-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1981 года № ГОСТ 23661-79

ГОСТ 23661-79 Платы печатные многослойные. Требования к типовому технологическому процессу прессования (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
28 мая 1979 года
    ГОСТ 23661-79
    Группа Т53
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР
    ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ
    Требования к типовому технологическому процессу прессования
    Multilayer printed circuit boards. Requirements to standard technological pressing process
    ОКП 34 4995
    Срок действия с 01.01.81
    до 01.01.95*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 4, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТЧИКИ
    Л.М.Головин (руководитель темы); В.И.Маглов; Ю.В.Пантелюшкин; Г.А.Володкович
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.05.79 N 1924
    3.Срок проверки - 1994 год, периодичность проверки - 5 лет
    4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 12.1.003-83 2.13
    ГОСТ 12.1.004-91 2.12
    ГОСТ 12.1.005-88 2.3, 2.7, 2.11
    ГОСТ 12.2.003-91 2.5
    ГОСТ 12.2.007.0-75 2.8
    ГОСТ 12.2.017-86 2.5
    ГОСТ 12.3.002-75 2.1
    ГОСТ 12.4.021-75 2.6
    ГОСТ 23662-79 2.9
    ГОСТ 23664-79 1.9
    СНиП II.М.2-72 2.10
    СН 245-71 2.10, 2.11
    ТУ 16.503.085-75 Приложение 9

    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1992 года) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1982 года, июне 1990 года (ИУС 6-82, 10-90)
    7.Проверен в 1990 году. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 29.06.90 N 2068
    Настоящий стандарт распространяется на процесс изготовления многослойных печатных плат (МПП) и устанавливает технические требования к типовому технологическому процессу прессования заготовок МПП, изготовляемых из фольгированного стеклотекстолита методом металлизации сквозных отверстий.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Для прессования заготовок МПП следует применять линию прессования или гидравлические прессы.
    Рекомендации по выбору оборудования для прессования заготовок МПП приведены в приложении 1.
    1.2.(Исключен. Изм. N 1).
    1.3.Технологическое оснащение для прессования МПП приведено в приложении 2.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.4.Соединение пульта периферийной автоматики и прибора для определения момента приложения вторичного давления с прессом следует производить согласно схеме, представленной в приложении 3.
    1.5.Поверхность пресс-формы перед каждой запрессовкой должна быть очищена от натеков смолы, фиксаторы должны быть смазаны кремнийорганической жидкостью или другими термостойкими антиадгезионными смазками.
    1.6.Заготовки слоев МПП перед прессованием должны быть очищены от загрязнений механическим способом и отмыты в установках для химической подготовки внутренних слоев.
    Технические требования к установке для подготовки слоев печатных плат перед прессованием приведены в приложении 4.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.7.Режимы подготовки внутренних слоев МПП перед прессованием приведены в приложении 5.
    1.8.Хранение подготовленных к прессованию внутренних слоев заготовок следует осуществлять в специальной таре в вертикальном положении без соприкосновения друг с другом.
    Срок хранения заготовок должен быть не менее 12 ч.
    Сопротивление изоляции на заготовках слоев МПП перед прессованием не должно быть менее 1000 МОм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.9.Заготовки слоев МПП, прокладочной стеклоткани, триацетатцеллюлозной электроизоляционной слабопластифицированной пленки и кабельной бумаги или картона перед прессованием должны быть собраны в пакет на нижней плите пресс-формы. Фиксация пакета на плите должна осуществляться по фиксирующим и технологическим отверстиям.
    Выбор числа технологических отверстий - по ГОСТ 23664.
    1.10.Последовательность сборки пакета приведена в приложении 6.
    1.11.В одной пресс-форме следует устанавливать не более трех пакетов заготовок МПП. Между пакетами следует проложить прокладку из листового проката нержавеющей стали толщиной 1,0-1,5 мм.
    Отклонение от параллельности плит пресс-формы не должно превышать 0,05 мм на длине 500 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.12.Замену кабельной бумаги или картона в пресс-форме следует производить после двух-трех запрессовок.
    Замену электроизоляционной триацетатцеллюлозной пленки следует производить после каждой запрессовки.
    1.13.Прессование пакета заготовок слоев МПП следует осуществлять с помощью двухступенчатого давления.
    1.14.Момент приложения второй ступени давления следует определять при пробной запрессовке трех пакетов заготовок слоев МПП при каждом изменении размеров прессуемых плат и для каждой новой партии прокладочной стеклоткани.
    1.15.Режимы прессования пакета заготовок слоев МПП приведены в приложении 7.
    1.16.На поверхности спрессованной заготовки МПП не должно быть вздутий, вмятин и отслаиваний фольги, просматривания рисунка внутренних слоев сквозь фольгу наружного слоя.
    1.17.Диэлектрическое основание спрессованной заготовки МПП должно быть равномерно пропрессованным, однородным, не иметь внутренних пузырей, посторонних включений и расслоений.
    1.18.Предельные отклонения толщины спрессованной заготовки не должны превышать, мм:
    ±0,15 ... при толщине до 1 мм включ.
    ±0,20 " " от 1 до 2 мм включ.
    ±0,30 " " " 2 " 3 мм "

