-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1975 года № ГОСТ 10994-74

ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
17 января 1974 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 января 1975 года
    ГОСТ 10994-74
    Группа B30
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ
    Марки
    Precision alloys. Grades
    ОКП 09 6600
    Срок действия с 01.01.1975
    до 01.01.2000*

    ________________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации.
    (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА
    Е.К.Сизов, С.С.Грацианова, В.В.Каратеева
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.01.74 N 147
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 10994-64
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
    ГОСТ 7565-81 2.6
    ГОСТ 10533-86 Приложение
    ГОСТ 12344-88 2.6
    ГОСТ 12345-88 2.6
    ГОСТ 12346-78 2.6
    ГОСТ 12347-77 2.6
    ГОСТ 12348-78 2.6
    ГОСТ 12349-83 2.6
    ГОСТ 12350-78 2.6
    ГОСТ 12351-81 2.6
    ГОСТ 12352-81 2.6
    ГОСТ 12353-78 2.6
    ГОСТ 12354-81 2.6
    ГОСТ 12355-78 2.6
    ГОСТ 12356-81 2.6
    ГОСТ 12357-84 2.6
    ГОСТ 12364-84 2.6
    ГОСТ 17745-90 2.6
    ГОСТ 28473-90 2.6
    ГОСТ 29095-90 2.6

    5.Срок действия продлен до 01.01.2000 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.89 N 2147
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1975 г., июне 1978 г., сентябре 1978 г., июле 1982 г., июне 1989 г. (ИУС 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89)
    ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2002 г.
    Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс".
    Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.
    К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.
    1.КЛАССИФИКАЦИЯ
    1.1.В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:
    I - магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;
    II - магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;
    III - сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);
    IV - сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);
    V - сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;
    VI - сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;
    VII - термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
    2.1.Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл.1-7.
    2.2.Химический состав сплавов групп I, II и V является факультативным при соответствии свойств сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию.
    Химический состав сплавов групп III, IV, VI и VII может быть незначительно изменен в технической документации на конкретную металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.
    2.3.Массовая доля примесей, регламентированных табл.1-7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия и т.д.), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.
    2.4.Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).
    Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.
    Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, Л - берилий, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ю - алюминий, Х - хром, Ф - ванадий.
    Буква "А" в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.

  1. I.Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)

    2. Таблица 1
    Марки сплавов Химический состав, %
    Углерод, не более Кремний Марганец Сера Фосфор Хром Никель Молиб- ден Кобальт Медь Железо Осталь- ные эле- менты
    не более
    34НКМ, 34НКМП 0,03 0,15-0,30 0,3-0,6 0,02 0,02 - 33,5-35,0 2,8-3,2 28,5-30,0 - Остальное -
    35НКХСП 0,03 0,8-1,2 0,3-0,6 0,02 0,02 1,8-2,2 35,0-37,0 - 27,0-29,0 - То же -
    40Н 0,05 0,15-0,30 0,3-0,6 0,02 0,02 - 39,0-41,0 - - Не более 0,2 " -
    40НКМ, 40НКМП 0,03 Не более 0,30 0,3-0,6 0,02 0,02 - 39,3-40,7 3,8-4,2 24,5-26,0 - " -
    45Н 0,03 0,15-0,30 0,6-1,1 0,02 0,02 - 45,0-46,5 - - Не более 0,2 " -
    47НК 0,03 0,15-0,30 0,3-0,6 0,02 0,02 - 46,0-48,0 - 22,5-23,5 - " -
    50Н, 50НП 0,03 0,15-0,30 0,3-0,6 0,02 0,02 - 49,0-50,5 - - Не более 0,2 " -
    50НХС 0,03 1,1-1,4 0,6-1,1 0,02 0,02 3,8-4,2 49,5-51,0 - - Не более 0,2 " -
    64Н (65Н) 0,03 0,15-0,30 0,3-0,6 0,02 0,02 - 63,0-65,0 - - - " -
    68НМ, 68НМП 0,03 Не более 0,30 0,4-0,8 0,02 0,02 - 67,0-69,0 1,5-2,5 - - " -
    76НХД 0,03 0,15-0,30 0,3-0,6 0,02 0,02 1,8-2,2 75,0-76,5 - - 4,8-5,2 " -
    77НМД, 77НМДП 0,03 0,10-0,30 Не более 1,4 0,01 0,02 - 75,5-78,0 3,9-4,5 - 4,8-6,0 " -
    79НМ, 79НМП 0,03 0,30-0,50 0,6-1,1 0,02 0,02 - 78,5-80,0 3,8-4,1 - Не более 0,20 " Титан не более 0,15 Алюминий не более 0,15

