-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1990 года № ГОСТ 27736-88

ГОСТ 27736-88 (СТ СЭВ 5094-85) Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
20 июня 1988 года
Разработан
Министерством лесной промышленности СССР
01 января 1990 года
    ГОСТ 27736-88
    (CT СЭВ 5094-85)
    Группа К29
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий
    Elements and production of wood and wooden materials.
    Method of determing impact resistance of protective and decorative coatinds
    ОКСТУ 5609
    Срок действия с 01.01.90
    до 01.01.95*

    _________________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 4-93 Межгосударственного
    Совета по стандартизации, метрологии
    и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
    Примечание изготовителя базы данных.


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    Т.С.Вольнова, М.И.Соколова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.88 N 1972
    3.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5094-85
    4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер раздела
    ГОСТ 3722-81 2

    Настоящий стандарт распространяется на защитно-декоративные покрытия на древесине и древесных материалах и устанавливает метод определения ударной прочности для характеристики их эксплуатационных свойств.
    Метод основан на определении максимальной высоты падения шарика, при которой не происходит повреждения покрытия.
    Применение стандарта предусматривается при типовых испытаниях и научно-исследовательских работах.
    1.МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
    1.1.Ударную прочность определяют на образцах, вырезанных из деталей (изделий) или изготовленных из тех же материалов и по той же технологии, что и детали (изделия).
    1.2.Для проведения испытаний берут три образца размером 250х250 мм.
    1.3.Образцы, предназначенные для испытаний, предварительно выдерживают не менее 72 ч в помещении при температуре воздуха (20±2)°С и относительной влажности 55-70%.
    1.4.На каждом образце должен быть размечен его центр поверхности.
    2.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
    Для проведения испытания применяют:
    специальное приспособление, представляющее собой вертикальную трубу с отверстиями для сбрасывания шарика на поверхность испытуемого образца, закрепленного в зажимную рамку (см. чертеж);
    шарик стальной диаметром 40 мм и массой (263±1) г по ГОСТ 3722-81;
    металлическую линейку со шкалой деления 1 мм.

    1 - направляющая труба; 2 - шарик; 3 - испытуемый образец
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Зажимное устройство размещают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности.
    Испытуемый образец устанавливают в зажимное устройство и закрепляют его.
    Если испытания проводят на готовых деталях (изделиях), то деталь располагают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности, не используя зажимное устройство, предварительно отмечают места удара шарика.
    3.2.Подготавливают к работе приспособления для испытания. Направляющая труба должна быть неподвижно закреплена в вертикальном положении и расположена над испытуемым образцом так, чтобы свободно падающий шарик попадал на предусмотренное для удара место.
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    4.1.Стальной шарик при первом испытании должен падать на поверхность образца с высоты 250 мм.
    Если при первом испытании не появились трещины или отслаивание покрытий, то испытание продолжают, постепенно увеличивая высоту падения шарика в соответствии с рядом значений 250, 375, 500, 750, 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм.
    Для каждой высоты падения проводят три испытания.
    Допускается начинать проведение испытания с минимальной высоты более 250 мм, выбираемой из приведенного ряда значений.
    Увеличение высоты падения шарика прекращают, если получают повреждение испытуемого покрытия в одном из трех испытаний.
    4.2.Расстояние точек падения от центра поверхности испытуемого образца должно составлять не более 50 мм, а расстояние между точками падения и от края образца - не менее 20 мм.
    4.3.Осмотр внешнего вида покрытия проводят визуально после каждого испытания, без применения увеличительных приборов, на расстоянии 250-300 мм от точки падения под углом 30-60° при дневном или искусственном рассеянном свете. Освещенность должна быть не менее 1000 лк.
    4.4.Испытания проводят при (23±2) °С.
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Показателем ударной прочности является максимальная высота (мм), при падении шарика с которой не происходит повреждения покрытия в трех испытаниях на каждом из испытуемых образцов.
    Результаты испытаний заносят в протокол (см. приложение).
    5.2.Оценку результатов испытаний производят по пятибалльной системе:
    1 балл - нет видимых повреждений;
    2 балла - на поверхности покрытия нет трещин, но след от удара виден в отраженном свете;
    3 балла - наблюдается небольшое растрескивание поверхности (одна или две трещины);
    4 балла - наблюдаются трещины (более двух в пределах следа от удара);
    5 баллов - наблюдаются трещины, выходящие за границы следа от удара и (или) отслаивание покрытия.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    ПРОТОКОЛ
    испытаний образцов защитно-декоративных покрытий
    на ударную прочность, представленных
    (наименование предприятия, организации)
    Организация (предприятие), проводящая испытание
    Дата проведения испытаний
    Цель испытаний
    Основание для проведения испытаний (письмо заказчика)
    Краткая характеристика образцов: подложка
    ЗДП или марка ЛКП
    метод отверждения (сушка ЛКП)
    дата изготовления

    Результаты испытаний
    Номер образца Ряд значений высоты падения шарика (), мм Вид и характер разрушения для данной высоты * Оценка в баллах Максимальная высота () при падении шарика, с которой образцы сохраняют неповрежденным покрытие

    Заключение
    Подписи:

    _________________
    * Для оценки вида и характера повреждения покрытия допускается использование лупы с 6-кратным увеличением.
    После окончания испытаний на испытуемый участок можно нанести красящий состав для выявления трещин.