вареную, беленую и крашеную) и льно-джуто-кенафную пряжу, предназначенную для ткацкого и ниточного производств.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Пряжа должна вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.
    1.1а. Технические требования к чистольняной, льняной и льняной с химическими волокнами пряже.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    1.2.По показателям качества пряжа подразделяется на группы:
    СЛ - специальная льняная,
    ВЛ - высокая льняная,
    СрЛ - средняя льняная,
    ОЛ - обыкновенная льняная,
    СО - специальная оческовая,
    ВО - высокая оческовая,
    СрО - средняя оческовая,
    ОО - обыкновенная оческовая.
    1.3.Линейная плотность пряжи должна соответствовать ГОСТ 11970.2-76.
    1.4.По показателям физико-механических свойств и наличию пороков внешнего вида пряжа подразделяется на 1 и 2-й сорта.
    Сорт устанавливают по наихудшему показателю.
    1.5.По физико-механическим показателям пряжа чистольняная и с вложением до 8% химических волокон должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1-4.
    Допускается вложение в пряжу до 10% других видов волокон: джут, пенька без ухудшения свойств пряжи.
    1.6.При удельной разрывной нагрузке пряжи групп СЛ, ВЛ, СрЛ, СО, ВО, СрО ниже норм, указанных в табл.1-4, пряжу переводят в соответствующую низшую группу.
    Таблица 1
    Номинальная линейная плотность пряжи, текс Сорт Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс) Коэффициент вариации, %, не более
    СЛ ВЛ СрЛ ОЛ по линейной плотности по разрывной нагрузке
    Чистольняная, льняная суровая пряжа сухого прядения
    1200-125 1 17,0 (17,4) 14,7 (15,0) 13,5 (13,8) - 8 19
    2 - - 13,5 (13,8) - 13 29
    83 1 - 14,7 (15,0) 13,5 (13,8) - 8 23
    2 - - 13,5 (13,8) - 13 33
    Чистольняная, льняная суровая пряжа мокрого прядения
    200-64 1 18,8 (19,2) 17,2 (17,6) 15,9 (16,2) 14,8 (15,1) 6,2 19,0
    2 - - - 14,8 (15,1) 13,0 31,0
    56-33,5 1 19,6 (20,0) 18,0 (18,4) 16,4 (16,8) 15,3 (15,6) 6,2 20,0
    2 - - - 15,3 (15,6) 13,0 29,0

    Таблица 2
    Номинальная линейная плотность пряжи, текс Сорт Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс) Коэффициент вариации, %, не более
    по линейной плотности по разрывной нагрузке
    СО ВО СрО ОО СО, ВО СрО ОО
    Оческовая суровая пряжа сухого прядения
    400-83 1 11,1 (11,3) 10,2 (10,4) 8,9 (9,1) 7,6 (7,8) 9,0 19,0 19,0 25,0
    2 - - 8,9 (9,1) 7,6 (7,8) 15,0 28,0 30,0 34,0
    Оческовая суровая пряжа мокрого прядения
    200-83 1 14,9 (15,2) 14,0 (14,3) 13,0 (13,3) 12,2 (12,5) 6,2 19,0 19,0 22,0
    2 - - - 12,2 (12,5) 14,0 28,0 30,0 31,0

