-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 14925-79

ГОСТ 14925-79 Каучук синтетический цис-изопреновый. Технические условия (с Изменениями N 1-8)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
24 мая 1979 года
Разработан
Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
01 января 1980 года
    ГОСТ 14925-79
    Группа Л61
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    КАУЧУК СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЦИС-ИЗОПРЕНОВЫЙ
    Технические условия
    Cis-isoprene synthetic rubber. Specifications
    ОКП 22 9421 0100
    Дата введения 1980-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.А.Кормер, Н.Ф.Ковалев, Б.Г.Бабурин, И.В.Гармонов, В.И.Гуткин, Г.А.Белова, Л.С.Иванова, Б.Ф.Райцес, А.В.Подалинский, Г.А.Тихомирова, В.А.Шевцова, Н.А.Рукояткин
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.05.79 N 1836
    За принятие изменения N 5 проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа стандартизации
    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Армения Армгосстандарт
    Республика Беларусь Белстандарт
    Республика Грузия Грузстандарт
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Кыргызская Республика Кыргызстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Узбекистан Узгосстандарт
    Украина Госстандарт Украины

    3.ВЗАМЕН ГОСТ 14925-73
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 12.1.007-76 2.1
    ГОСТ 40-80 4.4.1.1
    ГОСТ 127.4-93 4.4.1.1
    ГОСТ 202-84 4.4.1.1
    ГОСТ 270-75 4.4.2
    ГОСТ 415-75 4.3.1; 4.3.2
    ГОСТ 1770-74 4.6.1; 4.8.1; 4.10.3.1; 4.10.4.1; 4.11.2.1
    ГОСТ 2226-88 5.2.1; 5.2.4
    ГОСТ 3118-77 4.10.3.1; 4.10.4.1
    ГОСТ 3760-79 4.6.1
    ГОСТ 3769-78 4.6.1
    ГОСТ 4204-77 4.6.1; 4.8.1
    ГОСТ 4212-76 4.6.1; 4.6.2.3; 4.6.2.7
    ГОСТ 4223-75 4.6.1
    ГОСТ 4234-77 4.8.1; 4.10.3.1; 4.10.4.1
    ГОСТ 4461-77 4.6.1
    ГОСТ 4478-78 4.6.1
    ГОСТ 5789-78 4.8.1; 4.10.3.1; 4.10.4.1
    ГОСТ 5852-79 4.10.3.1; 4.10.4.1
    ГОСТ 6484-96 4.4.1.1
    ГОСТ 6563-75 4.6.1
    ГОСТ 6613-86 4.4.1.1; 4.11.2.1
    ГОСТ 6709-72 4.6.1
    ГОСТ 7087-75 4.4.1.1
    ГОСТ 7164-78 4.6.1
    ГОСТ 7172-76 4.6.1
    ГОСТ 7950-77 4.4.2
    ГОСТ 8864-71 4.6.1
    ГОСТ 10354-82 5.2.1; 5.2.4
    ГОСТ 10722-76 4.2
    ГОСТ 10929-76 4.6.1
    ГОСТ 11358-89 4.3.2
    ГОСТ 13145-67 4.4.1.1
    ГОСТ 14192-96 5.1.2; 5.1.3
    ГОСТ 14333-79 4.11.2.1
    ГОСТ 14919-83 4.6.1; 4.10.3.1; 4.10.4.1
    ГОСТ 17299-78 4.8.1; 4.10.3.1
    ГОСТ 18300-87 4.8.1; 4.10.3.1; 4.10.4.1
    ГОСТ 19338-90 4.7
    ГОСТ 19729-74 4.4.1.1
    ГОСТ 19816.4-91 4.5
    ГОСТ 20015-88 4.6.1
    ГОСТ 20288-74 4.6.1
    ГОСТ 21650-76 5.3.2
    ГОСТ 24104-88 4.6.1; 4.8.1; 4.10.1; 4.10.2; 4.10.3.1; 4.10.4.1; 4.11.2.1
    ГОСТ 24363-80 4.8.1
    ГОСТ 24597-81 5.3.2
    ГОСТ 24655-89 4.10.1; 4.10.2
    ГОСТ 25336-82 4.6.1; 4.8.1; 4.10.3.1; 4.10.4.1; 4.11.2.1
    ГОСТ 27109-86 3.2; 4.1; 4.3.1; 4.4.1.2
    ГОСТ 29169-91 4.6.1; 4.10.3.1; 4.10.4.1
    ГОСТ 29227-91 4.6.1; 4.10.3.1; 4.10.4.1
    ГОСТ 29251-91 4.6.1; 4.8.1
    ГОСТ* 6-14-1013-87 4.10.4.1
    ГОСТ* 14-4-507-74 4.11.2.1

    ________________
    * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать ТУ. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 8).
    5.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.12.91 N 2158
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1981 г., декабре 1984 г., июне 1987 г., декабре 1991 г., октябре 1994 г. (ИУС 2-82, 3-85, 11-87, 4-92, 7-95)
    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 6, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 04.10.96). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 22.04.97 N 146 введено в действие на территории РФ с 01.10.97;
    Изменение N 7, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22.06.2000). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 15.12.2000 N 363-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2001;
    Изменение N 8, введенное в действие с 01.01.2003 Постановлением Госстандарта России от 21.02.2002 N 73-ст.
