-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1989 года № ГОСТ 27597-88

ГОСТ 27597-88 Изделия электронной техники. Метод оценки коррозионной стойкости

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
26 февраля 1988 года
    ГОСТ 27597-88
    Группа Э09
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ
    Метод оценки коррозионной стойкости
    Electronics items. Corrosion resistance evaluation method
    ОКП 6209
    Дата введения 1989-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.ИСПОЛНИТЕЛИ: Ю.А.Каторгин, канд. хим. наук; Л.И.Топчиашвили, канд. техн. наук (руководители темы); Л.Г.Белоусова; Е.В.Mapтиросова, канд. биолог. наук
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.88 N 378
    3.Срок первой проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет
    4.Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 1462-73, ИСО 4540-80, СЭВ 1255-78, СЭВ 2005-79 в части метода оценки коррозионных поражений
    5.ВЗАМЕН ГОСТ 9.076-77
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер раздела, пункта, приложения
    ГОСТ 12.1.007-76 5.1
    ГОСТ 12.2.007-75 5.2
    ГОСТ 20.57.406-81 Вводная часть,1.6
    ГОСТ 36-78 Приложение 3
    ГОСТ 61-75 То же
    ГОСТ 342-77 “
    ГОСТ 892-70 2
    ГОСТ 1027-67 Приложение 3
    ГОСТ 1277-75 То же
    ГОСТ 1770-74 “
    ГОСТ 2053-77 “
    ГОСТ 2603-79 “
    ГОСТ 2823-73 2
    ГОСТ 3118-77 Приложение 3
    ГОСТ 3760-79 То же
    ГОСТ 4139-75 “
    ГОСТ 4204-77 “
    ГОСТ 4206-75 “
    ГОСТ 4459-75 “
    ГОСТ 4461-77 “
    ГОСТ 4463-76 “
    ГОСТ 4478-78 “
    ГОСТ 5072-79 2
    ГОСТ 5556-81 То же
    ГОСТ 5828-77 Приложение 3
    ГОСТ 5859-78 То же
    ГОСТ 6344-73 Приложение 3
    ГОСТ 6709-72 2
    ГОСТ 8864-71 Приложение 3
    ГОСТ 9147-80 То же
    ГОСТ 10165-79 “
    ГОСТ 10354-82 2
    ГОСТ 10395-75 Приложение 3
    ГОСТ 10929-76 То же
    ГОСТ 11069-74 “
    ГОСТ 11078-78 “
    ГОСТ 12026-76 2
    ГОСТ 14919-83 То же
    ГОСТ 17435-72 “
    ГОСТ 18300-72 “
    ГОСТ 20292-74 Приложение 3
    ГОСТ 20478-75 То же
    ГОСТ 21493-76 Вводная часть, 1.6
    ГОСТ 24104-80 Приложение 3
    ГОСТ 24472-80 2
    ГОСТ 24927-81 Вводная часть, 1.6
    ГОСТ 25336-82 Приложение 3
    ГОСТ 25706-83 2
    ГОСТ 27067-86 Приложение 3
    ТУ 6-09-09-60-77 То же
    ТУ 6-09-52-05-85 Приложение 3
    СН-245-71 6
    МРТУ 6-09-4126-82 Приложение 3

    Настоящий стандарт устанавливает метод оценки коррозионной стойкости изделий электронной техники (далее-изделия):
    1) после испытаний на воздействие повышенной влажности воздуха, соляного тумана и сернистого газа по ГОСТ 20.57.406-81;
    2) после ускоренных испытаний на воздействие комплекса коррозионно-климатических факторов по ГОСТ 24927-81;
    3) при испытаниях на сохраняемость по ГОСТ 21493-76 и другой нормативно-технической документации (НТД).
    1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1.Коррозионную стойкость изделий устанавливают на основе оценки коррозионных поражений.
    1.2.Метод основан на визуальном определении вида разрушений поверхности деталей и элементов наружного оформления изделий, измерении коррозионных очагов и вычислении их общей площади или длины (при оценке мест соединения деталей).
    По полученным результатам устанавливают для деталей и элементов из металлических материалов оценочный балл коррозионной стойкости по десятибалльной шкале с учетом влияния коррозионных разрушений на функциональные свойства.
