-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 24637-81

ГОСТ 24637-81 Фрезы концевые, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами, для обработки деталей из высокопрочных сталей и титановых сплавов на станках с программным управлением. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
12 марта 1981 года
    ГОСТ 24637-81
    Группа Г23
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ВИНТОВЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ
    ПЛАСТИНАМИ, ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ
    И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
    Технические условия
    Carbide-tipped indexable end milling cutters for machining parts from high-strength
    steels and titanium alloys on N/C machine tools. Specifications
    ОКП 39 1853
    Дата введения 1982-01-01
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 марта 1981 г. N 1271
    Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 31.10.84 N 3821 срок действия продлен до 01.01.91*
    ________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".
    ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1984 г.; Пост. N 3821 от 31.10.84 (ИУС 2-85)
    Настоящий стандарт распространяется на концевые цилиндрические фрезы с коническим хвостовиком диаметром от 16 до 50 мм, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами, для обработки высокопрочных сталей и титановых сплавов на станках с программным управлением.
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 201-75 в части, касающейся диаметров фрез.
    1.КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Конструкция и размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

    Таблица 1
    Размеры в мм
    Праворежущие фрезы Леворежущие фрезы Номер пластин по ГОСТ 25414-82
    длинных коротких
    Обозна- чение При- ме- няе- мость Обозна- чение При- ме- няе- мость Конус Мор- зе Чис- ло зубь- ев Угол нак- лона зубьев фрезы по наруж- ному диа- метру пра- вых ле- вых Коли- чест- во пра- вых ле- вых Коли- чест- во Мас- са, кг
    2223-5641 - 16 13 112 3 4 30° 36350 - 4 - - - 0,309
    2223-5642 - 23 122 36370 - 4 0,330
    2223-5643 - 36 135 8 0,349
    2223-5644 - 20 21 120 36390 - 4 - - - 0,343
    2223-5645 - 37 136 36410 4 0,380
    2223-5646 - 58 157 8 0,427
    2223-5647 - 22 21 146 4 32° 4 - - - 0,551
    2223-5648 - 37 162 36410 4 0,596
    2223-5649 - 58 183 8 0,655
    2223-5651 - 25 21 146 36° 4 - - 0,559
    2223-5652 - 37 162 36410 4 0,607
    2223-5653 - 58 183 8 0,670
    2223-5654 - 74 199 - 8 0,721
    2223-5655 - 32 19 174 5 40° 36010 - 4 - - - 1,418
    2223-5656 - 34 189 36110 - 4 1,655
    2223-5657 - 53 208 8 1,605
    2223-5658 - 72 227 12 1,664
    2223-5659 - 91 246 16 1,793
    2223-5661 - 40 22 177 34° 36030 36040 4 - - - 1,539
    2223-5662 - 38 193 36130 36140 4 1,668
    2223-5663 - 60 215 8 1,846
    2223-5664 - 82 237 12 2,075
    2223-5665 2223-5685 104 259 16 2,253
    2223-5666 2223-5686 22 177 6 6 - - - 1,571
    2223-5667 2223-5687 38 193 36130 36140 6 1,723
    2223-5668 2223-5688 60 215 12 1,932
    2223-5669 2223-5689 82 237 18 2,194
    2223-5671 2223-5691 104 259 24 2,403
    2223-5672 2223-5692 50 22 177 4 40° 4 - - - 1,711
    2223-5673 2223-5693 38 193 36130 36140 4 1,907
    2223-5674 2223-5694 60 215 8 2,083
    2223-5675 2223-5695 82 237 12 2,544
    2223-5676 2223-5696 104 259 16 2,998
    2223-5677 2223-5697 142 297 20 8 3,183
    2223-5678 2223-5698 22 177 6 6 - - - 1,743
    2223-5679 2223-5699 38 193 36130 36140 6 1,962
    2223-5681 2223-5701 60 215 12 2,171
    2223-5682 2223-5702 82 237 18 2,662
    2223-5683 2223-5703 104 259 24 3,149
    2223-5684 2223-5704 142 297 30 12 3,388