    Изменения N 6, 7, 8 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 1997 год, ИУС N 3, 2001 год, ИУС N 5, 2002 год
    Настоящий стандарт распространяется на синтетический цис-изопреновый каучук с содержанием звеньев цис 1,4 не менее 96%.
    Настоящий стандарт устанавливает требования к цис-изопреновому каучуку, изготовляемому для нужд народного хозяйства и на экспорт.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Каучук должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
    Каучук должен изготовляться трех марок: СКИ-3, СКИ-3Д, СКИ-3НТ. Каучук марки СКИ-3 должен выпускаться трех групп: I, II, III.
    Код ОКП для марок каучука должен соответствовать указанному в табл.1а.
    Таблица 1a
    Марка каучука Код ОКП для каучука
    высшего сорта первого сорта
    СКИ-3 I группы 22 9421 0122 22 9421 0101
    СКИ-3 II группы 22 9421 0123 22 9421 0102
    СКИ-3 III группы 22 9421 0124 22 9421 0103
    СКИ-3Д 22 9421 0105 22 9421 0104
    СКИ-3НТ 22 9421 0136 -

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
    1.2.Каучук должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    Таблица 1
    Наименование показателя НОРМЫ ДЛЯ МАРКИ
    СКИ-3 высшего сорта СКИ-3 первого сорта СКИ-3Д СКИ-3НТ Метод испы- тания
    I группа II группа III группа I группа II группа III группа выс- шего сорта пер- вого сорта
    1. Вязкость по Муни МБ 1+4 (100°) 75-85 65-74 55-64 75-85 65-74 55-64 55-75 55-75 - -
    2. Разброс по вязкости внутри партии 8 8 8 8 8 8 8 8 - -
    3. Пластичность 0,30- 0,35 0,36- 0,41 0,42- 0,48 0,30- 0,35 0,36- 0,41 0,42- 0,48 0,37- 0,43 0,36- 0,43 0,30- 0,38 По п.4.3
    4. Разброс по пластичности внутри партии, не более 0,05 0,05 0,06 0,06 0,08 0,08 0,05 0,08 0,05 По п.4.3
    5. Эластичное восстановление после определения пластичности, мм, не более 1,8 1,7 1,5 2,0 1,9 1,6 1,7 1,9 1,8 По п.4.3
    6. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее:
    при 23 °С 30,4 (310) 30,4 (310) 29,4 (300) 29,4 (330)* 28,4 (290) 28,4 (290) 30,4 (310) 28,4 (290) 31,3 (320) По п.4.4
    ________________ * Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
    при 100 °С 21,6 (220) 21,6 (220) 20,6 (210) 20,6 (210) 19,6 (200) 19,6 (200) 21,6 (220) 19,6 (200) 22,5 (230)
    7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 800 800 750 700 700 700 800 700 800 По п.4.4
    8. Массовая доля золы, %, не более 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,35 0,35 0,35 По п.4.5
    9. Массовая доля водорастворимой части золы, %, не более - - - - - - 0,08 0,08 - -
    10. Массовая доля металлов, %, не более: По п.4.6
    меди 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001
    железа 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004
    титана 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06
    11. Потеря массы при сушке, %, не более 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 По п.4.7
    12. Массовая доля стеариновой кислоты, % 0,6-1,4 0,6-1,4 0,6-1,4 0,6-1,4 0,6-1,4 0,6-1,4 0,6-1,2 0,6-1,2 0,8-1,4 По п.4.8
    13. Массовая доля антиоксидантов, %:
    дифенил-п-фенилендиамида (ДФФД) Не менее 0,15% Не менее 0,15% По п.4.10.2
    или диафена-13 0,30-0,50 - - - По п.4.10.3
    или С-789 или 0,20-0,40 - - - По п.4.10.3
    ВТС-60 или 0,35-0,55 - По п.4.10.4
    АФА-1 не менее 0,7 По п.4.10.5
    или Флекзона 11Л Не менее 0,2 - - -
    или Дусантокса Л Не менее 0,2 - - -
    или Сантофлекса 134 ПД Не менее 0,2 - - -

    Примечания:
    1.Показатель пластичности (группу по пластичности) и эластическое восстановление после определения пластичности определяют по требованию потребителя взамен вязкости по Муни.
    2.Допускается изготовлять для шинной промышленности каучук СКИ-3 II группы высшего и первого сорта с потерей массы при сушке не более 0,8%.
    3.Для каучука СКИ-3НТ, предназначенного для изготовления вакуумных резин, потеря массы при сушке не более 0,4%.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6, 7, 8).
    1.3.Каучук выпускают в виде брикетов массой нетто (30±1) кг.