    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    Продолжение табл.1
    Марки сплавов Химический состав, %
    Углерод, не более Кремний Марганец Сера Фосфор Хром Никель Молибден Кобальт Медь Железо Остальные элементы
    не более
    79НЗМ 0,03 0,15-0,30 0,3-0,6 0,02 0,02 - 78,5-80,0 3,0-3,4 - - Осталь- ное -
    80НХС 0,03 1,1-1,5 0,6-1,1 0,02 0,02 2,6-3,0 79,0-81,5 - - Не более 0,20 " Титан не более 0,15 Алюминий не более 0,15
    36КНМ 0,03 Не более 0,40 Не более 0,5 0,015 0,015 - 21,5-22,5 2,8-3,2 35,5-37,0 - " -
    83НФ 0,01 0,50-1,0 Не более 0,5 0,01 0,01 Не более 0,5 82,5-84,2 - - - " Ванадий 3,8-4,2
    81НМА 0,01 Не более 0,1 Не более 0,35 0,01 0,01 - 80,5-81,7 4,7-5,2 - - " Титан 2,5-3,3
    27КХ 0,04 Не более 0,25 0,2-0,4 0,015 0,015 0,3-0,6 Не более 0,3 - 26,5-28,0 - " -
    49К2Ф 0,05 Не более 0,30 Не более 0,3 0,02 0,02 - Не более 0,5 - 48,0-50,0 - " Ванадий 1,7-2,1
    49КФ 0,05 Не более 0,30 Не более 0,3 0,02 0,02 - Не более 0,5 - 48,0-50,0 - " Ванадий 1,3-1,8
    49К2ФА 0,03 Не более 0,15 Не более 0,3 0,01 0,01 - Не более 0,3 - 48,0-50,0 - " Ванадий 1,7-2,0
    16Х 0,015 На более 0,20 Не более 0,3 0,015 0,015 15,5-16,5 Не более 0,3 - - - " -

    Примечание. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79НЗМ, 36КНМ не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
    Таблица 2

  2. II.Сплавы магнитно-твердые

    3. Марки сплавов Химический состав, %
    Углерод Крем- ний Марга- нец Сера Фосфор Хром Никель Ванадий Кобальт Железо Осталь- ные эле- менты
    не более не более
    52К10Ф Не более 0,12 Не более 0,50 Не более 0,5 0,02 0,025 Не более 0,5 0,7 9,8-11,2 52,0-54,0 Осталь- ное -
    52К11Ф Не более 0,12 Не более 0,50 Не более 0,5 0,02 0,025 Не более 0,5 0,7 10,0-11,5 52,0-54,0 То же -
    52К12Ф Не более 0,12 Не более 0,50 Не более 0,5 0,02 0,025 Не более 0,5 0,7 11,6-12,5 52,0-54,0 " -
    52К13Ф Не более 0,12 Не более 0,50 Не более 0,5 0,02 0,025 Не более 0,5 0,7 12,6-13,5 52,0-54,0 " -
    35КХ4Ф Не более 0,06 Не более 0,30 Не более 0,4 0,02 0,02 7,5-8,5 - 3,5- 4,5 34,3-35,8 " -
    35КХ6Ф Не более 0,08 Не более 0,30 Не более 0,4 0,02 0,02 7,5-8,5 - 5,5- 6,5 34,3-35,8 " -
    35КХ8Ф Не более 0,09 Не более 0,30 Не более 0,4 0,02 0,02 7,5-8,5 - 7,5- 8,5 34,3-35,8 " -
    ЕХ3 0,90-1,10 0,17-0,40 0,2-0,4 0,02 0,03 2,8-3,6 0,3 - - " -
    ЕВ6 0,68-0,78 0,17-0,40 0,2-0,4 0,02 0,03 0,3-0,5 0,3 - - " Воль- фрам 5,2-6,2
    ЕХ5К5 0,90-1,05 0,17-0,40 0,2-0,4 0,02 0,03 5,5-6,5 0,6 - 5,5-6,5 " -
    ЕХ9К15М2 0,90-1,05 0,17-0,40 0,2-0,4 0,02 0,03 8,0-10,0 0,6 - 13,5-16,5 " Молиб- ден 1,2-1,7

    Примечание. Сплав марки ЕВ6 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    Таблица 3