    Примечание. Допускается изготавливать фрезы диаметром =32,40 мм с конусом Морзе 4.
    Пример условного обозначения фрезы диаметром =20 мм, длиной =120 мм, праворежущей:
    Фреза 2223-5644 ГОСТ 24637-81
    1.2.Фрезы должны изготовляться:
    праворежущими - с правой винтовой канавкой;
    леворежущими - с левой винтовой канавкой для 40 мм.
    Леворежущие фрезы должны изготовляться по заказу потребителя.
    В хвостовиках леворежущих фрез направление резьбы должно быть левое.
    1.3.По заказу потребителя допускается увеличение наружного диаметра фрез при изготовлении на 0,1-0,3 мм.
    1.4.Сердцевина фрез должна равномерно утолщаться по направлению к хвостовику на 1-2 мм на каждые 100 мм длины.
    Допускается не выполнять утолщение сердцевины фрез с длиной режущей части .
    1.5.Размеры конусов Морзе и центровые отверстия со стороны хвостовой части - по ГОСТ 25557-82.
    1.6.Центровые отверстия со стороны рабочей части соответствуют указанным в рекомендуемом приложении 1.
    1.7.Предохранительная выточка у центрового отверстия со стороны рабочей части обязательна.
    Допускается цилиндрическая предохранительная выточка.
    1.8.Стыки пластин на смежных зубьях должны располагаться в шахматном порядке.
    Допускается зазор между пластинами не более 0,5 мм.
    1.9.Стружкоразделительные канавки должны располагаться в месте стыка пластин и должны быть выполнены с углом профиля 120°. Глубина впадины стружколома 0,5 мм, ширина не более 2 мм.
    1.10.Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении 1.
    1.11.Величины передних и задних углов фрез в зависимости от обрабатываемого материала указаны в справочном приложении 2.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Режущая часть фрез (пластины) должна изготовляться из твердого сплава марок Т15К6, Т5К10, ВК6-М, ВК8, ВК10-ОМ, ТТ10К8-Б, ТТ20К9 по ГОСТ 3882-74.
    По заказу потребителей допускается изготовление пластин из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882-74.
    Конструкция и размеры пластин - по ГОСТ 25414-82.
    2.3.Материал корпусов фрез - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
    Допускается изготовление корпусов фрез из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050-74 с твердостью не ниже НВ 217.
    2.4.Твердость торцовой части конического хвостовика HRC 32...41,5.
    2.5.Пластины должны быть прочно припаяны к корпусу фрезы. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527-70.
    2.6.Слой припоя между опорной поверхностью корпуса фрезы и пластиной должен быть не более 0,2 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 10% его общей длины.
    2.7.Нешлифованные поверхности фрез должны быть очищены химическим способом или оксидированы.
    Допускается по заказу потребителя фрезы с пластинами из твердого сплава типа ВК азотировать или применять другие способы упрочнения.
    2.8.Поверхности фрез не должны иметь следов коррозии. На режущей части фрез не должно быть трещин, завалов, выкрошенных мест, наплывов припоя, а на шлифованных поверхностях - черновин.
    На нережущих частях и на незаточенной передней поверхности допускаются следы припоя.
    2.9.Нережущие кромки пластин и оправок должны быть притуплены.
    2.10.Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.
    2.11.Параметры шероховатости поверхности фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть:
    главных передних (на расстоянии 2-3 мм от режущей кромки) и задних поверхностей режущей части по цилиндру - 1,6 мкм;
    главных передних и задних поверхностей режущей части зубьев по торцу - 3,2 мкм;
    поверхностей спинки зуба и винтовых стружечных канавок - 10 мкм;
    поверхностей хвостовика - 0,63 мкм;
    конических поверхностей центровых отверстий - 3,2 мкм;
    остальных поверхностей - 20 мкм.
    2.12.На задней поверхности зубьев фрез по цилиндру вдоль главных режущих кромок для обработки высокопрочных сталей допускается прерывистая ленточка шириной не более 0,02 мм.
    Фрезы для обработки титановых сплавов должны быть заточены наостро.
    2.13.Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
    наружного диаметра - h10
    общей длины и длины рабочей части -
    конусов Морзе - АТ7 по ГОСТ 2848-75;
    угловых размеров - ±2°.
    2.14.Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика не должен быть более:
    при обработке высокопрочных сталей:
    0,02 мм - двух смежных зубьев;
    0,04 мм - двух противоположных зубьев;
    при обработке титановых сплавов:
    0,03 мм - двух смежных зубьев.
    0,06 мм - двух противоположных зубьев.
    2.15.Допуск торцевого биения режущих кромок зубьев, фаски или радиуса не должен быть более 0,03 мм.
    2.16.Допуск конусности цилиндрической рабочей части не должен быть более 0,02 мм на каждые 100 мм длины в сторону уменьшения к хвостовику.
    2.17.Остальные технические требования по ГОСТ 23249-78.
    2.18.Средний период стойкости фрез с винтовыми пластинами должен быть не менее 90 мин при соблюдении условий, указанных в разд.4.
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 23726-79 с дополнением, указанным в п.3.2.
    3.2.Периодические испытания проводятся один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на универсально-фрезерных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости.
    4.2.Испытания фрез, оснащенных пластинами из твердого сплава типа ВК, должны проводиться на заготовках из высокопрочной стали с пределом прочности =120130 кгс/мм или титанового сплава с =95110 кгс/мм, а фрез, оснащенных пластинами твердого сплава типа ТК, - из стали с =100110 кгс/мм.
    4.3.Суммарная длина фрезерования каждой испытуемой фрезой при испытании на работоспособность не менее 500 мм.
    4.4.Режимы резания и схема резания при испытании фрез должны соответствовать указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Диаметр фрезы, мм Длина режущей части, мм Эскиз Глубина фрезе- рования , мм Ширина фрезе- рования , мм Подача на зуб, мм Скорость резания, м/мин Подача на зуб, мм Скорость резания, м/мин Макси- мальный износ по задней грани, мм
    Марка твердого сплава
    ТК BК
    16-22 13-58 3 10-50 0,03 50 0,04 28-30 0,4
    25 21-74 5 15-60 0,05-0,07 70-80 0,03 30-34 0,5
    32 19-91 8 15-80 0,03-0,05 70-75 0,05-0,06
    40 22-104 15-90 0,03-0,06 75-82 0,04-0,07
    50 22-142 15-130 0,03-0,07 70-78 0,04-0,09 28-30 0,6

    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.На поверхности шейки каждой фрезы (или выточке на конусе Морзе) должны быть четко нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    обозначение фрезы (последние четыре цифры);
    диаметр фрезы;
    марка твердого сплава.
    5.2.Упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83 с дополнениями, указанными в п.5.3.
    5.3.Внутренняя упаковка фрез - по ГОСТ 9.014-78, вариант упаковки ВУ-1.