    1.4.В партии каучука при соответствии однородности и средних значений показателей вязкости по Муни или пластичности требованиям настоящего стандарта допускается наличие брикетов с вязкостью по Муни, отличающейся не более, чем на 2 единицы: для I группы - от нижнего значения, для II и III групп - от верхнего значения Муни, и с пластичностью, отличающейся не более, чем на 0,03; для I группы - от верхнего значения, для II и III групп - от нижнего значения пластичности.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    1.5.Каучук II и III групп первого сорта, высушенный на ленточных сушилках, должен иметь разброс по пластичности не более 0,10.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.6.Количество каучука марки СКИ-3Д с пластичностью 0,36 не должно превышать 25% от партии.
    1.7.Каучук не должен содержать механических включений, включений влажного и структурированного полимера, а также не должен прилипать к бумажным мешкам.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.8.Для каучука, предназначенного для экспорта, применяемый антиоксидант должен соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторгового объединения.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    2.1.По степени воздействия на организм каучук относят к малоопасным материалам 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76, при непосредственном контакте с незащищенными кожными покровами не вызывает патологических изменений. Каучук не обладает свойствами аллергена.
    2.2.Каучук не содержит легколетучих фракций.
    2.3.При температуре эксплуатации каучук невзрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, горит только при внесении в источник огня.
    При горении выделяются углекислый газ и вода. Для тушения применяют воду, пар, асбестовое полотно, мел, песок, пенные и углекислотные огнетушители.
    2.4.Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и вытяжной вентиляцией. Кратность воздухообмена должна быть не менее 3.
    Скорость движения воздуха в рабочем проеме вытяжного шкафа 0,5 м/с.
    2.5.Лица, связанные с переработкой каучука, должны быть обеспечены специальной одеждой в соответствии с отраслевыми нормами.
    Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Каучук принимают партиями. Партией считают каучук одной марки и группы массой от 10 до 65 т, сопровождаемый одним документом о качестве, содержащим:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    наименование, марку и группу каучука;
    код Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции (перед обозначением ставят буквы СКИ);
    номер партии;
    массу нетто партии;
    дату изготовления;
    количество упаковочных единиц;
    результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
    тип оборудования, применявшегося при сушке.
    Для каучука, предназначенного для экспорта, обязательным является указание в документе результатов испытаний по показателям: потеря массы, массовая доля стеариновой кислоты, вязкость по Муни.
    Допускается по согласованию с потребителем изготовлять партии каучука меньшей массы.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    3.1а. Для проверки соответствия качества каучука требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
    Приемосдаточные испытания проводят по следующим показателям:
    вязкость по Муни или пластичность и эластическое восстановление после ее определения;
    разброс по вязкости внутри партии или по пластичности;
    массовая доля водорастворимой части золы (для каучука СКИ-3Д);
    потеря массы при сушке;
    массовая доля антиоксидантов.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    3.1а.1. (Исключен, Изм. N 5).
    3.1а.2. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год по следующим показателям:
    условная прочность при растяжении;
    относительное удлинение при разрыве;
    массовая доля золы;
    массовая доля стеариновой кислоты;
    массовая доля металлов и по п.1.7 настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    3.2.Объем выборки - по ГОСТ 27109-86.
    3.3.(Исключен, Изм. N 7).
    3.4.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Отбор и подготовку проб для проведения всех испытаний, за исключением пластичности и эластического восстановления после определения пластичности, проводят по ГОСТ 27109-86. Для определения пластичности и эластического восстановления после определения пластичности отбирают пробы массой не менее чем по 270 г от любых трех брикетов. При хранении каучука более 15 сут при температуре ниже 0 °С отобранные пробы перед испытанием выдерживают 24-72 ч при (25±5) °С.
    Допускается отбирать пробу каучука с потока для проведения испытаний.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.2.Определение вязкости по Муни
    Вязкость каучука определяют по ГОСТ 10722-76 без предварительного вальцевания на большом роторе при (100±1) °С через 4 мин от начала вращения ротора. Время предварительного прогрева образца в приборе 1 мин. От каждой отобранной пробы испытывают по одному образцу.
    За результат испытания партии принимают среднее арифметическое показателей отдельных проб, при этом вязкость каждой пробы должна соответствовать норме, указанной в табл.1. Результат испытания округляют до целого числа.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 7).
    4.3.Определение пластичности и эластического восстановления после определения пластичности
    4.3.1.Подготовка к испытанию
    Готовят образец для испытания прессованием с предварительным вальцеванием. Для этого (150±5) г каучука трижды вальцуют при зазоре между валками (0,8±0,1) мм и температуре (75±5) °С. Техническая характеристика вальцев и проверка точности установки зазора между валками приведены в ГОСТ 27109. При разногласиях в оценке качества каучука и арбитражных испытаниях используют вальцы типа Л или П 320 по ГОСТ 14333. Перед пропуском свинца в зазор вальцев один из концов свинцовой пластины допускается расплющить на расстояние 10-15 мм. Шкурку каучука, полученную после первого пропуска, складывают вдвое и подают боковой стороной в зазор между валками. В третий раз шкурку пропускают через вальцы в развернутом виде.
    Охлаждают шкурку каучука не менее 2 ч и вырубают ножом пластинки диаметром на 2-3 мм меньше диаметра формовочного кольца. Пластинки каучука, собранные в стопу, помещают в формовочные толстостенные металлические кольца высотой около 14 мм и диаметром не более 70 мм.