  3. III.Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения

    4. Марки сплавов Химический состав, %
    Угле- род Крем- ний Марга- нец Сера Фосфор Хром Никель Кобальт Медь Железо Осталь- ные эле- менты
    не более не более
    29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1 0,03 0,30 Не более 0,4 0,015 0,015 Не более 0,1 28,5-29,5 17,0-18,0 Не более 0,2 Осталь- ное Алюминия не более 0,2 Титана не более 0,1
    30НКД, 30НКД-ВИ 0,05 0,30 Не более 0,4 0,015 0,015 - 29,5-30,5 13,0-14,2 0,3-0,5 " -
    32НКД 0,05 0,20 Не более 0,4 0,015 0,015 - 31,5-33,0 3,2- 4,2 0,6-0,8 " -
    32НК-ВИ 0,03 0,30 Не более 0,4 0,015 0,015 Не более 0,10 31,5-33,0 3,7-4,7 - " -
    33НК, 33НК-ВИ 0,05 0,30 Не более 0,4 0,015 0,015 - 32,5-33,5 16,5-17,5 - " -
    35НКТ 0,05 0,50 Не более 0,4 - - - 34,0-35,0 5,0- 6,0 0,2-0,4 " Титан 2,3-2,8
    36Н, 36Н-ВИ 0,05 0,30 0,3-0,6 0,015 0,015 Не более 0,15 35,0-37,0 - Не более 0,1 " Алюминий не более 0,1 Ванадий не более 0,1 Молибден не более 0,1
    36НХ 0,05 0,30 0,3-0,6 0,015 0,015 0,4-0,6 35,0-37,0 - Не более 0,25 " -
    38НКД, 38НКД-ВИ 0,05 0,30 Не более 0,4 0,015 0,015 - 37,5-38,5 4,5- 5,5 4,5-5,5 " -
    39Н 0,05 0,30 0,3-0,6 0,015 0,015 - 38,0-40,0 - Не более 0,2 " -
    42Н, 42Н-ВИ 0,03 0,30 Не более 0,4 0,015 0,015 - 41,5-43,0 - Не более 0,1 " -
    42НА-ВИ 0,03 0,15 Не более 0,05 0,010 0,006 - 41,5-42,5 - Не более 0,1 Осталь- ное -
    47НХ 0,05 0,30 0,3-0,6 0,015 0,015 0,7-1,0 46,0-47,0 - Не более 0,2 " -
    47НЗХ 0,05 0,30 0,3-0,6 0,015 0,015 3,0-4,0 46,0-48,0 - Не более 0,2 " -
    47НД, 47НД-ВИ 0,05 0,30 Не более 0,4 0,015 0,015 - 46,0-48,0 - 4,5-5,5 " -
    47НХР 0,05 0,30 Не более 0,4 0,015 0,015 4,5-6,0 46,0-48,0 - - " Бор не более 0,02
    48НХ 0,05 0,30 0,3-0,6 0,015 0,015 0,7-1,0 48,0-49,5 - Не более 0,2 " -
    52Н, 52Н-ВИ 0,05 0,20 Не более 0,4 0,015 0,015 Не более 0,2 51,5-52,5 - Не более 0,2 " -
    52Н-ВИ 0,03 0,30 Не более 0,5 0,015 0,015 - 57,5-59,5 - Не более 0,3 " -

    Примечания:
    1.В сплаве марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 допускается отклонение от массовой доли кобальта ±0,5%. Массовая доля кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не более 0,28%.
    2.Сплав марки 36Н по соглашению сторон изготовляется с массовой долей углерода не более 0,10%.
    3.Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ сумма примесей (углерод, хром, медь, титан, сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не должна превышать 1%.
    4.В сплавах вакуумно-нндукционной выплавки массовая доля газов должна быть не более:
    кислорода - 0,008%, азота - 0,01%, водорода - 0,001%. Массовая доля углерода в сплавах специальной выплавки должна быть не более 0,02%.
    5.Для сплавов марок 42Н, 42Н-ВИ, 42НА-ВИ массовая доля ванадия, молибдена, хрома, алюминия должна быть не более 0,1% каждого.
    6.Сплавы марок 39Н, 33НК, 33НК-ВИ, 47Н3Х не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.
    7.По согласованию изготовителя с потребителем при выплавке в 40-тонных печах допускается в сплавах марок 36Н и 42Н массовая доля ванадия, молибдена, алюминия не более 0,15% каждого, хрома не более 0,2%.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    Таблица 4

  4. IV.Сплавы с заданными свойствами упругости

    5. Марки сплавов Химический состав, %
    Углерод, не более Крем- ний Марга- нец Сера Фос- фор Хром Никель Молиб- ден Титан Алюми- ний Ко- бальт Железо Осталь- ные эле- менты
    не более
    36НХТЮ 0,05 0,3-0,7 0,8-1,2 0,02 0,02 11,5-13,0 35,0-37,0 - 2,7-3,2 0,9-1,2 - Осталь- ное -
    36НХТЮ5М 0,05 0,3-0,7 0,8-1,2 0,02 0,02 12,5-13,5 35,0-37,0 4,0-6,0 2,7-3,2 1,0-1,3 - " -
    36НХТЮ8М 0,05 0,3-0,7 0,8-1,2 0,02 0,02 12,0-13,5 35,0-37,0 7,5-8,5 2,7-3,2 1,0-1,3 - " -
    42НХТЮ 0,05 0,5-0,8 0,5-0,8 0,02 0,02 5,3-5,9 41,5-43,5 - 2,4-3,0 0,5-1,0 - " -
    42НХТЮА 0,05 0,4-0,7 0,3-0,6 0,02 0,02 5,0-5,6 41,5-43,5 - 2,3-2,9 0,6-1,0 - " -
    44НХТЮ 0,05 0,3-0,6 0,3-0,6 0,02 0,02 5,0-5,6 43,5-45,5 - 2,2-2,7 0,4-0,8 - " -
    68НХВКТЮ, 68НХВКТЮ-ВИ 0,05 Не более 0,4 Не более 0,4 0,010 0,015 18,0-20,0 Осталь- ное - 2,7-3,2 1,3-1,8 5,5-6,7 Не более 1,0 Вольфрам 9,0-10,5 Бор расчетный 0,003 Церий расчетный 0,05 Медь не более 0,07 Ванадий не более 0,2 Ниобий не более 0,2
    97НЛ 0,03 Не более 0,2 Не более 0,3 0,01 0,01 - Основа - - He более 0,3 - Не более 0,5 Берилий 2,1-2,5 медь не более 0,1
    17ХНГТ 0,05 Не более 0,6 0,8-1,2 0,02 0,02 16,5-17,5 6,5-7,5 - 0,8-1,2 He более 0,5 - Осталь- ное -
    40КХНМ 0,07-0,12 Не более 0,5 1,8-2,2 0,02 0,02 19,0-21,0 15,0-17,0 6,4-7,4 - - 39,0-41,0 " -
    40КНХМВТЮ 0,05 Не более 0,5 1,8-2,2 0,02 0,02 11,5-13,0 18,0-20,0 3,0-4,0 1,5-2,0 0,2-0,5 39,0-41,0 " Вольфрам 6,0-7,0

