-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1985 года № ГОСТ 27.204-83

ГОСТ 27.204-83 Надежность в технике. Технологические системы. Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
05 октября 1983 года
    ГОСТ 27.204-83
    Группа Т51
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ
    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
    Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности
    Industrial product dependability. Technological systems.
    Technical requirements for methods of reliability evaluation
    on productivity parameters
    ОКСТУ 2700
    Дата введения 1985-01-01
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. N 4768
    ПЕРЕИЗДАНИЕ
    Настоящий стандарт устанавливает технические требования к методам оценки надежности технологических систем (ТС) по параметрам производительности в отраслях машиностроения и приборостроения при технологической подготовке производства, а также при совершенствовании действующих ТС.
    Термины и определения - по ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 14.004-83, ГОСТ 27.002-89, ГОСТ 27.004-85, ГОСТ 15467-79, ГОСТ 27.003-90, ГОСТ 16504-81.
    1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1.Оценка надежности по параметрам производительности разрабатываемых (на этапе технологической подготовки производства) и действующих ТС проводится с целью:
    установления требований к надежности и производительности отдельных элементов и подсистем ТС;
    выбора оптимальных решений, обеспечивающих выполнение плановых заданий по объему и номенклатуре изготовляемой продукции;
    выявления резервов производства и повышения эффективности ТС;
    составления обоснованных прогнозов по росту объемов производства и повышению производительности труда.
    1.2.Общие требования к методам оценки надежности технологических систем (ТС) - по ГОСТ 27.203-83.
    1.3.При проведении оценки надежности ТС по параметрам производительности необходимо различать четыре вида (уровня рассмотрения) ТС:
    ТС технологической операции;
    ТС технологического процесса;
    ТС производственного подразделения (цеха, участка и др.);
    ТС предприятия.
    1.4.Оценка надежности ТС по параметрам производительности содержит:
    выбор номенклатуры показателей надежности;
    определение фактических значений показателей;
    сравнение полученных значений с требуемыми или базовыми значениями.
    1.5.Показатели надежности по параметрам производительности характеризуют свойства ТС обеспечивать требуемую производительность и эффективность ее эксплуатации. При этом в качестве параметров производительности в зависимости от вида ТС и решаемой задачи используют:
    производственную программу;
    ритм выпуска продукции;
    номинальную производительность (количество продукции, изготовляемой ТС в единицу времени без учета простоев оборудования) или штучное время;
    цикловую производительность (количество продукции, изготовляемой за один цикл технологической операции) или оперативное время.
    Цикл технологической операции, штучное и оперативное время - по ГОСТ 3.1109-82.
    Примечание. Номинальная и цикловая производительности связаны со штучным и оперативным временем соотношениями
    ; .
    1.6.Показатели, характеризующие надежность ТС по параметрам производительности, в зависимости от вида ТС и решаемой задачи определяют:
    для одного цикла функционирования системы;
    на период изготовления одной партии изделий;
    на время выполнения установленного объема работ;
    на определенный календарный период времени (смена, сутки, месяц, квартал, год и т.д.).
    1.7.Оценку надежности ТС по параметрам производительности следует использовать при проведении работ, указанных в пп.1.7.1-1.7.4.
    1.7.1.Разработка технологических процессов на этапе технологической подготовки производства:
    разработка технологических маршрутов;
    выбор средств технологического оснащения;
    выбор режимов обработки;
    расчет потребного количества средств технологического оснащения;
    расчет трудоемкости обработки, нормирования технологического процесса по параметрам производительности.
    1.7.2.Формирование производственной программы - по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке в части:
    разработки планов производства продукции;
    расчета потребности в материальных и трудовых ресурсах;
    расчета основных и резервных производственных мощностей;
    расчета трудоемкости производственной программы.
    1.7.3.Оперативное управление производством - по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке в части:
    разработки календарных планов (графиков) производства продукции;
    контроля, учета и анализа выполнения календарных планов графиков;
    оценки значимости отклонений от заданного ритма выпуска продукции.
    1.7.4.Совершенствование ТС в части повышения их надежности:
    уточнение номенклатуры и объема ЗИП на средства технологического оснащения;
    определение оптимальных объемов межоперационных заделов и запасов предметов производства;
    выбор оптимальных способов резервирования средств технологического оснащения;
    аттестация технологических процессов, оборудования, инструмента и оснастки;
    составление алгоритмов управления ТС и перераспределения ресурсов на случай выхода из строя ее отдельных элементов;
    оптимизация стратегий технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения.