    При этом необходимо следить за тем, чтобы пластинки каучука не имели складок, в которых может остаться воздух.
    Масса заготовки должна быть на 15-20% выше теоретической массы каучука в объеме формовочного кольца.
    Формовочные кольца с пластинками каучука помещают между металлическими листами.
    Предварительно металлические листы и формовочные кольца прогревают, прокладывают целлофаном или смазывают мыльным раствором, силиконовой или другой смазкой.
    Формовочные кольца с каучуком, накрытые листами, помещают на плиты вулканизационного пресса с температурой 105 °С и прессуют. Погрешность стабилизации температуры в одной точке ±1,5 °С по шкале вторичного прибора.
    При прессовании плиты вулканизационного пресса поднимают медленно, с трехкратной подпрессовкой, чтобы удалить воздух, находящийся между пластинами каучука. Прессование проводят в течение 15 мин при давлении на формовочное кольцо с каучуком (15±1) МПа (150±10) кгс/см.
    После прессования каучук в виде шайб вынимают из формовочных колец и выдерживают 1-2 ч при комнатной температуре.
    Из шайб после их охлаждения готовят образцы в соответствии с ГОСТ 415-75. При этом необходимо следить за равномерной скоростью (не более 3 мм/с) продвижения ножа, смазанного мыльным раствором, в массу каучука.
    Примечание. Валки вальцев разогревают при их вращении, температуру валков измеряют на остановленных валках.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 7).
    4.3.2.Проведение испытания
    Пластичность и эластическое восстановление каучука определяют по ГОСТ 415-75 с использованием толщиномеров по ГОСТ 11358-89 с диаметром измерительной площадки 10 мм.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания отдельных проб, при этом пластичность каждой пробы должна соответствовать норме, указанной в табл.1, с учетом требований п.1.4.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
    4.4.Определение условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве
    4.4.1.Подготовка к испытанию
    4.4.1.1.Приготовление резиновой смеси
    Из каучука массой 500 г готовят резиновую смесь, состав которой приведен в табл.2. При этом для приготовления резиновой смеси на основе каучука марки СКИ-ЗД применяют ингредиенты, просеянные через сито с сеткой 016 по ГОСТ 6613-86.
    Таблица 2
    Наименование ингредиентов Количество, м.ч.
    Каучук 100,00
    Кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ 6484-64* (кроме жидкой) или импортный аналог 2,00
    ________________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6484-96, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
    Альтакс (2,2-дибензтиазолдисульфид) по ГОСТ 7087-75 высшего и первого сортов 0,60
    Гуанид Ф по ГОСТ 40-80 3,00
    Белила цинковые сухие по ГОСТ 202-84, марка БЦО (БЦО-М) 5,00
    Сера техническая по ГОСТ 127-76, сорт 9995 или 9990 1,00
    Всего 111,60

    Примечание. При разногласиях в оценке качества каучука применяют стеариновую техническую кислоту по ГОСТ 6484-64 (кроме жидкой) 1-го сорта или импортный аналог.
    Каучук смешивают с ингредиентами на лабораторных вальцах, техническая характеристика которых указана в ГОСТ 27109-86, (1 вариант) по режиму, указанному в табл.3 (при температуре (75±5) °С. При этом разогрев каучука производят при зазоре 0,5-0,6 мм (при последующем смешении зазор регулируют так, чтобы между валками находился хорошо обрабатываемый запас смеси).
    При разногласиях в оценке качества каучука и арбитражных испытаниях используют вальцы типа Л или П 320 по ГОСТ 14333.
    Приготовленную смесь помещают на стол, предварительно пропудренный через двойной марлевый мешочек тальком по ГОСТ 19729-74 или ГОСТ 13145-67. Допускается пропудривать и резиновую смесь.
    Таблица 3
    Операции смешения Начало операции с момента подачи каучука на вальцы, мин Продолжительность операции, мм
    Разогрев каучука, пропуск два раза между валками провисающей шкуркой, затем вальцевание 0 1
    Введение стеарина 1 1
    Подрезка смеси на валка по два раза с каждой стороны - -
    Введение альтакса 2 1
    Подрезка смеси на валка по два раза с каждой стороны - -
    Введение гуанида Ф 3 1
    Подрезка смеси на валка по два раза с каждой стороны - -
    Введение цинковых белил 4 2
    Подрезка смеси на валка по три раза с каждой стороны - -
    Введение серы 6 1
    Подрезка смеси на валка по два раза с каждой стороны - -
    Срезка смеси и сдвиг валков до зазора 0,3-0,4 мм (по свинцу). Пропуск смеси при этом зазоре рулоном шесть раз 7 3
    Листование смеси до толщины 1,0-1,2 мм 10 3
    Снятие смеси по истечении 13-й минуты - -

    Примечание. Смесь не подрезают, если в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в каучук.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 7).