    Для деталей и элементов из неметаллических материалов устанавливают качественную оценку состояния их поверхности.
    Для изделия в целом устанавливают худший (наиболее низкий) оценочный балл из полученных для отдельных деталей.
    1.3.Допустимые коррозионные поражения изделий устанавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта в стандартах видов: общие технические требования, общие технические условия, технические условия на классы (группы) изделий или на отдельные изделия.
    1.4.Коррозионную стойкость оценивают для всех испытываемых изделий.
    При испытаниях на сохраняемость коррозионную стойкость оценивают на испытываемых изделиях, количество и периодичность отбора которых установлена в ГОСТ 21493-76 и другой НТД.
    1.5.К изделиям, подлежащим оценке, следует прилагать:
    1) чертежи изделий с пояснительной запиской, содержащей сведения о геометрических размерах (площадь, толщина, диаметр) всех деталей наружного оформления, а также сведения о применяемых материалах, покрытиях и их толщинах, способах их технологической обработки и противокоррозионной защиты;
    2) протоколы измерения электрических параметров-критериев годности, если измерение параметров предусмотрено НТД или программой испытаний;
    3) контрольные изделия для использования (при необходимости) в качестве эталонов при визуальной оценке коррозионных поражений (одно-два изделия на партию испытываемых изделий, отобранные из партии методом случайного отбора).
    1.6.Подготовку изделий к оценке коррозионных поражений проводят в соответствии с программой испытаний и (или) требованиями ГОСТ 20.57.406-81, ГОСТ 21493-76 и ГОСТ 24927-81.
    Если иное не оговорено в ТУ, при наличии на поверхности загрязнений, мешающих оценке, изделия после испытаний промывают теплой проточной водой в течение 5 мин, затем ополаскивают дистиллированной водой (из расчета 5-10 см на 100 мм поверхности).
    Температура воды должна быть не более 35-40 °С. Вымытые изделия высушивают на воздухе не менее 2 ч. Допускается применять сжатый воздух.
    1.7.Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении 1.
    2.АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
    Секундомер механический по ГОСТ 5072-79.
    Термометры стеклянные технические по ГОСТ 2823-73.
    Плитки электрические нагревательные бытовые по ГОСТ 14919-83.
    Линейки чертежные мерительные по ГОСТ 17435-72.
    Циркули разметочные по ГОСТ 24472-80.
    Лупы с увеличением 2-5 по ГОСТ 25706-83.
    Микроскопы с увеличением до 30.
    Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354-82.
    Калька бумажная натуральная по ГОСТ 892-70.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
    3.ОЦЕНКА КОРРОЗИОННЫХ ПОРАЖЕНИЙ
    3.1.Коррозионные поражения определяют визуально невооруженным глазом с нормальной остротой зрения (при необходимости с коррекцией) и нормальным цветоощущением при освещенности не менее 300 лк.
    Для уточнения вида коррозионных поражений, обнаруженных невооруженным глазом, допускается применять лупу с увеличением 2-5, а для деталей с площадью поверхности до 5 мм включительно - микроскоп с увеличением до 30.
    3.2.При оценке деталей из металлов, сплавов с металлическими и неметаллическими покрытиями и без них определяют вид коррозионных поражений, измеряют площадь поверхности, занятой ими, и учитывают коэффициенты значимости, отражающие влияние каждого вида коррозионного поражения на функциональные свойства детали и покрытия.
    3.3.Характерные виды коррозионных поражений металлов, сплавов с металлическими и неметаллическими покрытиями и без них и их условные обозначения приведены в табл.1.