    1.8.В зависимости от целей и задач оценки надежности ТС по параметрам производительности используют основные исходные данные:
    требуемые или базовые значения показателей надежности ТС;
    структуру и состав ТС;
    объем задания по изготовлению продукции (в натуральном выражении, по нормативно-чистой продукции (НЧП) или по трудоемкости);
    фактическую производительность и ритм выпуска;
    действительный фонд рабочего времени;
    характеристики производительности ТС и ее элементов, включая цикловую и номинальную производительность;
    значения показателей надежности средств технологического оснащения, установленные в нормативно-технической документации;
    статистические данные о фактической производительности ТС и ее элементов, включая данные хронометража работы ТС, циклограммы работы оборудования, данные фотографий работы ТС, а также данные о ремонтах оборудования;
    статистические данные о величине брака (в натуральном и стоимостном выражении);
    статистические данные о распределении режимов функционирования, видов ремонта и продолжительности восстановления работоспособности элементов и подсистем ТС;
    результаты предшествующих оценок надежности ТС;
    объемы межоперационных заделов и запасов предметов производства, регистрируемые в подсистеме оперативного управления производством.
    1.9.Критерием отказа ТС по параметрам производительности являются:
    для ТС технологических операций и процессов:
    прекращение функционирования на время, превышающее допустимое;
    снижение производительности (номинальной или цикловой) или ритма выпуска продукции (в системе или отдельных ее подсистемах) ниже уровня, установленного в нормативно-технической и (или) конструкторско-технологической документации;
    невыполнение задания по объему выпуска продукции;
    для ТС производственных подразделений и предприятия в целом:
    невыполнение задания по объему выпуска изготовляемой продукции (в натуральном выражении, по НЧП или по трудоемкости) за рассматриваемый календарный промежуток времени.
    1.10.При оценке надежности ТС по параметрам производительности следует использовать две группы показателей: единичные и комплексные.
    Применение групп показателей надежности для разрабатываемых и действующих ТС указано в табл.1.
    Таблица 1
    Группы показателей надежности ТС
    Вид ТС разрабатываемых действующих
    Единичные Комплексные Единичные Комплексные
    ТС технологической операции + + + +
    ТС технологического процесса + + + +
    ТС производственного подразделения - + - +
    ТС предприятия - + - +

    Примечание. Знак "+" означает применение группы показателей для ТС данного вида.
    1.11.Продолжительность и периодичность оценки показателей надежности ТС следует выбирать в зависимости от целей оценки и вида ТС.
    1.12.Для оценки показателей надежности ТС по параметрам производительности в зависимости от вида ТС, целей оценки и наличия исходной информации следует использовать расчетные, опытно-статистические, регистрационные и экспертные методы или их сочетания.
    1.13.Расчетные методы основаны на использовании математических моделей изменения производительности ТС и ее элементов, построенных с учетом структуры ТС, моделей надежности средств технологического оснащения и подсистем ТС, функций распределения факторов (событий), влияющих на производительность ТС и алгоритмов управления производительностью в различных производственных ситуациях.
    1.13.1.Расчетные методы в зависимости от используемых вычислительных средств подразделяются на аналитические, численные, методы статистического моделирования и комбинированные.
    1.13.2.Для применения расчетных методов необходимо, чтобы параметры используемых математических моделей могли быть определены:
    по справочной, нормативно-технической и конструкторско-технологической документации;
    по данным, регистрируемым в процессе управления предприятием в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке;
    путем обработки ретроспективной статистической информации, полученной при проведении проверок или испытаний элементов и подсистем ТС.
    Требования к однородности статистической информации - по РД 50-204-87.
    1.13.3 При проведении работ по п.1.7.4 допускается использовать исходные данные, полученные на основе экспертных оценок.
    1.13.4.Применяемые математические модели надежности должны подтверждаться путем анализа опытных данных, например, полученных при изготовлении опытной (установочной) или головной партии изделий.
    1.14.Опытно-статистические (измерительные) методы основаны на использовании данных, полученных в результате специального выборочного обследования ТС и (или) специальных испытаний ТС и ее элементов.
    Методы оценки показателей по опытно-статистическим данным - по СТ СЭВ 876-78, СТ СЭВ 877-78, СТ СЭВ 1190-78, СТ СЭВ 5314-85, РД 50-690-89.
    1.14.1.Опытно-статистические методы используют, главным образом, для оценки надежности действующих ТС, а также при проведении определительных испытаний разрабатываемых ТС.
    1.15.Регистрационные методы не требуют проведения специального обследования и основаны на анализе информации, регистрируемой в процессе управления предприятием по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, в том числе данных учета:
    выполнения календарных план-графиков производства продукции предприятия и подразделения;
    выполнения календарных план-графиков технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения;
    движения предметов производства.