    если другие величины не оговорены в рабочем чертеже, утвержденном в установленном порядке.
    1.19.Спрессованная заготовка МПП должна выдерживать термоудар при температуре (260±5) °С в течение 3-4 с без вздутия фольги и расслаивания диэлектрика.
    1.20.Последовательность технологических операций прессования заготовок МПП приведена в приложении 8.
    1.21.Способы устранения дефектов указаны в приложении 9.
    2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    2.1.Требования безопасности типового технологического процесса должны соответствовать ГОСТ 12.3.002 и настоящему стандарту.
    2.2.При выполнении процесса прессования возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:
    - подвижных элементов производственного оборудования;
    - повышенного содержания пыли стеклоткани в воздухе рабочей зоны;
    - повышенного содержания паров фенола, эпоксидной смолы;
    - повышенной температуры поверхностей оборудования и обрабатываемых заготовок;
    - опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
    2.3.Уровни опасных вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах при выполнении операций прессования заготовок МПП не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных ГОСТ 12.1.005, "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" СН 245, утвержденными Госстроем СССР.
    2.4.Источниками опасных и вредных производственных факторов при прессовании заготовок МПП являются:
    - плиты устройства для склеивания многослойных печатных плат;
    - подъемник и разъемник подъемного (транспортного) устройства;
    - пыль и стружка стеклоткани, образующиеся при изготовлении образцов для испытаний стеклоткани, сборке пакетов и обрезке облоя на спрессованной заготовке МПП;
    - пары фенола, эпоксидной смолы, выделяемые в процессе прессования заготовок МПП;
    - плиты устройства для склеивания многослойных печатных плат, нагретые до температуры 175-180 °С;
    - кремнийорганическая жидкость, нагретая до температуры 260 °С, при испытании заготовок на термоудар;
    - термошкаф, нагретый до температуры 160 °С, для испытаний прокладочной стеклоткани;
    - металлические части технологического оборудования и измерительных приборов, которые могут оказаться под напряжением св. 36 В в результате повреждения изоляции электропроводки.
    2.5.В процессе прессования МПП должно применяться оборудование, соответствующее требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.017.
    2.6.Помещения, в которых производится прессование заготовок МПП и контроль прокладочной стеклоткани, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
    Требования к вентиляционным системам - по ГОСТ 12.4.021.
    2.7.Для удаления вредных веществ из рабочей зоны до уровня, установленного ГОСТ 12.1.005, необходимо предусмотреть местную вытяжную вентиляцию.
    2.8.Для предупреждения поражения электрическим током должны выполняться требования ГОСТ 12.2.007.0, "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей*" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей**", утвержденных Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г.

    ____________________
    * На территории Российской Федерации действуют "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденные приказом Минэнерго России от 13.01.2003 N 6.


    ** На территории Российской Федерации действуют "Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). - Примечание "КОДЕКС".
    2.9.Требования безопасности при выполнении работ по травлению меди с поверхности образцов после испытания на термоудар должны соответствовать ГОСТ 23662.
    2.10.Производственные помещения должны удовлетворять требованиям СНиП II.М.2, утвержденных Госстроем СССР, "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245, утвержденных Министерством здравоохранения СССР, а также действующей нормативной документации Министерства здравоохранения СССР по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных помещений.
    2.11.Требования к отоплению, водоснабжению и канализации, а также температуре, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений - по ГОСТ 12.1.005 и СН 245.
    2.12.Требования по обеспечению пожарной безопасности производственных помещений - по ГОСТ 12.1.004.
    2.13.Уровень звукового давления - по ГОСТ 12.1.003.
    2.14.При выполнении операций прессования МПП производственный персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений", утвержденных Государственным комитетом по труду и социальным вопросам.
    2.15.Проверка состояния воздушной среды должна осуществляться путем определения концентраций вредных веществ в рабочей зоне.
    Содержание вредных веществ, находящихся в воздухе, следует определять по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
    3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    3.1.Контроль чистоты отмывки или очистки заготовок слоев МПП перед прессованием (п.1.6) следует производить выборочно (0,5-1% заготовок от партии, но не менее 5 шт.).
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.2.Для определения чистоты отмывки или очистки заготовок слоев МПП следует измерять сопротивление изоляции с помощью установки для контроля чистоты отмывки плат.
    3.3.Наличие вздутий, вмятин, просматривания проводящего рисунка внутренних слоев МПП, отслоения фольги и расслаивания диэлектрика (п.1.16) следует определять визуальным осмотром каждой заготовки.
    3.4.Контроль толщины спрессованной заготовки МПП (п.1.18) необходимо производить выборочно (0,5-1% заготовок от партии, но не менее 5 шт.). Толщину следует определять с помощью микрометра не менее чем в шести точках по периметру заготовки, расположенных на расстоянии не менее 25 мм от контура заготовки.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.5.Контроль на устойчивость спрессованных заготовок МПП к воздействию термоудара (п.1.19) следует производить на трех образцах размером (100х100) мм, вырезанных из заготовок МПП, спрессованных при отработке момента приложения второй ступени давления. Образцы должны быть вырезаны на расстоянии не менее 10 мм от контура заготовки.
    Наличие вздутия фольги и расслоения диэлектрика после воздействия термоудара следует определять визуальным осмотром каждого образца с помощью измерительной лупы 5-10.
    3.6.Контроль качества пропрессовки диэлектрического основания заготовки МПП (п.1.17) следует осуществлять на образцах, подвергавшихся воздействию термоудара, с поверхности которых должна быть стравлена фольга.
    3.7.Проверку наличия непропрессовки, внутренних пузырей, посторонних включений и расслоений следует осуществлять визуальным осмотром каждого образца с помощью измерительной лупы 5-10.