    Таблица 1
    Покрытия
    Виды коррозионного поражения Условное обозна- чение Металлы (сплавы) без покрытия Метал- личес- кие Металлические с дополнитель- ной обработкой (хроматирование, фосфатирование и др.) Неметал- лические неоргани- ческие Лакокра- сочные
    1. Потускнение (потеря блеска). Цвета побежалости или полупрозрачный слой легкоудаляемых продуктов коррозии (различим исходный цвет металла, сплава, покрытия) А + + - - +
    2. Изменение цвета покрытия. Образование полупрозрачного слоя легкоудаляемых продуктов коррозии покрытия (различим исходный цвет покрытия) Б - - + + +
    3. Разрыхление покрытия. Набухание и меление покрытия (ЛКП) В - - + + +
    4. Коррозия с образованием оксидообразных продуктов Г + + + - -
    5. Коррозия с образованием солеобразных продуктов (в том числе гидроксидов) Д + + + - -
    6. Коррозия подслоя (подслоев) покрытия Е - + + - +
    7. Коррозия основного металла, растрескивание, вздутие и отслаивание, образование пузырей покрытия К - + + + +

    Примечания:
    1.Знак “+” означает, что вид коррозионного поражения характерен, знак “-“ - не характерен.
    2.Продукты коррозии относят к легкоудаляемым, если состояние поверхности восстанавливается до первоначального или близкого к нему (потускнение для металлических и изменение цвета для неметаллических неорганических покрытий) после одной из следующих обработок:
    1) протирания 3-5 раз сухой хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой с легким усилием;
    2) промывания в дистиллированной воде с температурой 35-40 °С в течение 1 мин из расчета 5-10 см воды на 100 мм поверхности.
    3.4.Вид коррозионного поражения определяют по цвету продуктов коррозии в соответствии с приложением 2.
    При необходимости в качестве эталонов цвета продуктов коррозии допускается применять химические реактивы-соли, оксиды и гидроксиды оцениваемого металла и покрытия.
    3.4.1.Если оксидо- и солеобразные продукты коррозии неразличимы по цвету (например, для цинка, алюминия), то их относят к солеобразным.
    3.4.2.Если продукты коррозии основного металла и покрытия неразличимы по цвету (например, никелевое покрытие по меди), коррозионные поражения относят к поражению основного металла.
    3.4.3.Если продукты коррозии отдельных слоев многослойного покрытия неразличимы по цвету (например, никелевое покрытие по подслою меди), коррозионные поражения относят к поражению одного любого подслоя.
    3.4.4.Если при визуальной оценке коррозионных поражений возникают затруднения, то вид коррозионного поражения определяют качественным химическим анализом продуктов коррозии в соответствии с приложением 3.
    3.5.Площади отдельных коррозионных очагов определяют следующим образом:
    1) прозрачную бумагу (кальку) или пленку накладывают на оцениваемую поверхность, копируют на нее карандашом или тушью коррозионные очаги и измеряют их размеры любыми средствами измерений, обеспечивающими погрешность не более ±0,5 мм;
    2) измеряют коррозионные очаги непосредственно на оцениваемой поверхности теми же средствами измерений.
    Примечание. Непосредственное измерение коррозионных очагов рекомендуется применять при наличии поверхности сложного профиля.
    3) на деталях площадью менее 5 мм допускается измерять коррозионные очаги любым измерительным микроскопом при увеличении не более 30.
    3.6.При оценке очагов различают поражения:
    1) точечное - коррозионный очаг размером в максимальном измерении до 1 мм. Площадь отдельной точки принимают равной 1 мм. Совокупность более трех точек, расстояние между которыми менее 1 мм, описывают прямоугольной фигурой. За площадь поражения принимают площадь этой фигуры;
    2) пятнами - коррозионные очаги размером в максимальном измерении более 1 мм. Совокупность более трех пятен размером 10 мм, расстояние между которыми менее 2 мм, описывают прямоугольной фигурой. За площадь поражения принимают площадь этой фигуры.
    Пятно размером в максимальном измерении более 10 мм описывают прямоугольной фигурой. За площадь пятна принимают площадь этой фигуры. Допускается измерять собственные размеры пятен.
    3.7.На проволочных и штырьковых выводах коррозионные очаги (точки и пятна) и расстояние между ними измеряют по длине вывода. Для определения размера очага по окружности вывода изделие медленно поворачивают по оси вывода. Если при этом может быть зафиксировано положение, в котором оба края коррозионного очага оказываются вне поля зрения оператора, размер очага в этом измерении принимают равным длине окружности вывода, в противном случае - половине длины окружности.
    3.8.При оценке неметаллических деталей определяют только вид поражения материалов, применяемых для их изготовления.