    4.4.1.2.Заготовка пластин
    Полученные листы резиновой смеси выдерживают перед вулканизацией при комнатной температуре не менее 4 ч, после чего разрезают на пластины и помещают в четырех- или двухместные вулканизационные формы, нагретые предварительно до 70-90 °С.
    На пластинах должно быть указано направление вальцевания.
    Затем формы закрывают, помещают в нагретый до 133 °С пресс и вулканизуют пластины при температуре (133±1) °С в течение 20 и 30 мин по две пластины для каждого времени вулканизации. При этом давление на площадь ячейки формы не должно быть менее 3,5 МПа (35 кгс/см). Допуск по температуре определяют в соответствии с п.4.3.1.
    Перед испытанием пластины выдерживают при комнатной температуре не менее 4 ч.
    4.4.2.Условную прочность при растяжении и относительное удлинение определяют по ГОСТ 270-75 на образцах типа II толщиной (1,0±0,2) мм.
    Результаты испытаний должны соответствовать требованиям табл.1 при вулканизации в течение 20 или 30 мин. При испытании вулканизатов при температурах 23 и 100 °С за результат испытания принимают среднее арифметическое всех испытанных образцов, в том числе и разорвавшихся вне рабочего участка, кроме тех, которые разорвались в зажимах.
    При испытании при температуре 100 °С отклонение отдельных результатов от среднего арифметического не должно быть более 20%.
    Примечание. Образцы заготавливают на вырубном прессе, в качестве подложки используют эбонитовую пластину (паронит, ремень), на которую помещают два-три слоя картона по ГОСТ 7950-77.
    Образцы вырубают таким образом, чтобы нижний слой картона не вырубался ножом.
    При разногласиях в оценке качества каучука и арбитражных испытаниях условную прочность при растяжении и относительное удлинение определяют на разрывных машинах типа РМИ.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 7).
    4.5.Определение массовой доли золы и ее водорастворимой части
    Массовую долю золы и ее водорастворимой части определяют по ГОСТ 19816.4, метод В. Навеску каучука массой (5,0±0,5) г сжигают при температуре (550±25) °С без обработки золы водой.
    Допускается применять муфельную печь без вытяжной трубы и устройства для обеспечения циркуляции воздуха.
    Результаты определения массовой доли золы округляют до второго десятичного знака.
    Два результата параллельных определений считают приемлемыми (с доверительной вероятностью 0,95) для вычисления результата испытания, если расхождение между ними не превышает 0,03%.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух приемлемых определений, округленное до первого десятичного знака.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 7).
    4.6.Определение массовой доли меди, железа и титана
    4.6.1.Оборудование и реактивы:
    фотоэлектроколориметр;
    весы лабораторные, 2-го класса по ГОСТ 24104-88* с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    печь муфельная в комплекте с термопарой градуировки "ХА" и электронным потенциометром типа КСП-4 по ГОСТ 7164-78. Предел измерения от 0 до 800 °С. Допускается использование средств измерений другого типа с аналогичными метрологическими характеристиками;
    плитка электрическая по ГОСТ 14919-83 или песчаная баня;
    тигли или чашки платиновые вместимостью 40-100 см по ГОСТ 6563-75;
    цилиндры мерные 1-25, 50 по ГОСТ 1770-74;
    стакан Н-2-250 ТХС по ГОСТ 25336-82;
    воронка ВФ-1-56 ХС или ВФ-1-75 ХС по ГОСТ 25336-82;
    воронка ВД-2-250 29/32 ХС по ГОСТ 25336-82;
    колбы мерные 2-25, 100, 500, 1000 по ГОСТ 1770-74;
    пипетки 1-2-1 и 2-2-5, 10, 20, 25, 50 по ГОСТ 29169-91;
    бюретки 1-1-2-25-0,1 по ГОСТ 29251-91;
    пипетки 1-2-1-5 и 1-2-1-10 по ГОСТ 29227-91;
    калий сернокислый кислый (бисульфат) по ГОСТ 4223-75, ч.д.а.
    или пиросульфат калия по ГОСТ 7172-76;
    кислота серная по ГОСТ 4204-77, х.ч. или ч.д.а., концентрированная и растворы с концентрацией эквивалента (HSO)=0,001, 0,01 и 3 моль/дм;
    аммиак водный по ГОСТ 3760-79, ч.д.а., концентрированный, растворы с массовой долей 1 и 10%;
    натрия диэтилдитиокарбамат по ГОСТ 8864-71, ч.д.а., раствор с массовой долей 0,1%;
    кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х.ч. или ч.д.а., концентрированная;
    кислота сульфосалициловая по ГОСТ 4478-78, ч.д.а., раствор с массовой долей 25%;
    растворы, содержащие Си, Fe, Ti готовят по ГОСТ 4212-76.
    Для приготовления стандартного раствора титана допускается использовать двуокись титана;
    хлороформ технический, высший сорт по ГОСТ 20015-74 или четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288-74, х.ч.;
    перекись водорода (пергидроль) по ГОСТ 10929-76, х.ч. раствор с массовой долей 3%;
    вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
    аммоний сернокислый по ГОСТ 3769-78;
    двуокись титана;
    индикаторная бумага "конго красный";
    фильтры обеззоленные "белая лента".