    Таблица 3
    Номинальная линейная плотность пряжи, текс Сорт Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс) Коэффициент вариации, %, не более
    по линейной плотности по разрывной нагрузке
    СЛ ВЛ СрЛ ОЛ СЛ, ВЛ СрЛ, ОЛ СЛ, ВЛ СрЛ, ОЛ
    Пряжа чистольняная, льняная вареная и беленая из ровницы интенсивной химической обработки
    118-50 1 21,1 (21,5) 19,4 (19,8) 17,8 (18,2) 16,8 (17,2) 6,9 6,9 19,5 19,5
    2 - - - 16,8 (17,2) 9,4 11,2 27,0 29,0
    46-33,5 1 21,2 (21,7) 19,9 (20,3) 18,5 (18,9) 17,3 (17,7) 6,9 6,9 20,0 20,0
    2 - - - 17,3 (17,7) 9,4 11,2 28,0 30,0
    30-17 1 22,3 (22,7) 21,1 (21,5) 19,9 (20,3) 18,5 (18,9) 6,9 6,9 20,0 20,0
    2 - - - 18,5 (18,9) 9,4 11,2 28,0 30,0
    Пряжа чистольняная, льняная вареная и беленая обычной щелочной и окислительной варок
    118-50 1 19,6 (20,0) 17,9 (18,3) 16,3 (16,7) 15,4 (15,7) 6,9 6,9 21,5 21,5
    2 - - - 15,4 (15,7) 9,4 11,2 29,0 31,0
    46-33,5 1 19,8 (20,2) 18,6 (19,0) 17,0 (17,4) 15,9 (16,2) 6,9 6,9 22,0 22,0
    2 - - - 15,9 (16,2) 9,4 11,2 30,0 32,0
    30-17 1 20,8 (21,2) 19,6 (20,0) 18,4 (18,8) 17,0 (17,4) 6,9 6,9 22,0 22,0
    2 - - - 17,0 (17,4) 9,4 11,2 30,0 32,0
    Пряжа чистольняная, льняная крашеная на стадии ровницы или стадии пряжи
    105-50 1 18,5 (18,9) 16,8 (17,2) 15,5 (15,8) 14,6 (14,9) 7,5 7,5 22,0 22,0
    2 - - - 14,6 (14,9) 10,0 11,9 30,0 33,0
    46-33,5 1 18,9 (19,3) 17,6 (18,0) 16,3 (16,6) 14,9 (15,2) 7,5 7,5 22,5 22,5
    2 - - - 14,9 (15,2) 10,0 11,9 31,0 33,0
    30-17 1 20,1 (20,5) 18,6 (19,0) 17,1 (17,5) 15,7 (16,0) 7,5 7,5 22,5 22,5
    2 - - - 15,7 (16,0) 10,0 11,9 31,0 33,0

    Таблица 4
    Номинальная линейная плотность пряжи, текс Сорт Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс) Коэффициент вариации, %, не более
    по линейной плотности по разрывной нагрузке
    ВО СрО ОО ВО СрО, ОО ВО СрО, ОО
    Пряжа оческовая вареная и беленая
    180-56 1 14,3 (14,6) 13,5 (13,8) 12,5 (12,8) 7,2 7,2 21,5 21,5
    2 - - 12,5 (12,8) 11,2 14,4 30,0 32,0
    Пряжа оческовая крашеная на стадии ровницы или стадии пряжи
    165-56 1 13,5 (13,8) 12,6 (12,9) 11,9 (12,2) 7,8 7,8 22,0 22,0
    2 - - 11,9 (12,2) 11,9 14,4 31,0 33,5

    Примечание к табл.1-4. Плюсовые допуски по удельной разрывной нагрузке пряжи не ограничиваются.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.7.При удельной разрывной нагрузке пряжи выше номинальных норм, указанных в табл.1-4, коэффициент вариации по разрывной нагрузке может быть увеличен согласно табл.5.
    Таблица 5
    Увеличение удельной разрывной нагрузки по сравнению с нормой, %, не менее Абсолютная величина повышения коэффициента вариации, %
    5 1
    10 2
    15 3
    Св. 15 5