    1.16.Экспертные методы основаны на использовании результатов опроса экспертной группы, располагающей информацией о надежности данной технологической системы и факторах, влияющих на ее производительность.
    1.16.1.Экспертные методы следует применять в случае оценки надежности ТС при проведении работ по п.1.7.4 при невозможности или нецелесообразности использования расчетных, опытно-статистических или регистрационных методов (недостаточное количество информации, необходимость разработки специальных технических средств и т.п.). Проверка согласованности суждений экспертов и обработка значений их оценок - по нормативной документации.
    1.17.На основе настоящего стандарта разрабатывают отраслевые стандарты, стандарты предприятий и методики, регламентирующие методы оценки надежности конкретных ТС по параметрам производительности.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ ЕДИНИЧНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ
    2.1.Оценку единичных показателей надежности следует проводить для следующих ТС:
    отказы которых связаны с безопасностью людей или могут причинять значительный материальный ущерб;
    операций, лимитирующих уровень выполнения задания по производительности;
    типовых технологических операций и процессов с поточной и групповой организацией производства.
    2.2.Номенклатура основных единичных показателей надежности ТС и методы их оценки приведены в табл.2, а номенклатура дополнительных показателей - в приложении 1.
    Таблица 2
    Наименование показателя Методы оценки
    Расчетный Опытно-статистический Регистрационный
    Вероятность безотказной работы + + -
    Средняя наработка на отказ + + +
    Гамма-процентная наработка до отказа + + +
    Назначенная наработка до подналадки + + -
    Среднее время восстановления работоспособного состояния + + +

    Примечание. Знак "+" означает возможность применения метода.
    Определения показателей приведены в справочном приложении 2.
    2.3.Единичные показатели допускается дифференцировать по причинам отказа или видам отказавших элементов.
    2.4.При выборе единичных показателей надежности ТС следует учитывать показатели надежности используемых средств технологического оснащения, установленные в соответствующей нормативно-технической документации.
    2.5.Расчетные методы следует применять при проведении работ по пп.1.7.1 и 1.7.4 и выполнении условий п.1.13.
    2.6.Регистрационные методы следует применять в соответствии с табл.2 при проведении работ по п.1.7.4 и выполнении условий п.1.15.
    2.7.Опытно-статистические методы следует применять при проведении работ по пп.1.7.1 и 1.7.4, если невозможно использовать расчетный и регистрационный методы.
    Выбор опытно-статистических методов следует проводить с учетом п.1.14.
    2.8.Результаты оценок единичных показателей следует использовать при расчете комплексных показателей надежности ТС по разд.3.
    3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ КОМПЛЕКСНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ
    3.1.Оценку комплексных показателей надежности следует проводить при проведении работ по п.1.7 для следующих ТС:
    технологических операций, лимитирующих выполнение заданий по производительности;
    технологических процессов с поточной и групповой организацией производства;
    производственных подразделений основного производства;
    предприятия в целом.
    3.2.Номенклатура комплексных показателей надежности ТС и методы их оценки приведены в табл.3. Определения и математические выражения показателей приведены в приложении 2.
    Таблица 3
    Методы оценки
    Наименование показателя расчетный опытно- статистический регистрационный экспертный
    Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции -го наименования + + - -
    Вероятность выполнения заданий по изготовлению наименований продукции + + - -
    Коэффициент готовности + + + +
    Коэффициент технического использования + + + +
    Коэффициент использования - - + +
    Коэффициент ритмичности изготовления продукции -го наименования - - + -
    Коэффициент выполнения задания по изготовлению продукции -го наименования + - + +
    Коэффициент выполнения по нормальной чистой продукции (НЧП) + - + -
    Коэффициент ритмичности по НЧП - - + -

    Примечание. Знак "+" означает возможность применения метода.
    3.3.При выборе методов оценки комплексных показателей следует отдавать предпочтение регистрационному методу с учетом требований п.1.5.
    3.4.Расчетные методы следует применять, главным образом, для ТС технологических операций и процессов.
    3.4.1.При использовании расчетных методов следует учитывать результаты оценок единичных показателей надежности.
    3.4.2.Расчетные методы оценки показателей надежности для ТС технологического процесса даны в приложении 3.
    3.5.Опытно-статистические методы следует применять, главным образом, для разрабатываемых ТС при проведении работ по п.1.7.1, а также для оценки надежности действующих ТС при невозможности использования регистрационного и расчетного методов. Опытно-статистические методы даны в приложении 4.
    3.6.Экспертные методы следует применять в случаях, указанных в п.1.16, преимущественно для предварительной оценки искомых величин.