-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1985 года № ГОСТ 26126-84
ГОСТ 26126-84 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества (с Изменением N 1)
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
23 марта 1984 года
- Разработан
- Министерством высшего и среднего специального образования СССР
01 июля 1985 года
ГОСТ 26126-84
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Контроль неразрушающий
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
Ультразвуковые методы контроля качества
Non-destructive Testing Brazed and Soldered Joints Ultrasonic
Methods for Inspection of Quality
ОКСТУ 4276
Срок действия с 01.07.85
до 01.07.90*
РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.П.Алешин, д-р техн. наук; А.Л.Ремизов; Б.Г.Маслов, канд. техн. наук; В.А.Медведев
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
Член Коллегии Д.И.Рыжонков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1984 г. N 924
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.04.90 N 862 с 01.10.90
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 1990 год
Настоящий стандарт устанавливает ультразвуковые методы контроля качества паяных соединений.
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.Методы ультразвукового контроля применяют для выявления внутренних дефектов по ГОСТ 24715-81.
1.2.Необходимость ультразвукового контроля, его объем и нормы допустимых дефектов устанавливают в стандартах или технических условиях на продукцию.
1.3.Ультразвуковой контроль следует проводить после исправления дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре.
2.АППАРАТУРА
2.1.При контроле должны быть использованы:
ультразвуковой импульсный дефектоскоп с ценой деления шкалы аттенюатора не более 2 дБ;
прямые и наклонные раздельно-совмещенные преобразователи на частоту 1,8; 2,5; 5 и 10 МГц;
стандартные образцы и (или) образцы по ГОСТ 14782-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.(Исключен, Изм. N 1).
2.3.Длительность развертки на индикаторе дефектоскопа следует устанавливать так, чтобы наибольшая часть развертки соответствовала пути ультразвукового импульса в металле соединения.
2.4.При контроле используют дефектоскопы с индикацией любого типа.
2.5.Частота ультразвуковых колебаний, излучаемых преобразователями, не должна отличаться от номинального значения более чем на 10%.
2.6.Угол ввода продольных и сдвиговых волн не должен отличаться от номинального значения более чем на ±2°±3°.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7.Требования к поверхности преобразователя, контактируемой с поверхностью ввода паяных соединений изделий цилиндрической или другой криволинейной формы, устанавливают в технической документации на контроль.
2.8.Дефектоскоп настраивают при контроле:
нахлесточных и тавровых соединений - безобразцовым методом или по образцам по ГОСТ 14782-86;
стыковых соединений - по стандартным образцам и (или) образцам по ГОСТ 14782-86.
Методика настройки должна быть указана в технической документации на контроль.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9.Стандартные образцы с учетом формы и качества поверхности контролируемого соединения должны быть изготовлены из металла, по акустическим свойствам соответствующего металлу контролируемого паяного соединения.
2.10.Применяемая аппаратура должна обеспечивать возможность определения координат дефектов.
3.ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
3.1.Поверхность соединения, по которой перемещают преобразователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности должны быть удалены наплывы припоя, отслаивающаяся окалина и загрязнения.
После механической обработки соединения, предусмотренной технологическим процессом на изготовление паяной конструкции, параметр шероховатости поверхности 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
3.2.При отсутствии приспособлений для ограничения пределов перемещения преобразователя на поверхность паяного соединения следует наносить ограничительные линии.
3.3.Поверхности, подготовленные для дефектоскопии, непосредственно перед контролем необходимо тщательно протереть ветошью и покрыть слоем контактной жидкости.
3.4.Перед контролем следует проверить работоспособность аппаратуры. Перечень параметров, методику и периодичность их проверки устанавливают в соответствии с ГОСТ 14782-86 в технической документации на контроль.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
4.1.При контроле паяных соединений следует применять эхо-импульсный метод. При контроле нахлесточных и тавровых паяных соединений применяют прямые раздельно-совмещенные, а при контроле стыковых паяных соединений - наклонные раздельно-совмещенные преобразователи, включаемые по раздельной схеме.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2.Основными этапами проведения ультразвукового контроля паяного соединения являются:
установка чувствительности поиска и обнаружения дефекта;
установка чувствительности оценки и обработка результатов контроля.
Значения чувствительностей поиска и оценки, а также схемы контроля конкретных паяных соединений устанавливают в технической документации на контроль.
4.2.1.Перемещение преобразователя по поверхности контролируемого объекта должно обеспечивать прозвучивание всей поверхности паяного соединения. Траекторию перемещения преобразователя и шаг сканирования устанавливают в технической документации на контроль.
4.2.2.При обнаружении дефектов устанавливают чувствительность оценки и определяют следующие их характеристики:
эквивалентную площадь дефектов;
число дефектов на длине соединения, установленной в технической документации на контроль;
расстояние между дефектами;
координаты дефектов для стыковых соединений;
условные размеры дефектов;
протяженность и высоту - для стыковых соединений;
протяженность - для нахлесточных соединений.
Способы определения характеристик дефектов - по ГОСТ 14782-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.ОЦЕНКА КАЧЕСТВА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
5.1.Качество паяных соединений по результатам ультразвукового контроля оценивают по двухбалльной системе:
балл 1 - неудовлетворительное качество. В соединении выявлены недопустимые дефекты или число допустимых дефектов превышает нормы, установленные в технической документации на контроль;
балл 2 - удовлетворительное качество. В соединении выявлены только допустимые дефекты и число их ниже норм, установленных в технической документации на контроль, или не обнаружены дефекты.
5.2.Результаты контроля должны быть записаны в журнале или в заключении, где должны быть указаны:
тип паяного соединения, индексы, присвоенные данному изделию и паяному соединению, и размеры проконтролированного участка;
тип дефектоскопа;
частота ультразвуковых колебаний;
угол ввода продольных и сдвиговых волн или тип преобразователя;
чувствительности поиска и оценки;
дата контроля;
фамилия и подпись дефектоскописта.
5.3.Необходимость сокращенной записи и обозначения указывают в технической документации на контроль.
6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1.При работе с аппаратурой должны быть соблюдены "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденные Госэнергонадзором.
6.2.Параметры ультразвука, воздействующие на дефектоскописта, - по ГОСТ 12.1.001-83*.
6.3.Уровни шума, создаваемого оборудованием на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83.
6.4.При проведении дефектоскопии вблизи места выполнения паяльных работ место дефектоскописта должно быть ограждено защитным экраном.