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.8.По удельной разрывной нагрузке пряжа с массовой долей химических волокон свыше 8% должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1-4, с учетом отклонений, приведенных в табл.6.
    Таблица 6
    Массовая доля химических волокон в пряже, % Отклонение от удельной разрывной нагрузки, %
    Синтетические волокна Искусственные волокна
    мокрое прядение сухое прядение мокрое прядение сухое прядение
    пряжа вареная, беленая и крашеная пряжа суровая пряжа вареная, беленая и крашеная пряжа суровая
    льня- ная очес- ковая льня- ная очес- ковая льня- ная очес- ковая льня- ная очес- ковая льня- ная очес- ковая льня- ная очес- ковая
    Смесь льняного волокна с химическим волокном (пряжа вареная, беленая и крашеная)
    До 10 -10 -3 -12 -6 -4 -2 -9 -8 -12 -10 -10 -8
    Св. 10 до 15 -12 -6 -15 -9 -6 -5 -12 -10 -17 -11 -13 -9
    " 15 " 20 -15 -9 -20 -12 -8 -7 -17 -11 -22 -14 -16 -12
    " 20 " 25 -20 -12 -25 -20 -9 -8 -22 -14 -28 -18 -20 -15
    " 25 " 30 -25 -20 -30 -30 -10 -9 -28 -18
    " 30 " 35 -30 -25 -35 -25 -5 -10 - -
    " 35 " 40 -35 -20 -37,5 -14 0 0
    " 40 " 45 -37,5 -7 -38 0 +10 +10
    " 45 " 50 -38 0 -37,5 +5 +17 +20
    " 50 " 55 -37,5 +5 -35 +10 +25 +30
    " 55 " 60 -35 +10 -32,5 +15 +32 +40
    " 60 " 65 -32,5 +15 -25 +20 +39 +48
    " 65 " 70 -25 +20 -23 +25 +46 +55

    Допустимое отклонение от удельной разрывной нагрузки для трехкомпонентной пряжи (33% синтетических, 33% искусственных и 34% льняных волокон) должно быть не более: для льняной - 50%, для оческовой - 35%. Допустимое отклонение от удельной разрывной нагрузки для трехкомпонентной пряжи (до 33% синтетических, до 33% искусственных и свыше 34% льняных волокон) равно сумме отклонений по синтетическим и искусственным волокнам.
    Условные обозначения пряжи и волокон указаны в справочных приложениях 2 и 3.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.9.Коэффициенты вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке для пряжи с вложением химических волокон свыше 8% должны соответствовать требованиям, указанным в табл.7 для льняной пряжи и в табл.8 для оческовой.
    Таблица 7
    Сорт Коэффициент вариации, %, не более
    по линейной плотности по разрывной нагрузке
    СЛ ВЛ СрЛ ОЛ СЛ ВЛ СрЛ ОЛ
    Льняная суровая пряжа сухого прядения
    1 8,0 19,0
    2 12,0 26,0
    Льняная суровая пряжа мокрого прядения
    1 6,5 6,5 6,5 6,5 21,5 21,5 21,5 21,5
    2 12,0 12,0 13,0 13,0 29,0 29,0 30,0 30,0
    Льняная беленая, вареная, крашеная пряжа
    1 7,0 7,0 7,0 7,0 22,0 22,0 22,0 22,0
    2 13,0 13,0 14,0 14,0 29,0 29,0 30,0 30,0

    Таблица 8
    Сорт Коэффициент вариации, %, не более
    по линейной плотности по разрывной нагрузке
    СО ВО СрО ОО СО ВО СрО ОО
    Оческовая суровая пряжа сухого прядения
    1 9,0 19,0
    2 12,0 26,0
    Оческовая суровая пряжа мокрого прядения
    1 6,5 6,5 6,5 6,5 21,5 21,5 21,5 21,5
    2 12,0 12,0 13,0 13,0 29,0 29,0 30,0 30,0
    Оческовая беленая, вареная, крашеная пряжа
    1 9,0 22,0
    2 14,5 30,0

    Коэффициенты вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке для пряжи суровой сухого прядения с вложением химических волокон до 30% должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1, 2, а свыше 30% - табл.7 для льняной пряжи и табл.8 - для оческовой.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.10.Коэффициент вариации по разрывному удлинению пряжи мокрого прядения из смеси льняного волокна с синтетическими волокнами, предназначенной для выработки костюмно-платьевых тканей, должен соответствовать требованиям, указанным в табл.9.
    Таблица 9
    Номинальное содержание лавсанового волокна в смеси, % Коэффициент вариации разрывного удлинения пряжи, %, не более
    33 43
    50 68
    62 58

