__________________________________
* Ограничение срока действия снято постановлением
Госстандарта России от 21.10.92 N 1434
(ИУС N 1, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".
| Вид конт- роля | Метод конт- роля | Характеристика метода | Область применения | Обозначение стандарта | |||
| Выявлен- ные дефекты | Чувствительность | Особенности метода | на метод контроля | ||||
| Тех- ни- чес- кий ос- мотр | Внеш- ний осмотр и изме- рение | Поверх- ностные дефекты | Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10х и измерительных приборов | Не ограничивается | - | |
| Ка- пил- ляр- ный | Цвет- ной Люми- нес- цент- ный Люми- нес- центно- цвет- ной | Дефекты (несплош- ности), выходящие на поверх- ность | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80 | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю | Не ограничивается | ГОСТ 18442-80 | |
| Ра- диа- цион- ный | Радио- графи- ческий Радио- скопи- ческий Радио- метри- ческий | Внутренние и поверх- ностные дефекты (несплош- ности), а также дефекты формы сое- динения | От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла | Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля | По ГОСТ 20426-82 | ГОСТ 7512-82 | |
| Акус- ти- чес- кий | Ультра- зву- ковой | Внут- ренние и поверх- ностные дефекты (несплош- ности) | Толщина сварного соеинения, мм | Предельная чувствитель- ность, мм | Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 | По ГОСТ 14782-86 | ГОСТ 14782-86 |
| От 1,5 до 10 включ. | 0,5-2,5 | ||||||
| Св. 10 до 50 " | 2,0-7,0 | ||||||
| " 50 " 150 " | 3,5-15,0 | ||||||
| " 150 " 400 " | 10,0-80,0 | ||||||
| " 400 " 2000 " | 35,0-200,0 | ||||||
| Маг- нит- ный | Маг- нито- фер- розон- довый | Поверх- ностные и поверх- ностные несплош- ности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75 | Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; | По ГОСТ 21104-75 | ГОСТ 21104-75 | |
| разнонаправленных дефектов. | |||||||
| Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю | |||||||
| Маг- нит- ный | Маг- нито- порош- ковый | Поверх- ностные и подпо- верх- ностные несплош- ности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | По ГОСТ 21105-87 | ГОСТ 21105-87 | |
| Маг- нито- графи- ческий | Поверх- ностные, подпо- верх- ностные и внутрен- ние несплош- ности | От 2 до 7% от толщины контролируемого металла | Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм | - | ||
| Радиа- цион- ный | Сквозные дефекты | По криптону 85 - от 1·10 до 1·10 мм МПа/с | Радиоактивная опасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. | - | ||
| Тече- иска- ние | Контролируемая толщина не ограничивается | ||||||
| Масс- спек- тро- метри- ческий | Сквозные дефекты | По способу: накопления при атмосферном давлении - до 1·10 мм МПа/с | Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35°С, наибольшая относительная влажность воздуха 80% | Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. | |||
| вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с | Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций. | ||||||
| щупа - до 1·10 мм МПа/с | Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций | ||||||
| Контролируемая толщина не ограничивается | |||||||
| Мано- мет- риче- ский | Сквозные дефекты | По способу: падения давления - от 1·10 до 7·10 мм МПа/с | Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов | Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: | - | ||
| дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с | Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний | способ падения давления - для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается | |||||
| Гало- идный | Сквозные дефекты | По фреону 12: щуп атмосферный - до 5·10 мм МПа/с щуп вакуумный - до 1·10 мм МПа/с | Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности | Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
| Тече- иска- ние | Газо- анали- тичес- кий | Сквозные дефекты | По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с | Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | - | |
| Хими- ческий | Сквозные дефекты | По аммиаку - до 6,65·10 мм МПа/с По аммонию - от 1·10 до 1 мм МПа/с | Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
| Акусти- ческий | Сквозные дефекты | Не менее 1·10 МПа/с | Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
| Капил- лярный | Сквозные дефекты | Люминесцентный - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с Люминесцентно-цветной - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с Люминесценто- гидравлический - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с Смачивание керосином - до 7·10 мм МПа/с | Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно- цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||
| Тече- иска- ние | Нали- вом воды под на- пором | Сквозные дефекты | От 3·10 до 2·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается | Нормативно- техническая докумен- тация, утвержден- ная в установ- ленном порядке | |
| Нали- вом воды без на- пора | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
| Поли- ванием струей воды под на- пором | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно - индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
| Поли- ванием рас- сеянной струей воды | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
| Пузырь- ковый | Сквозные дефекты | Пневматический: надувом воздуха - от 7·10 до 1·10мм МПа/с обдувом струей сжатого воздуха - от 1·10 мм МПа/с невмогидравлический: аквариумный - 1·10мм МПа/с бароаквариумный - от 5·10 до 1·10 мм МПа/с | Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля | Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
| Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1·10 мм МПа/с | Пневмогид- равлический аквариумный и бароаквариумный способы: | ||||||
| сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. | |||||||
| Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. | |||||||
| Контролируемая толщина не ограничивается | |||||||
| Тече- иска- ние | Вскры- тие | Внут- ренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения | Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается | - | |
| Техно- логи- ческая проба | Внут- ренние и поверх- ностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (свар- щиками), что и контроли- руемые сварные соединения | Не ограничивается | - | ||