    Характерные виды поражений неметаллических материалов и их условные обозначения представлены в табл.2.
    Таблица 2
    Виды коррозионных поражений Условное обозначение Пласт- масса Ком- паунд Гер- метик Резина Пресс- материал Стекло Кера- мика
    Незначительное изменение цвета, незначительная потеря блеска Цн + + + + + - -
    Значительное изменение цвета, значительная потеря блеска Цз + + + + + - -
    Выделение ингредиентов (меление и т.д.) М + + + + + - -
    Появление сетки трещин, растрескивание Т + + + + + + +
    Коробление, набухание Н + + + + - - -

    Примечания:
    1.Знак “+” означает, что вид поражения характерен, знак “-“ - не характерен.
    2.Незначительное изменение цвета - незначительное посветление или по- темнение, появление оттенков цвета покрытия. Значительное изменение цвета - исходный цвет покрытия плохо различим или совсем не различим.
    3.Незначительная потеря блеска - состояние поверхности улучшается до первоначального или близкого к нему после протирки 3-5 раз сухой хлопчатобумажной тканью с легким усилием. Значительная потеря блеска - блеск не восстанавливается после вышеуказанной процедуры.
    В технически обоснованных случаях в программах испытаний или НТД допускается дополнительно устанавливать виды поражений, не приведенные в настоящем стандарте.
    3.9.При оценке мест соединения деталей пайкой или сваркой (металл - металл, металл - стекло, металл - керамика и т. д.) определяют виды коррозионных поражений соединяемых металлов (сплавов) в соответствии с табл.1 и пп.3.3 и 3.4.
    На электровакуумных приборах при длине соединения деталей не менее 10 мм дополнительно измеряют количество и размеры отдельных коррозионных очагов по периметру соединения.
    4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    4.1.По результатам измерения площадей коррозионных очагов (см. пп.3.5-3.7) для каждой детали площадь коррозионного поражения -го вида () в процентах вычисляют по формуле
    , (1)
    где - А, Б, В ... К - виды коррозионных разрушений (см.табл. 1);
    - 1,2,3... - количество коррозионных очагов -го вида коррозионного поражения;
    - площадь одного -го коррозионного очага -го вида коррозионного поражения, мм;
    - площадь оцениваемой поверхности, мм.
    4.2.Оценочный балл коррозионной стойкости детали () устанавливают по табл.3 в зависимости от приведенной площади () видов коррозионного поражения (основного металла, подслоев и покрытия), рассчитанной по формуле
    , (2)
    где - А, Б, В ...К - виды коррозионных поражений (см.табл.1);
    - площадь поверхности -го вида коррозионного поражения, рассчитываемая по п.4.1;
    - коэффициент значимости для -го вида коррозионного поражения.
    Таблица 3
    Площадь или длина коррозионного поражения, % Оценочный балл
    Поражения отсутствуют 10
    Св. 0 до 0,2 включ. 9
    “ 0,2 “ 0,5 “ 8
    “ 0,5 “ 1,0 “ 7
    “ 1,0 “ 2,5 “ 6
    “ 2,5 “ 5,0 “ 5
    “ 5,0 “ 10,0 “ 4
    “ 10,0 “ 25,0 “ 3
    “ 25,0 “ 50,0 “ 2
    “ 50,0 “ 100,0 " 1

    4.3.Величину коэффициента значимости устанавливают от нуля до единицы в зависимости от влияния определяемого вида поражения на функциональные свойства детали и покрытия. При этом, если вид поражения не оказывает влияния на оцениваемое свойство (например, защиту), коэффициент значимости принимают равным нулю, т. е. данный вид поражения при оценке не учитывают. Если влияние вида поражения на оцениваемое свойство максимально, коэффициент принимают равным единице.
    Коэффициент значимости устанавливают по согласованию с заказчиком в программе испытаний или НТД на конкретные виды изделий.
    Рекомендуемые коэффициенты значимости и примеры оценки приведены в приложении 4.
    4.4.При оценке коррозионных поражений без учета назначения детали (покрытия) оценочный балл устанавливают в зависимости от площади (см. п.4.1), подвергшейся коррозионному разрушению в соответствии с табл.3.