    При превышении коэффициента вариации по разрывному удлинению пряжа переводится во 2-й сорт.
    1.11.По внешнему виду в зависимости от класса чистоты пряжу подразделяют на два сорта. К первому сорту относится пряжа, класс чистоты которой меньше или равен 2,0, ко второму сорту относится пряжа, класс чистоты которой меньше 3,0.
    1.12.Для каждой линейной плотности и группы пряжи требования по разрывной нагрузке, коэффициентам вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке, коэффициенту вариации пo разрывному удлинению (только в пряже для выработки костюмно-платьевых тканей) должны предусматриваться в технической документации.
    1.13.В пряже не допускаются: узлы с концами более 1 см, длинная присучка, превышающая длину 5 см, сукрутины.
    1.14.В пряже мокрого прядения не допускаются ржавчина, грязные и масляные пятна.
    В зависимости от вида обработки в пряже также не допускаются:
    в беленой - непробелы;
    в вареной - разный цвет бобин в партии;
    в крашеной - непрокрас, загрязненная пряжа на торцах бобин, разный цвет бобин в партии.
    1.15.Не допускаются в соответствии с нормативно-технической документацией и технологическими режимами для ткацкого производства и процессов крашения следующие дефекты намотки бобин (конических или цилиндрических мягкой намотки):
    отклонение плотности намотки бобин более чем ±5% от нормативов;
    отклонение диаметра паковки более чем ±5 мм от установленного;
    отклонение плотности намотки по слоям паковок для крашения более чем ±5% от средней плотности намотки бобин;
    смешивание в бобине пряжи различной линейной плотности и пряжи с различным содержанием химических волокон;
    неправильная намотка - бугристая, ленточная, жгутовая, сброс витков на торец, перетертые нити на бобине, наличие пуха и несвязанных концов.
    1.16.По допустимому содержанию костры, белизне, цвету, равномерности провара и крашения пряжа должна соответствовать образцам, утвержденным изготовителем по согласованию с потребителем.
    1.17.Пестрота по цвету пряжи, предназначенной для выработки высококачественных жаккардовых изделий, костюмно-платьевых, суровых тонких тканей, не допускается.
    Пеструю пряжу, предназначенную для выработки грубых суровых тканей, переводят во 2-й сорт.
    Пестроту по цвету пряжи, предназначенной для выработки упаковочных, мешочных, бортовых, технических тканей и каркасов для ковров, а также пряжи для изготовления фал, пороком не считают.
    Примечание. Пряжу считают пестрой по цвету, если на одной паковке имеется пряжа разных оттенков или имеются паковки, пряжа в которых отличается от общего цвета пряжи в партии.
    1.18.Допускаемые отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной устанавливаются в соответствии с требованиями табл.10.
    Таблица 10
    Вид пряжи 1 сорт 2 сорт
    %, не более
    Суровая Чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа ±4,0 ±7,0
    Оческовая и оческовая с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа ±5,0 ±8,0
    Химически обработанная Чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа ±4,5 ±7,5
    Оческовая и оческовая с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа ±5,0 ±8,5
    Крашеная Чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа ±6,0 ±8,0
    Оческовая и оческовая с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа ±7,0 ±9,0

    1.19.Нормированная влажность суровой и химически обработанной чистольняной, льняной и оческовой пряжи с вложением химических волокон до 8% должна быть 9%. Нормированная влажность чистольняной пряжи сухого прядения должна быть 10%.
    Нормированная влажность льняной и оческовой пряжи с химическими волокнами свыше 8% устанавливается в соответствии с табл.11.
    Таблица 11
    Вид пряжи и вложение химических волокон, % Нормированная влажность пряжи с химическими волокнами, %
    синтетические волокна искусственные волокна
    полиамидное полиэфирное
    Льняная и оческовая с химическим волокном (2-х компонентная)
    До 10 9 9 9
    Св. 10 до 25 8 8 9
    " 25 " 30 8 7 9
    " 30 " 35 8 6 9
    " 35 " 45 8 5 9
    " 45 " 55 8 4 9
    " 55 " 70 8 3 9
    Льняная и оческовая с химическими волокнами (3-х компонентная) 7 7 7