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
    4.6.2.Подготовка к испытанию
    4.6.2.1.Приготовление стандартного раствора меди
    Пипеткой отбирают 10 см раствора, содержащего Cu, переносят его в мерную колбу вместимостью 1000 см и разбавляют до метки раствором серной кислоты (НSО)=0,001 моль/дм.
    1 см этого раствора должен содержать 0,00001 г мед
    и.
    4.6.2.2.Приготовление стандартного раствора железа
    Пипеткой отбирают 25 см раствора, содержащего Fe, переносят его в мерную колбу вместимостью 500 см и разбавляют до метки раствором серной кислоты (НSО)=0,001 моль/дм.
    1 см этого раствора должен содержать 0,00005 г желе
    за.
    4.6.2.1, 4.6.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.6.2.3.Приготовление стандартного раствора титана
    Способ 1. Приготовление стандартного раствора титана по ГОСТ 4212-76: 1 см стандартного раствора титана должен содержать 0,0001 г титана.
    Способ 2. Приготовление стандартного раствора титана из двуокиси титана: смесь 0,1 г двуокиси титана, 5-6 г сернокислого аммония и 15-20 см концентрированной серной кислоты нагревают в стакане на плитке до растворения, охлаждают, переводят в мерную колбу вместимостью 100 см, содержащую от 50 до 60 см дистиллированной воды и доливают до метки дистиллированной водой. 1 см такого раствора содержит 0,0006 г титана.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.6.2.4.Построение градуировочного графика для определения массовой доли меди
    В делительную воронку наливают 50 см воды, вводят пипеткой 10 см стандартного раствора меди, добавляют 20 капель концентрированной азотной кислоты, бросают кусочек бумаги "конго красный" и прибавляют по каплям концентрированный аммиак до перехода синей окраски бумаги в красную. После этого наливают еще 1 см концентрированного аммиака и 15 см раствора диэтилдитиокарбамата натрия. Воронку закрывают пришлифованной стеклянной пробкой и встряхивают в течение 2 мин.
    После этого приливают 40 см хлороформа или четыреххлористого углерода и экстрагируют окрашенный комплекс, встряхивая воронку в течение 4-5 мин.
    После разделения слоев нижний сливают в мерную колбу вместимостью 100 см, следя за тем, чтобы носик воронки был сухим. В делительную воронку снова наливают 40 см хлороформа или четыреххлористого углерода и повторяют экстрагирование, встряхивая воронку в течение 2-3 мин. Нижний слой сливают в ту же мерную колбу и не достающий до метки объем дополняют хлороформом или четыреххлористым углеродом.
    Полученный таким образом окрашенный раствор содержит 0,000001 г меди в 1 см раствора.
    Для построения градуировочного графика в мерные колбы вместимостью 25 см наливают из бюретки 5, 10, 15, 20 и 25 см окрашенного раствора, доводят объем до метки хлороформом или четыреххлористым углеродом и хорошо перемешивают. Полученные растворы колориметрируют в фотоэлектроколориметре в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 50 мм и синим светофильтром с областью светопропускания 400-440 нм.
    В кювету сравнения наливают дистиллированную воду. Оптическую плотность раствора проверяют еще раз через 2 мин и, если новое показание отличается больше, чем на 0,02, измерение повторяют еще раз через 2 мин.
    Строят градуировочный график, откладывая на оси ординат показание прибора с учетом поправки на контрольный опыт, проведенный по п.4.6.2.6, а по оси абсцисс - количество меди в грам
    мах.
    4.6.2.5.Построение градуировочного графика для определения массовой доли железа
    В мерные колбы вместимостью 100 см из бюретки с ценой деления 0,02 см наливают 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 и 4,0 см стандартного раствора железа и по 20 см воды.
    В колбы бросают по кусочку бумаги "конго красный" и прибавляют из бюретки по каплям 10%-ный раствор аммиака до сине-сиреневой окраски бумаги. После этого наливают по 5 см раствора сульфосалициловой кислоты с массовой долей 25% и по 10 см раствора аммиака с массовой долей 10%. Колбы доливают водой до метки, тщательно перемешивают и через 5 мин колориметрируют в фотоэлектроколориметре в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 50 мм и синим светофильтром с областью светопропускания 400-440 нм.
    В кювету сравнения наливают дистиллированную воду.
    Строят градуировочный график, откладывая по оси ординат показания прибора с учетом поправки на контрольный опыт, проведенный по п.4.6.2.6, а по оси абсцисс - количество железа в граммах.
    4.6.2.4, 4.6.2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
    4.6.2.6.Проведение контрольного опыта при построении градуировочных графиков для меди и железа
    Контрольный опыт проводят, колориметрируя растворы, полученные при повторении всех операций с такими же количествами реактивов и воды, как при построении градуировочного графика, но без введения стандартного раствора.