    Примечание. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.93.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    Таблица 5

  5. V.Сверхпроводящие сплавы

    6. Марки сплавов Химический состав, %
    Углерод, не более Титан Ниобий Цирконий Молибден Рений+ железо Кислород Азот
    не более
    35БТ 0,03 60,0-64,0 33,5-36,5 1,7-4,3 - - - -
    БТЦ-ВД 0,03 0,07-0,20 Остальное 0,2-1,0 - 0,005 0,005
    70ТМ-ВД 0,03 73,5-76,0 - - 24,0-26,0 2,5 - -

    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    Таблица 6

  6. VI.Сплавы с высоким электрическим сопротивлением

    7. Марки сплавов Химический состав, %
    Углерод, не более Крем- ний Марганец Сера Фосфор Хром Никель Титан Алюми- ний Железо Остальные элементы
    не более
    X15Ю5 0,08 Не более 0,7 Не более 0,7 0,015 0,030 13,5-15,5 Не более 0,6 0,20-0,60 4,5-5,5 Осталь- ное Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1
    Н80ХЮД-ВИ 0,08 Не более 0,35 Не более 0,2 0,008 0,010 19,0-20,0 Основа - 3,5-4,0 Не более 0,5 Медь 0,9-1,2
    Х23Ю5 0,05 Не более 0,6 Не более 0,3 0,015 0,020 21,5-23,5 Не более 0,6 0,15-0,40 4,6-5,3 Осталь- ное Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1
    Х27Ю5Т 0,05 Не более 0,6 0,3 0,015 0,020 26,0-28,0 Не более 0,6 0,15-0,40 5,0-5,8 Осталь- ное Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1 Барий расчетный не более 0,5
    ХН70Ю-Н 0,10 Не более 0,8 Не более 0,3 0,020 0,020 26,0-28,9 Осталь- ное - 3,0-3,8 Не более 1,5 Барий не более 0,10 Церий не более 0,03
    ХН20ЮС 0,08 2,0-2,7 0,3-0,8 0,020 3,030 19,0-21,0 19,5-21,5 Не более 0,20 1,0-1,5 Осталь- ное Цирконий расчетный 0,2 Церий расчетный 0,1 Кальций расчетный 0,1
    Х20Н73ЮМ-ВИ 0,05 Не более 0,2 Не более 0,3 0,010 0,010 19,0-21,0 Осталь- ное Не более 0,05 3,1-3,6 1,5-2,0 Молибден 1,3-1,8 Церий расчетный 0,1
    Х15Н60-Н 0,06 1,0-1,5 Не более 0,6 0,015 0,020 15,0-18,0 55,0-61,0 Не более 0,20 Не более 0,20 Осталь- ное Цирконий 0,2-0,5
    Х15Н60-Н-ВИ 0,06 1,0-1,5 Не более 0,6 0,015 0,020 15,0-18,0 55,0-61,0 Не более 0,20 Не более 0,20 Осталь- ное Церий расчетный 0,1 Магний расчетный 0,1
    Х15Н60 0,15 0,8-1,5 Не более 1,5 0,020 0,030 15,0-18,0 55,0-61,0 Не боле 0,30 Не более 0,20 Осталь- ное -
    Х20Н80-Н-ВИ 0,05 1,0-1,5 Не более 0,6 0,015 0,020 20,0-23,0 Осталь- ное Не более 0,20 Не более 0,20 Не более 1,0 Церий расчетный 0,1 Магний расчетный 0,12
    Х20Н80-Н 0,06 1,0-1,5 Не более 0,6 0,015 0,020 20,0-23,0 Осталь- ное Не более 0,20 Не более 0,20 Не более 1,0 Цирконий 0,2-0,5
    Х20Н80 0,10 0,9-1,5 Не более 0,7 0,020 0,030 20,0-23,0 Осталь- ное Не боле 0,30 Не более 0,20 Не более 1,5 -
    Х20Н80-ВИ 0,05 0,4-1,0 Не более 0,3 0,010 0,010 20,0-23,0 Осталь- ное Не боле 0,05 Не более 1,5 Не более 1,5 -
    Н50К10 0,03 Не более 0,15 Не более 0,3 0,015 0,015 - 50,0- 52,0 - - Осталь- ное Кобальт 10,0-11,0
    Х23Ю5Т 0,05 Не более 0,5 Не более 0,3 0,015 0,030 22,0-24,0 Не более 0,6 0,2-0,5 5,0-5,8 Осталь- ное Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1

    Примечания:
    Сплавы марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н должны выплавляться в индукционных печах. Допускается выплавка в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию изготовителя с потребителем до 01.01.92.
    Для сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком. Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.
    При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается использовать отходы собственных марок.
    4.В сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая доля циркония не более 0,1%.
    5.В сплаве марки ХН20ЮС допускается массовая доля азота не более 0,15%.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    Таблица 7

