-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1983 года № ГОСТ 25215-82
ГОСТ 25215-82 Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность (с Изменением N 1)
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
16 апреля 1982 года
- Разработан
- Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
01 июля 1983 года
ГОСТ 25215-82
(СТ СЭВ 3027-81)
Группа Т02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Сосуды и аппараты высокого давления
ОБЕЧАЙКИ И ДНИЩА
Нормы и методы расчета на прочность
High pressure vessels and apparatuses.
Shells and heads. Norms and methods of strength calculation
ОКП 36 1510
Дата введения 1983-07-01
Предисловие
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.И.Лившиц, канд. техн. наук (руководитель темы); В.Г.Татаринов, канд. техн. наук; П.Г.Пимштейн, канд. техн. наук; Р.М.Романова
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член коллегии А.М.Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 апреля 1982 г. N 1551
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.04.90 N 907 с 01.11.90 и опубликованное в ИУС N 7, 1990 г.
Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 7, 1990 г.
Настоящий стандарт распространяется на однослойные обечайки, плоские и выпуклые днища сосудов и аппаратов кованых, ковано-сварных стальных, а также однослойных сосудов и аппаратов, изготовленных из стального листового проката, работающих при статических нагрузках под действием внутреннего избыточного давления свыше 10 до 100 МПа в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, и устанавливает нормы и методы расчета на прочность однослойных обечаек, плоских и выпуклых днищ.
Требования настоящего стандарта действительны при условии, что расчетная температура не превышает значений, при которых в расчетах на прочность учитывается ползучесть материалов. В случае отсутствия точных данных о температуре, настоящий стандарт применим при расчетной температуре, не превышающей 380 °С для углеродистой стали, 420 °С для низколегированной и среднелегированной сталей и 525 °С для аустенитной стали.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3027-81.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.Расчетная температура, рабочее и расчетное избыточные давления (далее - рабочее и расчетное давления) - по ГОСТ 14249-89.
Условные обозначения величин в соответствии с приложением 2.
1.2.Значение пробного избыточного давления (далее - пробного давления) при гидравлических испытаниях следует определять по "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденным Госгортехнадзором СССР.
1.3.Допускаемое напряжение при расчете по предельным нагрузкам конструктивных элементов из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей вычисляют по формуле
. (1)
Коэффициенты , в зависимости от условий нагружения следует определять в соответствии с таблицей.
| Условия нагружения | Коэффициент запаса прочности |
| | | |
| Рабочие условия | 1,5 | 2,4 |
| Условия испытания | 1,1 | - |
1.4.Если значение пробного давления больше значения, определяемого по формуле 1,35 , то следует проводить проверку на прочность конструктивных элементов сосудов и аппаратов, подставляя в соответствующие формулы значение пробного давления. При этом коэффициент выбирают в соответствии с таблицей.
1.5.В формулы для расчетов на прочность элементов сосудов и аппаратов, имеющих сварные соединения, необходимо вводить коэффициент , учитывающий снижение прочности сварного шва по сравнению с основным металлом. Для сосудов и аппаратов, изготовленных из стального листового проката с продольным сварным швом, значения коэффициента - по ГОСТ 14249-89. Для сосудов и аппаратов кованых, кованосварных стальных коэффициент принимают равным 1.
1.6.Значение прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов сосуда или аппарата - по ГОСТ 14249-89. При расчете выпуклых днищ, изготовленных штамповкой, технологическая прибавка для компенсации утонения учитывается во всех случаях.
1.7.Расчет на усталостную прочность цилиндрических однослойных обечаек и днищ, а также других конструктивных элементов сосудов и аппаратов не производится, если число циклов нагружения не превышает 1000 и обеспечиваются следующие условия:
скорость подъема температуры стенки сосуда или аппарата при выводе на режим или во время рабочего процесса не превышает 30 °с/ч;
температура стенки внутри сосуда или аппарата, не имеющего наружной теплоизоляции, не более 200 °С;
температура стенки сосуда или аппарата, при использовании аустенитных сталей в качестве защитного слоя для корпуса, выполненного из углеродистой и низколегированной сталей, не превышает 200 °С независимо от наличия наружной теплоизоляции.
1.8.Если расчетное число циклов нагружений превышает 1000 или не выполняется какое-либо из требований п.1.8 настоящего стандарта, то кроме расчета по данному стандарту следует выполнять проверку на усталостную прочность. При выполнении условий п.1.8 настоящего стандарта и колебании нагрузки от действия давления, не превышающем 15% расчетной, проверку на усталостную прочность не проводят.
Раздел 1.(измененная редакция, изм. № 1).
2.1.Расчет применим для цилиндрических обечаек при условии
.
2.2.Толщину цилиндрической однослойной обечайки следует рассчитывать по формулам:
, (2)
. (3)
2.3.Расчетный коэффициент толстостенности следует рассчитывать по формуле
. (4)
Значения выбирают по справочному приложению 1.
2.4.Допускаемое давление следует рассчитывать по формуле
, (5)
где
. (6)
3.РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ПЛОСКИХ ДНИЩ
3.1.На черт.1-3 приведены расчетные модели плоских днищ. Чертежи не определяют конструкцию плоских днищ и приведены для указания расчетных размеров.
Плоское днище с коническим переходом
Черт.1
Плоское днище с радиусным переходом
Черт.2
Плоское днище с проточкой
Черт.3
3.2.Расчет применим для плоских днищ при условии
.
3.3.Толщину днищ с коническим и радиусным переходами следует рассчитывать по формулам:
, (7)
. (8)
3.4.Расчетный диаметр определяют по формулам для днищ с коническим переходом (черт. 1)
, (9)
для днищ с радиусным переходом и днищ с проточкой (черт. 2 и 3)
(9a)
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5.Допускаемое давление для днищ с коническим и радиусным переходами
. (10)
3.6.Коэффициент ослабления днища неукрепленными отверстиями для плоских днищ всех типов следует определять по формуле
, (11)
в случае одиночного центрального отверстия по формуле
. (12)
3.7.В случае несквозного отверстия в формулы (11) и (12) подставляют значение расчетного диаметра , определяемого с учетом глубины отверстия.
. (13)
3.8.Расчет плоского днища с проточкой применим при соблюдении следующих условий:
, (14)
, (15)
. (16)
3.9.Толщина плоского днища с проточкой должна быть рассчитана по формулам:
, (17)
. (18)
3.10.Допускаемое давление для плоского днища с проточкой следует рассчитывать по формуле
, (19)
где - для ;
- для .
4.РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ВЫПУКЛЫХ ДНИЩ
4.1.На черт.4, 5 приведены расчетные модели выпуклых днищ. Чертежи не определяют конструкцию выпуклых днищ и приведены для указания расчетных размеров.
4.2.Расчет применим для сферических и эллиптических днищ при соблюдении следующих условий:
1)
2) расстояние от края отверстия до внутренней цилиндрической поверхности ;
3) угол между нормалью к внутренней поверхности на краю днища и осью сосуда или аппарата .
4.3.Толщина выпуклого днища
, (20)
. (21)
Сферическое днище
Черт.4
Эллиптическое днище
Черт.5
Если длина цилиндрической отбортованной части
,
то толщина днища должна быть не меньше толщины обечайки, рассчитанной по формуле (2).
4.4.Допускаемое давление
. (22)
4.5.Расчетный радиус кривизны днища
, (23)
где - для эллиптических днищ с ;
- для полусферических днищ с .