    4.6.2.7.Построение градуировочного графика для определения массовой доли титана
    В мерные колбы вместимостью 100 см наливают по 5 см раствора перекиси водорода и из бюретки наливают 1, 5, 10, 15 и 20 см стандартного раствора титана, приготовленного по ГОСТ 4212-76 или 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 и 2,5 см стандартного раствора титана, приготовленного на двуокиси титана. Колбы доливают до метки водой, перемешивают и колориметрируют в фотоэлектроколориметре в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 50 мм и синим светофильтром с областью светопропускания 400-440 нм.
    Строят градуировочный график, откладывая по оси ординат показания прибора, а по оси абсцисс - количество титана в граммах.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.6.3.Проведение испытания
    4.6.3.1.Разделение гидроокисей металлов
    К золе, полученной по п.4.5, в платиновых чашках или тиглях, добавляют (2,0±0,1) г бисульфата калия и чашку помещают в муфельную печь, нагретую до 550-600 °С на 5-10 мин. Сплавление считают законченным, когда содержимое чашки будет в жидком состоянии и прозрачным.
    Затем в охлажденную чашку наливают 20 см раствора серной кислоты (HSO)=3 моль/дм, помещают чашку на горячую плитку и нагревают до полного растворения осадка. После этого содержимое чашки переносят в стакан вместимостью 200 см, смывая чашку порциями дистиллированной воды по 5 см.
    В раствор, находящийся в стакане, добавляют 20 капель концентрированной азотной кислоты и нагревают его до кипения. После охлаждения в стакан помещают кусочек бумаги "конго красный" и по каплям при перемешивании добавляют концентрированный аммиак до изменения синей окраски бумаги в красную.
    После этого прибавляют еще 1 см раствора аммиака и кипятят раствор на плитке 1-2 мин.
    Образовавшийся после охлаждения осадок гидроокисей металлов отфильтровывают через бумажный фильтр, собирая фильтрат в делительную воронку вместимостью 200 см. Стакан и осадок промывают пять-шесть раз раствором аммиака с массовой долей 1%, чтобы общий объем раствора в делительной воронке составлял не более 100
    см.
    4.6.3.2.Определение массовой доли меди
    В делительную воронку с фильтратом наливают 5 см раствора диэтилдитиокарбамата натрия с массовой долей 0,1%, воронку закрывают стеклянной пробкой и энергично встряхивают в течение 2 мин.
    После этого в воронку наливают 15 см хлороформа или четыреххлористого углерода и экстрагируют окрашенный комплекс, встряхивая воронку в течение 4 мин. После разделения слоев нижний слой сливают в мерную колбу вместимостью 25 см, следя за тем, чтобы носик воронки был сухим.
    В делительную воронку снова наливают 10 см хлороформа или четыреххлористого углерода и повторяют экстрагирование, встряхивая воронку в течение 2 мин. Нижний слой сливают в ту же мерную колбу и недостающий до метки объем дополняют хлороформом или четыреххлористым углеродом.
    Полученный экстракт перемешивают и через 5 мин колориметрируют как указано в п.4.6.2.4.
    4.6.3.3.Определение массовой доли железа
    Фильтр с осадком гидроокисей металлов помещают в стакан вместимостью 200 см, в котором производилось осаждение аммиаком, приливают 50 см раствора серной кислоты (HSO)=3 моль/дм и нагревают содержимое стакана до полного растворения осадка.
    Горячий раствор отфильтровывают в мерную колбу вместимостью 100 см, промывая фильтр дистиллированной водой. Когда температура содержимого колбы достигнет 20 °С, его объем доводят до метки дистиллированной водой и перемешивают.
    50 см полученного раствора переносят пипеткой в мерную колбу вместимостью 100 см, бросают в нее кусочек бумаги "конго красный" и добавляют из бюретки медленно небольшими порциями, а к концу по каплям раствор аммиака с массовой долей 10% до сине-сиреневой окраски индикаторной бумаги. Затем наливают 5 см раствора сульфосалициловой кислоты с массовой долей 25% и 10 см раствора аммиака с массовой долей 10%, доводят объем водой до метки и перемешивают. Через 5 мин раствор колориметрируют, как указано в п.4.
    6.2.5. 
    4.6.3.1-4.6.3.3.(Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.6.3.4.Проведение контрольных анализов на содержание меди и железа
    Контрольный анализ проводят при применении новой партии реактивов, сжигая в условиях анализа беззольный фильтр и повторяя все операции с такими же количествами реактивов и воды, как при анализе каучука.
    Колориметрируют контрольный раствор при тех же условиях, что исследуемый.
    4.6.3.5 Определение массовой доли титана
    В мерную колбу вместимостью 100 см вносят пипеткой аликвотную часть из 50 см сернокислого раствора, оставшегося после определения железа по п.4.6.3.3, в соответствии с определяемой массовой долей титана (табл.4).
    Таблица 4
    Массовая доля титана в образце, % Аликвотная часть раствора, взятая для определения, см
    0,05 и более 10
    0,04 20
    0,03 30
    0,02 40
    0,01 и менее 50

    В колбу добавляют 5 см раствора перекиси водорода, доводят объем до метки водой, перемешивают и колориметрируют по п.4.6.2.7.
    (Измененная редакция, Изм. N 7).