  7. VII.Составляющие термобиметаллов

    8. Марки сплавов Химический состав, %
    Углерод, не более Кремний Марганец Сера Фосфор Хром Никель Meдь Железо Осталь- ные эле- менты
    не более
    19НХ 0,08 0,2-0,4 0,3-0,6 0,02 0,02 10,0-12,0 18,0-20,0 - Остальное -
    20НГ 0,05 0,15-0,30 5,5-6,5 0,02 0,02 - 19,0-21,0 - " -
    24НХ 0,25-0,35 0,15-0,30 0,3-0,6 0,02 0,02 2,0- 3,0 23,0-25,0 - " -
    З6Н 0,05 0,30 0,3-0,6 0,02 0,02 Не более 0,15 35,0-37,0 - " -
    42Н 0,03 0,30 Не более 0,4 0,02 0,02 - 41,5-43,0 Не более 0,1 " -
    45НХ 0,05 0,15-0,30 0,4-0,6 0,02 0,02 5,0- 6,5 44,0-46,0 - " -
    46Н 0,05 Не более 0,3 Не более 0,4 0,02 0,02 - 45,5-46,5 - " -
    50Н 0,03 0,15-0,30 0,3-0,6 0,02 0,02 - 49,0-50,5 Не более 0,2 " -
    75ГНД 0,05 Не более 0,5 Основа 0,02 0,03 - 14,0-16,0 9,5-11,0 Не более 0,8 -

