-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1985 года № ГОСТ 26159-84

Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
18 апреля 1984 года
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СОСУДЫ И АППАРАТЫ ЧУГУННЫЕ Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования Cast iron vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. General requirements ГОСТ 26159-84 (СТ СЭВ 4008-83)

    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 апреля 1984 г. № 1338 срок введения установлен
    с 01.01.85
    1.Настоящий стандарт распространяется на чугунные сосуды и аппараты, применяемые в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, и устанавливает общие требования к нормам и методам расчета на прочность, конструктивных элементов сосудов и аппаратов, работающих при статических нагрузках.
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4008-83. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их условные обозначения приведены в справочном приложении.
    2.Расчетную температуру определяют в соответствии с ГОСТ 14249-80.
    3.Рабочее, расчетное и пробное давление определяют в соответствии с ГОСТ 14249-80.
    4.За расчетные усилия и моменты принимают действующие в состоянии нагружения (например, при эксплуатации, испытании или монтаже) усилия и моменты, возникающие от действия собственного веса, присоединительных трубопроводов и других нагрузок.
    5.Допускаемые напряжения и коэффициенты запаса прочности при расчете по предельным нагрузкам
    5.1.Допускаемые напряжения [s] определяют по формулам:
    для чугуна с пластинчатым графитом и для ковкого чугуна
    [s] = kN kP kB ; (1)
    для чугуна с шаровидным графитом
    [s] = kN kP min . (2)
    Коэффициенты kN, kP и kB определяют по табл. 1.
    5.2.Коэффициенты запаса прочности должны соответствовать приведенным в табл. 2.
    5.3.Коэффициент запаса устойчивости (nу) при расчетах сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости следует принимать:
    2,4 - для рабочих условий;
    1,8 - для условий испытания и монтажа.
    Таблица 1
    Условия расчета Коэффициент
    Отожженный или эмалированный чугун KN = 1,0
    Неотожженный чугун KN = 0,8
    Неразрушающий контроль и контроль механических характеристик, проводимый на каждой отливке KP = 1,0
    Для серийных изделий при проверке соблюдения литейной технологии и контроле механических характеристик, проводимых на всей плавке KP = 1,0
    Контроль механических характеристик, проводимый на всей плавке, при отсутствии неразрушающего контроля KP = 0,85
    Элементы, испытывающие преимущественно изгибающую нагрузку (плоские днища, торосферические и сферические неотбортованные днища в случаях расчета в краевых зонах, фланцы) KB = 1,4
    Элементы, испытывающие преимущественно мембранные напряжения (цилиндрические обечайки, выпуклые днища при расчете в центральных зонах) KB = 1,0

    Таблица 2
    Условия нагружения Коэффициент запаса прочности
    Для чугуна с пластинчатым графитом и ковкого чугуна Для чугуна с шаровидным графитом (относительное удлинение при разрыве ³ 12 %)
    nBG nB nТ
    Рабочие условия 7,0 4,4 3,0
    Условия испытания и монтажа 3,5 2,2 1,5

    Примечание. Для чугуна с шаровидным графитом, у которого относительное удлинение при разрыве меньше 12 %, коэффициенты запаса прочности принимают как для чугуна с пластинчатым графитом.


    Проверку устойчивости чугунных элементов, как правило, не производят.
    5.4.Толщины стенок или допускаемые нагрузки для деталей или узлов сосудов и аппаратов определяют по ГОСТ 14249-80, ГОСТ 24755-81 с допускаемыми напряжениями и коэффициентами запаса прочности в соответствии с пп. 5.1 и 5.2 и с прибавками в соответствии с пп. 7.1, 7.2.
    6.Допускаемые напряжения, коэффициенты запаса, и условия прочности при расчете на основе теории упругости
    6.1.Расчет применим для деталей из чугуна с пластинчатым графитом, для которых выполняются условия, соответствующие kN = kP = 1,0 (по табл. 1).
    6.2.Расчет на прочность на основе теории упругости производят в следующих случаях:
    при подробном исследовании напряженного состояния сосуда или аппарата;
    когда расчетная схема учитывает все особенности конструкции, а также концентрацию напряжений от дефектов типа раковин и зазубрин.
    При выполнении этих условий вместо расчета по предельным нагрузкам в соответствии с пп. 5.1 - 5.4 должен выполняться расчет по пп. 6.1 - 6.7.
    6.3.Допускаемое напряжение определяют по формулам:
    для суммарных напряжений
    [s]E = ; (3)
    для мембранных напряжений
    [s]m = . (4)
    6.4.Коэффициенты запаса прочности должны соответствовать приведенным в табл. 3.
    Таблица 3
    Условия нагружения Коэффициент запаса прочности
    nBE nBm
    Рабочие условия 2,2 3,5
    Условия испытания и монтажа 1,3 2,2

    6.5.Для внутренней и наружной стороны стенки сосуда должны выполняться условия прочности:
    smax £ [s]E; (5)
    |smax - smin| £ K2 [s]E; (6)
    max {sm1; sm2} £ [s]m. (7)
    6.6.Максимальные и минимальные суммарные напряжения на внутренней и наружной стороне стенки сосуда определяют по формулам:
    smax = max ; (8)
    smin = min . (9)
    Индексы 1 и 2 обозначают направление напряжений в плоскости стенки.
    В формулах (8) и (9) необходимо учитывать знаки напряжений sm и si. При этом следует иметь в виду, что si > 0, если изгиб вызывает на рассматриваемой стороне стенки напряжение растяжения, и si < 0, если изгиб вызывает напряжение сжатия.
    6.7.Значения коэффициентов K1 и K2 принимают в зависимости от марки чугуна и элемента конструкции; при отсутствии таких данных следует принимать:
    K1 = 1,45;
    K2 = 3,0.
    Значение коэффициента K3 принимают из условия:
    K3 =
    7.Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов
    7.1.При расчете сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавку с к расчетным толщинам элементов сосудов и аппаратов.
    Исполнительная толщина стенки элемента сосуда и аппарата должна определяться по формуле
    s ³ sR + c. (10)
    Величина прибавки к расчетным толщинам с, мм, должна определяться по формуле
    c = c1 + c3.
    7.2.Обоснование всех прибавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической документации на сосуды и аппараты, утвержденной в установленном порядке.
    При двустороннем контакте с коррозионной и (или) эрозионной средой прибавка с1 для компенсации коррозии и (или) эрозии должна соответственно увеличиваться.
    Технологическую прибавку учитывают в тех случаях, когда ее величина превышает 5 % номинальной толщины стенки.
    8.Для сосудов и аппаратов, работающих при переменных статических нагрузках, вызывающих усталостное разрушение, кроме расчета по настоящему стандарту, следует выполнять проверку на усталостную прочность.