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.20.Устойчивость окраски для крашеной пряжи должна соответствовать ГОСТ 7780-78.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    1.21.Технические требования к льно-джуто-кенафной пряже
    (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.21.Технические требования к льно-джуто-кенафной пряже
    1.21.1.Льно-джуто-кенафную пряжу вырабатывают из джута, кенафа, короткого льняного волокна или из их смесей. Допускается массовая доля химических волокон до 10%.
    1.21.2.По физико-механическим показателям пряжа должна соответствовать требованиям, указанным в табл.12.
    Таблица 12
    Номинальная линейная плотность пряжи, текс Сорт Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс (гс/текс) Коэффициент вариации, %, не более
    по линейной плотности по разрывной нагрузке
    340 1 9,2 (9,4) 8,5 19,0
    2 8,4 (8,5) 10,0 26,0
    400 1 8,1 (8,2) 8,5 19,0
    2 7,4 (7,5) 10,0 26,0
    440 1 7,3 (7,5) 10,0 22,0
    2 6,7 (6,8) 12,0 26,0
    600 1 7,7 (7,8) 11,0 24,0
    2 6,9 (7,0) 13,0 27,0

    Примечания:
    1.При исключении из смеси джутового волокна допускается снижение удельной разрывной нагрузки не более чем на 8% в сравнении с величиной, указанной в таблице, и увеличение коэффициента вариации на 5% (абс.).
    2.При вложении в смесь вьетнамского джутового волокна до 15% допускается снижение удельной разрывной нагрузки пряжи не более чем на 4,5% в сравнении с величиной, указанной в таблице.
    3.Плюсовые допуски по удельной разрывной нагрузке не ограничиваются.
    1.21.3.Допускаемые отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной для льно-джуто-кенафной пряжи устанавливаются в соответствии с требованиями табл.10 к суровой оческовой пряже.
    1.21.4.Нормированная влажность льно-джуто-кенафной пряжи должна быть 12%.
    1.21.5.Коэффициент крутки пряжи должен быть не менее 28.
    1.21.6.Если фактическая удельная разрывная нагрузка пряжи выше нормы для пряжи 1-го сорта не менее чем на 5%, то допускается увеличение коэффициента вариации по разрывной нагрузке по сравнению с указанным в табл.12. При этом величина коэффициента вариации по разрывной нагрузке должна быть меньше величины , вычисляемой по формуле
    ,
    где - допускаемое значение коэффициента вариации по разрывной нагрузке из табл.12;
    - отношение фактической разрывной нагрузки к разрывной нагрузке, рассчитанной по данным табл.12.
    1.21.7.Пряжу в зависимости от назначения перематывают в бобины крестовой намотки или в початки.
    Пряжу, предназначенную для основы, перематывают в цилиндрические или конические бобины. Цилиндрические бобины должны иметь размеры: высота - 205-210 мм; диаметр - до 230 мм. Конические бобины должны иметь размеры: высота - 145-150 мм; диаметр - 200-230 мм.
    Пряжу, предназначенную для утка, перематывают в початки следующих размеров: длина - 140-360 мм; диаметр - 25-45 мм.
    1.21.1-1.21.7.(Введены дополнительно, Изм. N 2).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки пряжи - по ГОСТ 6611.0-73.
    2.2.Пряжу принимают по кондиционной массе партии. Если фактическая влажность не совпадает с нормированной, то массу партии пересчитывают по ГОСТ 6611.0-73.
    2.3.Показатель массовой доли химических волокон в пряже сухого прядения (кроме льно-джуто-кенафной), используемой для изготовления технических, упаковочных тканей и ковровых изделий, определяется при постановке продукции на производство.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 6611.0-73.
    3.2.Определение линейной плотности - по ГОСТ 6611.1-73.
    3.3.Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения - по ГОСТ 6611.2-73:
    при возникновении разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества партии пряжи чистольняной, льняной и льняной с химическими волокнами по показателям "Разрывная нагрузка" и "Коэффициент вариации по разрывной нагрузке" контроль осуществляется по вероятностной оценке (справочное приложение 1).
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.4.Определение влажности - по ГОСТ 6611.4-73.
    3.5.Климатические условия испытаний - по ГОСТ 10681-75.
    3.6.Определение класса чистоты внешнего вида пряжи чистольняной, льняной и льняной с химическими волокнами
    По внешнему виду пряжа оценивается путем сравнения пряжи, намотанной на доску контрастного цвета (черного), с фотоэталонами.
    Фотоэталоны представляют собой фотографию пряжи в натуральную величину, намотанной на доску контрастного цвета.
    Фотоэталоны по каждому классу чистоты устанавливают в зависимости от внешнего вида пряжи. Фотоэталоны разрабатываются для групп пряжи, объединенных пo ряду номинальных линейных плотностей, волокнистому составу и виду обработки.
    Фотоэталоны каждого класса характеризуют низшую границу класса. Пряжа, внешний вид которой не хуже эталона первого класса, оценивается первым классом, хуже эталона первого класса, но лучше второго - вторым классом, хуже эталона второго класса, но лучше третьего - третьим, хуже третьего - четвертым.
    Для наматывания пряжи на доску применяют прибор типов МОК и ЧФ, имеющих съемную доску с черной матовой поверхностью размером 250х215 мм.
    Перед испытанием от проб, отобранных по ГОСТ 6611.0-73, отматывают верхний слой пряжи.
    Наматывают пряжу на доску равномерно с частотой вращения 100-130 мин с интервалом 2,0 мм для пряжи мокрого прядения и 4,0 мм для пряжи сухого прядения.
    От каждой отобранной единицы продукции наматывают по одной точечной пробе. Каждую сторону точечной пробы на доске с намотанной пряжей сличают с фотоэталонами той группы линейных плотностей и сырьевого состава смеси, к которой относится оцениваемая пряжа и присваивается ей класс чистоты, к которому она подходит: 1, 2, 3, 4.
    При сличении доска с пряжей и фотоэталон должны находиться в одной плоскости и быть равномерно освещены.
    За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов определения класса чистоты.
    Результат подсчитывают до второго знака и округляют до первого десятичного знака.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    3.7.Определение массовой доли химических волокон в пряже льняной и льняной с химическими волокнами - по ГОСТ 25617-83.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.8.Определение устойчивости окраски для крашеной пряжи по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.1-83*, ГОСТ 9733.2-83**, ГОСТ 9733.4-83, ГОСТ 9733.6-83, ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13-83, ГОСТ 9733.27-83.