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
    Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.
    Знак "-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.
    При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл.1-7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.
    2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.5.Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в приложении.
    2.6.Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12364, ГОСТ 29095 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб - по ГОСТ 7565. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745.
    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    Таблица 1*
    _____________
    * Таблица 2 исключена
    Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики
    Марки сплавов Основные технические характеристики Примерное назначение
    I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)
    45Н, 50Н Сплавы с повышенной магнитной проницаемостью, обладающие наивысшим значением индукции насыщения из всей группы железоникелевых сплавов, не менее 1,5 Т Для сердечников междуламповых и малогабаритных силовых трансформаторов, дросселей, реле и деталей магнитных цепей, работающих при повышенных индукциях без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием
    50НХС Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и высоким удельным электросопротивлением при индукции не менее 1,0 Т Для сердечников импульсных трансформаторов и аппаратуры связи звуковых и высоких частот, работающих без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием для сердечников магнитных головок
    40Н Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и индукцией насыщения Для сердечников помехоподавляющих проводов зажигания автомобилей
    50НП Сплав марки 50Н с кристаллографической текстурой и прямоугольной петлей гистерезиса Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин
    34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 68НМП Сплавы 34НКМ, 35НКХС, 40НКМ и 68НМ с магнитной текстурой и прямоугольной петлей гистерезиса, высокой магнитной проницаемостью и индукцией насыщения не менее 1,2-1,5 Т Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин
    76НХД, 79НМ, 80НХС, 77НМД Сплавы с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях при индукции насыщения 0,65-0,75 Т Для сердечников малогабаритных трансформаторов, дросселей и реле, работающих в слабых полях магнитных экранов. В малых толщинах (0,05-0,02 мм) - для сердечников импульсных трансформаторов, магнитных усилителей и бесконтактных реле; марка 80НХС - для сердечников магнитных головок
    68НМ, 79Н3М Сплавы с высокими значениями проницаемости и приращений индукции при однополярном импульсном намагничивании, обладающие магнитной текстурой Для сердечников импульсных и широкополосных трансформаторов
    47НК, 64Н, 40НКМ Сплавы с низкой остаточной индукцией и постоянством проницаемости в широком интервале полей, обладающие магнитной текстурой Для сердечников катушек постоянной индуктивности, дросселей фильтров, широкополосных трансформаторов
    16Х Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с коррозионной стойкостью в ряде кислотных и агрессивных сред Для магнитопроводов различных систем управления якорей и электромагнитов; деталей электрических машин без защитных покрытий, работающих в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления
    36КНМ Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой с высокой коррозионной стойкостью в морской воде Для магнитопроводов, работающих в морской воде
    83НФ Сплав с наивысшей начальной проницаемостью в постоянных и переменных полях Для сердечников малогабаритных трансформаторов и дросселей, работающих в слабых полях. Для магнитных экранов
    27КХ Сплав с высокой индукцией от 24 кгс в средних и сильных полях, высокой точкой Кюри 950 °С и повышенными механическими свойствами Для роторов и статоров электрических машин и других магнитопроводов, работающих при обычных и высоких температурах и в условиях механических нагрузок
    49К2Ф Сплав с высоким магнитным насыщением, высокой и постоянной проницаемостью, высокой магнитострикцией и высокой точкой Кюри Для пакетов ультразвуковых преобразователей телефонных мембран
    49КФ Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 ° С и высокой магнитострикцией Для сердечников и полюсных наконечников, магнитов и соленоидов
    49К2ФА Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 °С и высокой магнитострикцией Для трансформаторов, магнитных усилителей, роторов и статоров электрических машин
    79НМП, 77НМДП Сплавы с высокой прямоугольностью петли гистерезиса и низким коэффициентом перемагничивания Для малогабаритных ленточных магнитных сердечников, переключающихся устройств, логических элементов, регистров сдвига, триггерных систем
    81НМА Сплав с наивысшим значением магнитной проницаемости в слабых постоянных и переменных магнитных полях с пониженной чувствительностью к механическим воздействиям и повышенной прочностью. В зависимости от окончательной термообработки может быть от 640 Н/мм (65 кгс/мм) до 1270 Н/мм (130 кгс/мм) Для сердечников магнитных головок, малогабаритных трансформаторов, дросселей, реле, дефектоскопов, магнитных экранов, феррозондов для применения в радиоэлектронной аппаратуре высокой чувствительности
    Примечание. Сплавы марок 76НХД, 77НМД и 79НМ после термической обработки с замедленным охлаждением от 600 °С характеризуются незначительным изменением свойств в климатическом интервале температур.
    II. Сплавы магнитно-твердые
    52К10Ф, 52К11Ф, 52К12Ф, 52К13Ф Сплавы с магнитной энергией (16-24) 10 ТА/м. В зависимости от содержания ванадия и температуры отпуска может быть получено необходимое соотношение коэрцитивной силы и остаточной индукции в пределах (4,8-32)·10 А/м и 1,2-0,65 Т. Сплавы приобретают магнитные свойства после холодной деформации 70-90% и последующего отпуска. Для малогабаритных постоянных магнитов. Сплавы марок 52К10Ф и 52К11Ф, кроме того, для активной части гистерезисных двигателей
    Сплавы анизотропны. Проволока из сплава марки 52К13Ф после специальной термомеханической обработки обладает коэрцитивной силой (32-40)·10 А/м при индукции 0,80-1,0 Т
    35КХ4Ф, 35КХ6Ф, 35КХ8Ф Сплавы с заданными параметрами частной (в поле максимальной проницаемости) петли гистерезиса. Приобретают магнитные свойства после холодной деформации и отпуска. Сплавы марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф и 35КХ8Ф анизотропны, но могут изготовляться с пониженной анизотропией. Для активной части гистерезисных двигателей
    ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 Легированные магнито-твердые стали с коэрцитивной силой от 5 до 12 кА/м и остаточной индукцией от 0,8 до 1,0 Т Для постоянных магнитов неответственного назначения
    III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР)
    36Н, 36Н-ВИ Сплав с минимальным ТКЛР 1,5·10 град в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С Для деталей приборов, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур
    32НКД Сплав в закаленном состоянии с минимальным ТКЛР 1,0·10 град в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С Для деталей приборов очень высокой точности, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур
    29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 Сплав с ТКЛР (4,5-6,5)·10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 420 °С Для вакуумплотных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклами С49-1, С52-1, С48-1, С47-1
    Сплавы 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 характеризуются суженными значениями ТКЛР по сравнению со сплавами 29НК и 29НК-ВИ
    30НКД, 30НКД-ВИ Сплав с ТКЛР (3,3-4,6)·10 град в интервале температур от минус 60 до плюс 400 °С Для вакуумплотных спаев с тугоплавким стеклом С38-1 и для отдельных видов спаев со стеклом С40-1
    38НКД, 38НКД-ВИ Сплав с ТКЛР (7,0-7,8)·10 град в интервале температур от минус 60 до плюс 400 °С Для вакуумплотных спаев со стеклом П-6, С72-4, с сапфиром
    47НХ Сплав с ТКЛР (8,0-9,0)·10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 450 °С Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72-4 и т.д.
    48НХ Сплав с ТКЛР (8,5-9,5)·10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 450 °С Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72-4 и т.д.
    47Н3Х Сплав с ТКЛР (9,5-10,5)·10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 400 °С Для вакуумплотных соединений с тонкими пленками мягкого стекла "Лензос" и т.д.
    33НК, 33НК-ВИ Сплав с ТКЛР (6-9)·10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 470 °С Для соединений с керамикой, слюдой и стеклом С72-4
    47НД, 47НД-ВИ Сплав с ТКЛР (9,0-11,0) ·10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 440 °С, с высокой проницаемостью и индукцией насыщения 1,4 Т Для спайки с мягким стеклом С93-4, С93-2, С95-2, С94-1, С90-1, С90-2 и т.д. для соединения с керамикой и слюдой для пружин герметических контактов