    4.4.1.Запись результатов оценки коррозионного разрушения детали состоит из условного обозначения вида коррозионного поражения по табл.1 и цифры, обозначающей балл по табл.3.
    Пример. Цвета побежалости и коррозия металлического покрытия с образованием оксидообразных продуктов на поверхности 35% и 7,2% соответственно записывают А2, Г4.
    4.5.По результатам измерения количества и размеров очагов (см. п.3.9) в местах соединения деталей определяют суммарную длину коррозионного разрушения () , в процентах, по формуле
    , (3)
    где - количество коррозионных очагов на оцениваемом соединении;
    - длина одного коррозионного очага, мм;
    - длина соединения (спая, сварки) двух деталей, мм.
    Оценочный балл коррозионной стойкости соединения устанавливают в соответствии с табл.3 в зависимости от длины коррозионного разрушения соединения.
    4.6.Изделия, кроме электровакуумных, считают выдержавшими испытания, если оценочный балл коррозионной стойкости всех металлических деталей имеет следующие значения:
    1) от 10 до 4 баллов включительно- после испытаний на воздействие соляного тумана, сернистого газа и сохраняемость;
    2) от 10 до 5 баллов включительно-после испытаний на длительное воздействие повышенной влажности.
    Для указанных значений коррозионной стойкости на изделиях не допускается:
    1) коррозия основного металла на выводах и других токоведущих деталях изделий сечением не более 2 мм, в том числе в месте спая; на контактирующих поверхностях изделий, в том числе на поверхностях, предназначенных для соединения пайкой в системах регулирования и настройки; на корпусах и оболочках изделий, обеспечивающих вакуум и их герметизацию при толщине стенок до 0,5 мм, а также в зоне спая и сварки (металл - стекло, металл - керамика, металл - металл и т.д.) на ширине 2 мм, считая от середины зоны.
    Коррозионные разрушения на торцах проволочных выводов во внимание не принимают;
    2) коррозия основного металла и покрытия на контактирующих поверхностях слаботочных соединителей, коммутационных и установочных изделиях, на всех деталях интегральных микросхем (оценочный балл коррозионной стойкости для указанных деталей устанавливают равным десяти).
    4.7.Электровакуумные приборы считают выдержавшими испытания, если коррозионная стойкость всех металлических деталей и мест соединения имеет следующие значения:
    1) от 10 до 5 баллов включительно - после испытаний на воздействие соляного тумана и сохраняемость;
    2) от 10 до 6 баллов включительно - после испытаний на длительное воздействие повышенной влажности.
    Для указанных значений коррозионной стойкости на изделиях не допускается:
    1) коррозия основного металла на выводах сечением не более 2 мм, в том числе в месте спая и сварки;
    2) наличие коррозионных очагов основного металла по линии соединения деталей, размер которых превышает 1 мм.
    Расстояние между отдельными очагами по длине соединения должно быть не менее 10 мм.
    4.8.В стандартах и ТУ на изделия и программах испытаний (ПИ) могут быть установлены иные допустимые оценочные баллы, если изделия испытывают и (или) эксплуатируют с защитными средствами (покрытие лаком, смазками и т.п.) или изделия эксплуатируют в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями или в герметизированных узлах (блоках) аппаратуры и т.п.
    4.9.Допустимый уровень коррозионных поражений (коррозионная стойкость) металлических деталей и элементов после ускоренного и кратковременного воздействия повышенной влажности, а также допустимые виды разрушения неметаллических деталей устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и программах испытаний в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    4.10.Коррозионную стойкость изделий, испытываемых на сохраняемость, оценивают по истечении 1 года испытаний, половины срока испытаний и всего срока испытаний.
    При продлении срока испытаний сверх установленного НТД коррозионные разрушения оценивают через последующие 3 года.
    5.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    5.1.Метеорологические условия, уровень звукового давления, уровни звука и содержание вредных примесей в рабочей зоне помещений для испытаний не должны превышать норм, установленных СН-245-71, утвержденным Госстроем СССР и ГОСТ 12.1.005-76.
    5.2.Требования безопасности труда - по ГОСТ 12.1.007- 76 и ГОСТ 12.2.007-75.