    _______________
    * Действует ГОСТ 9733.1-91;
    ** действует ГОСТ 9733.2-91. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    3.9.Определение крутки льно-джуто-кенафной пряжи - по ГОСТ 6611.3-73*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Пряжу упаковывают в деревянные ящики пo ГОСТ 10350-81, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514-82 и мягкую тару: из нетканого полотна по нормативно-технической документации и упаковочной ткани пo ГОСТ 5530-81*, полиэтиленовую пленку пo ГОСТ 10354-82 или другие виды упаковочных материалов из химических нитей и волокон (упаковочная единица) по нормативно-технической документации.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.2.Масса упаковочной единицы должна быть не более 40 кг.
    4.3.На каждую упаковочную единицу снаружи прикрепляют и внутрь вкладывают ярлык с указанием:
    наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и его товарного знака;
    условного обозначения пряжи;
    номера партии;
    номера упаковочной единицы в партии;
    массы нетто упаковочной единицы в партии, кг;
    массы брутто упаковочной единицы, кг;
    количества единиц продукции;
    даты упаковывания;
    отметки технического контроля;
    обозначения настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.4.В пряжу, предназначенную для применения в качестве сырья на предприятии-изготовителе, вкладывают ярлык с указанием:
    вида пряжи (ее наименования);
    номинальной линейной плотности пряжи, текс;
    номера машины, номера смены;
    даты;
    обозначения стандарта предприятия.
    4.5.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77* с нанесением манипуляционных знаков: "Беречь от влаги", "Крюками не брать".

    _______________
    * Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.6.Пряжу транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
    При транспортировании пряжи в железнодорожных вагонах и на речных судах должны применяться транспортные пакеты по ГОСТ 26663-85.
    Масса и параметры пакетов должны быть установлены в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81.
    При транспортировании по железной дороге мелкими отправками пряжу упаковывают в ящики по ГОСТ 10350-81.
    Допускается при перевозке автомобильным транспортом упаковывать пряжу в тару по согласованию изготовителя с потребителем.
    4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.7.Пряжа должна храниться в крытых чистых помещениях.