    47НХР Сплав с ТКЛР (8,5-11,0) ·10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 330 °С Для вакуумных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклом С90-1, С93-2, С93-4, С94-1, С95-2 и т.д.
    42Н, 42НА-ВИ, 42Н-ВИ Сплав с ТКЛР (4,5-5,5)·10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 340 °С В электровакуумной технике
    18ХТФ, 18ХМТФ Сплав с ТКЛР (11-11,4) ·10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 550 °С Для вакуумплотных соединений со стеклом С90-1, С93-4, С95-2 и герметизированных контактов
    52Н, 52Н-ВИ Сплав с ТКЛР (11,0-11,5)·10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 550 °С, с высокой проницаемостью и индукцией насыщения 1,5 Т Для соединения с мягким стеклом С90-1, С90-2, С93-2, С94-1, С95-2 и С93-4
    58Н-ВИ Сплав с ТКЛР (11,5±0,3) ·10 град в интервале температур от плюс 20 до плюс 100 °С и высокой стабильностью размеров Для штриховых мер длины
    35НКТ Сплав дисперсионно-твердеющий с ТКЛР не более 3,5·10 град в интервале температур от плюс 20 до плюс 60 ° С и от плюс 20 до минус 60 °С с временным сопротивлением не менее 105 кгс/мм Для деталей приборов, работающих при повышенных нагрузках
    32НК-ВИ Сплав в отожженном состоянии с минимальным ТКЛР не более 1,5·10 град в интервалах температур от плюс 20 до плюс 100° С и от плюс 20 до минус 60 °С Для изделий с полированной поверхностью, деталей сложной формы, которые нельзя подвергать закалке для получения более низкого ТКЛР
    39Н Сплав с ТКЛР 4·10 град в интервале температур от плюс 20 до минус 258 °С Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах
    36НХ Сплав с ТКЛР (1,0-2,0)·10 град в интервалах температур от плюс 20 до плюс 100 °С и от плюс 20 до минус 258 °С Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах
    IV. Сплавы с заданными свойствами упругости
    40КХНМ Сплав с временным сопротивлением проволоки 2450- 2650 МН/м (250-270 кгс/мм), с модулем нормальной упругости 196000 МН/м (20000 кгс/мм), немагнитный коррозионностойкий в агрессивных средах и в условиях тропического климата, деформационно-твердеющий Для заводских пружин часовых механизмов, витых цилиндрических пружин, работающих при температуре до 400 °С, для кернов электроизмерительных приборов, для деталей в хирургии
    40КНХМВТЮ Сплав немагнитный коррозионностойкий деформационно-твердеющий с временным сопротивлением проволоки 1960-2160 МН/м (200-220 кгс/ /мм), с модулем нормальной упругости 216000 МН/м (22000 кгс/мм) Для заводных пружин наручных часов
    36НХТЮ Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1180-1570 МН/м (120-160 кгс/мм), с модулем нормальной упругости 186500-196000 МН/м (19000-20000 кгс/мм) Для упругих чувствительных элементов приборов и деталей, работающих при температуре до 250 °С
    36НХТЮ5М Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1765 МН /м (140-180 кгс/мм), с модулем нормальной упругости 196000-206000 МН/м (20000-21000 кгс/мм) Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 350 °С
    36НХТЮ8М Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1960 МН/м (140-200 кгс/мм), с модулем нормальной упругости 196000-216000 МН/м (20000-22000 кгс/мм) Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 400 °С
    68НХВКТЮ Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1570 МН/м (140-160 кгс/мм), с модулем нормальной упругости 196000- 216000 МН/м (20000-22000 кгс/мм) Для упругих чувствительных элементов и деталей приборов, работающих при температуре от минус 196 до плюс 500 °С
    17ХНГТ Сплав коррозионностойкий во всех климатических условиях и некоторых агрессивных средах, дисперсионно-твердеющий, с временным сопротивлением 1470-1720 МН/м (150- 175 кгс/мм), с модулем нормальной упругости 196000 МН/м (20000 кгс/мм) Для упругих чувствительных элементов и пружинных деталей общего и специального назначения, работающих при температуре до 250 °С
    97НЛ Сплав дисперсионно-твердеющий коррозионностойкий с временным сопротивлением 1570-1865 МН/м (160-190 кгс/мм), с модулем нормальной упругости 196000-206000 МН/м (20000-21000 кгс/мм) и с низким удельным электросопротивлением 0,35 Ом·мм/м Для токоведущих и силовых упругих чувствительных элементов работающих при температуре до 300 °С
    42НХТЮ Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 100 °С (20·10 1/°C) с временным сопротивлением 1180-1570 МН/м (120-160 кгс/мм) Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 100 °С
    42НХТЮА Сплав дисперсионно-твердеющий с минимальным температурным коэффициентом модуля упругости, обеспечивающим температурную погрешность волосковых спиралей часов (в системе баланс-волосок) менее 0,3 с/°С·сут, с временным сопротивлением 1080-1375 МН/м (110-140 кгс/мм) Для волосковых спиралей часовых механизмов
    44НХТЮ Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 180-200°С (15·10 1/°C) Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 200 °С
    V. Сверхпроводящие сплавы
    35БТ Критическая плотность тока в поперечном магнитном поле 3,2·10 А/м при 4,2 К =(3-6)·10 А/см. Хорошо деформируется, можно изготовлять из него тонкую проволоку, ленту, сверхпроводящие композиционные материалы с большим количеством жил (до 361) Для сверхпроводящих экранов магнитного поля, для токопроводов сверхпроводящих магнитных систем
    БТЦ-ВД Критический ток на единицу ширины холоднокатаной ленты толщиной 20 мкм и шириной 90-100 мм не ниже (8,5-9,0)·10 А/м, температура сверхпроводящего перехода 8,5-9,0 К, временное сопротивление разрыву 100-110 Н/мм Для сверхпроводниковых топологических генераторов коммутаторов в системах ввода и вывода энергии сверхпроводящих магнитов; криогенных конструкций
    70ТМ-ВД Сплав обладает узким сверхпроводящим переходом при 4,5 К, ширина не более 0,2 К, верхним критическим полем, (0,2±0,02) Т высоким удельным электросопротивлением 1,0 мкОм·м, слабоменяющимся с температурой (относительное изменение его в диапазоне от -16 до +24 К не превышает 30%). Изготавливается в виде проволоки диаметром 0,25-0,35 мм в медной оболочке Для датчиков температуры, уровнемеров жидкого гелия
    VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
    Х15Ю5, Х23Ю5 Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой; склонные к провисанию при повышенных температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок. Сплав Х15Ю5 - заменитель сплава Х13Ю4 Для резистивных элементов, а также для электронагревательных устройств
    Х23Ю5, Х27Ю5Т Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, углеродосодержащей, водороде, вакууме, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонны к язвенной коррозии, склонны к провисанию при высоких температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1400 °С (Х23Ю5Т), 1350 °С (Х27Ю5Т) в промышленных и лабораторных печах.
    Сплав Х23Ю5Т также применяется для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия
    Х15Н60-Н-ВИ, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н-ВИ, Х20Н80-Н Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, в азоте, аммиаке, неустойчивы в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, более жаропрочны, чем железохромалюминиевые сплавы Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1100 °С (Х15Н60-Н), 1150°С (Х15Н60-Н-ВИ), 1200 °С (Х20Н80-Н), 1220 °С (Х20Н80-Н-ВИ) промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств. Сплавы Х15Н60-Н-ВИ и Х20Н80-Н-ВИ рекомендуются для нагревателей электротермического оборудования повышенной надежности
    ХН70Ю-Н Сплав жаростоек в окислительной атмосфере, водороде, азотно-водородных смесях, вакууме; более жаропрочен чем железохромалюминиевые сплавы Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1200 °С промышленных электропечей
    ХН20ЮС Сплав жаростоек в окислительной среде, вакууме. Более жаропрочен, чем железохромистые сплавы Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1100 °С промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств
    Сплавы с заданным температурным коэффициентом электрического сопротивления
    Н50К10 Сплав обладает высоким постоянным температурным коэффициентом электрического сопротивления до 5,5·101/°С в интервале температур от плюс 20 до плюс 500 °С Для термодатчиков и термочувствительных элементов, работающих в интервале температур от 20 до 500 °С
    Х20Н80-ВИ, Х20Н80, Х15Н60 Сплавы после специальной термической обработки имеют температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С около 0,9·10 °С и 1,5·10 °С соответственно Для изготовления ответственных деталей внутривакуумных приборов, соединителей в изделиях электронной техники, для непрецизионных резисторов
    Н80ХЮД-ВИ Х20Н73ЮМ-ВИ Сплав с низким температурным коэффициентом электрического сопротивления и высоким удельным электрическим сопротивлением Для прецизионных резисторов (сплав Х20Н73ЮМ-ВИ для резисторов с повышенной стабильностью) и тензорезисторов

    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    Таблица 3
    Марка термобиметалла* Марки составляющие термобиметалла* Основные характеристики Примерное назначение
    VII. Термобиметаллы
    ТБ200/113 (ТБ2013) 75ГНД ------------ 36Н Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (30- 36)·10 град, с высоким удельным электрическим сопротивлением (1,08-1,18) Ом·мм/м Для термочувствительных элементов приборов (тепловых реле, предохранителей, термометров и т.д.)
    ТБ160/122 (ТБ1613) 75ГНД -------------- 45НХ Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (23-28)·10 град, с высоким удельным электрическим сопротивлением (1,18-1,27) Ом·мм/м Для термочувствительных элементов, нагреваемых электрическим током приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.)
    ТБ148/79 (ТБ1523) 20НГ ------------- 36Н Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (21-25) ·10 град, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,77-0,82) Ом·мм/м Для термочувствительных элементов приборов (компенсаторов реле защиты и т.д.)
    ТБ138/80 (ТБ1423) 24НХ ------------------ 36Н Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (20-24)·10 град, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,77-0,84) Ом·мм/м Для термочувствительных элементов приборов реле-регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т.д.
    ТБ129/79 (ТБ1323) 19НХ ------------------- 36Н Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (18,5-22,5) ·10 град, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,76-0,83) Ом·мм/м Для термочувствительных элементов приборов (реле-регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т.д.).
    ТБ107/71 (ТБ1132) 24НХ -------------- 42Н Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (16-9) ·10 град, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,68-0,74) Ом·мм/м То же
    ТБ103/70 (ТБ1032) 19НХ ----------- 42Н Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15,5-18,5) ·10 град, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,67-0,73) Ом·мм/м Для термочувствительных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.)
    ТБ73/57 (ТБ0831) 24НХ ------------ 50Н Термобиметалл с пониженным коэффициентом чувствительности (10-13) ·10 град, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,55-0,60) Ом·мм/м Для термочувствительных элементов с малой величиной изгиба
    ТБ103/70 (ТБ1032) 19НХ 42Н Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15,5-18,5) ·10 град, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,67-0,73) Ом·мм/м Для термочувствительных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.)
    ТБ73/57 (ТБ0831) 24НХ 50Н Термобиметалл с пониженным коэффициентом чувствительности (10-13) ·10 град, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,55-0,60) Ом·мм/м Для термочувствительных элементов с малой величиной изгиба
    ТБ95/62 (ТБ1031, ТБ68) 20НГ -------------- 46Н Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15-18)·10 град, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,60-0,66) Ом·мм/м Для термочувствительных элементов приборов (реле, предохранителей и т.д.)

    ____________
    * Обозначение марок термобиметаллов принято по ГОСТ 10533.


    ** В числителе указан активный слой, в знаменателе - пассивный.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1992