    4.6.4.Обработка результатов
    4.6.4.1.Массовую долю меди () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса меди, найденная по градуировочному графику по разности показаний прибора при колориметрировании исследуемого раствора и контрольного опыта, г;
    - масса навески каучука, г.
    Вычисляют до пятого десятичного знака.
    Два результата параллельных определений считают приемлемыми (с доверительной вероятностью 0,95) для вычисления результата испытаний, если расхождение между ними не превышает 0,00004%.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух приемлемых результатов определений, округленное до четвертого десятичного знака.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
    4.6.4.2.Массовую долю железа () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса железа, найденная по градуировочному графику по разности показаний прибора при колориметрировании исследуемого раствора и контрольного опыта, г;
    - коэффициент разбавления.
    Вычисляют до четвертого десятичного знака.
    Два результата параллельных определений считают приемлемыми (с доверительной вероятностью 0,95) для вычисления результата испытания, если расхождение между ними не превышает в зависимости от уровня показателя качества следующих значений:
    уровень, % расхождение, %
    до 0,003 включ. 0,0006
    св. 0,003 0,0007

    За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух приемлемых результатов определений, округленное до третьего десятичного знака.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 7).
    4.6.4.3.Массовую долго титана () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса титана, найденная по градуировочному графику, г;
    - коэффициент разбавления;
    - аликвотная часть сернокислого раствора, оставшегося после определения массовой доли железа, взятая для определения массовой доли титана по табл.4.
    Вычисляют до третьего десятичного знака.
    Два результата параллельных определений считают приемлемым (с доверительной вероятностью 0,95) для вычисления результата испытания, если расхождение между ними не превышает 0,003%.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух приемлемых результатов определений, округленное до второго десятичного знака.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 8).
    4.7.Определение потери массы при сушке
    Потерю массы при сушке определяют по ГОСТ 19338-90, при этом каучук выдерживают в сушильном шкафу (3,0±0,1) ч.
    Масса отобранной пробы должна быть (1,0±0,1) г. При определении допускается использовать тарелочки диаметром от 40 до 60 мм.
    От различных упаковочных единиц партии проводят по одному определению.
    Результаты округляют до второго десятичного знака.
    Группу из 10 результатов определений отдельных проб считают приемлемой (с доверительной вероятностью 0,95) для вычисления результата испытания партии, если расхождение между наибольшим и наименьшим результатами определений отдельных проб не превышает 0,40%.
    За результат испытания партии каучука принимают среднее арифметическое результатов определений отдельных проб, при этом потеря массы каждой пробы должна соответствовать указанной в табл.1. Результат испытания округляют до первого десятичного знака.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 7).
    4.8.Определение массовой доли стеариновой кислоты потенциометрическим методом
    4.8.1.Оборудование и реактивы:
    рН-метр, милливольтметр;
    весы лабораторные, 2 класса по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
    электрод стеклянный;
    электрод сравнения хлорсеребряный;
    ячейка для титрования: стакан В-2-250 ТС по ГОСТ 25336-82, снабженный крышкой из органического стекла с тремя отверстиями для микробюретки и электродов;
    баня песчаная;
    мешалка магнитная;
    колба Кн-1-2.50 29/32 по ГОСТ 25336-82;
    бюретка 1-1-1-10-0,02 по ГОСТ 29251-91;
    холодильник воздушный длиной 120 см и диаметром 1,2 см;
    цилиндр мерный 1-100 по ГОСТ 1770-74;
    толуол, ч.д.а., по ГОСТ 5789-78;
    спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 или спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300-87;
    кислота серная, х.ч. или ч.д.а., концентрированная по ГОСТ 4204-77;
    калия гидроокись по ГОСТ 24363-80, х.ч. или ч.д.а., спиртовой раствор 0,1 моль/дм;
    калия гидроксид по ГОСТ 24363-80, х.ч. или ч.д.а., спиртовый раствор (KОН)=0,1 моль/дм, приготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 25794.1-83 и ГОСТ 25794.3-83;
    смесь спирто-толуольная - спирт:толуол = 30:70 (по объему).
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
    4.8.2.Подготовка к испытанию
    Хлорсеребряный электрод сравнения заполняют насыщенным раствором хлористого калия. Индикаторный стеклянный электрод перед испытанием выдерживают в течение 8 ч в спирто-толуольной смеси (30:70).
    4.8.3.Проведение испытания
    3-5 г каучука нарезают на кусочки размером около 0,5x0,5x0,5 см, взвешивают и помещают в колбу. Приливают 100 см спирто-толуольной смеси (30:70), добавляют 1 каплю (0,05-0,10) см концентрированной серной кислоты и кипятят на песчатой бане с воздушным холодильником в течение 30 мин. После охлаждения в колбу приливают 60 см этилового спирта, затем колбу энергично встряхивают до полного выделения полимера. Раствор сливают в ячейку для титрования. Полимер промывают еще 20 см этилового спирта, выливают спирт в ту же ячейку, затем погружают в нее электроды и титруют содержимое ячейки раствором гидроокиси калия при непрерывном перемешивании, добавляя по 0,2 см титранта.
    Запись результатов титрования и вычисления представляют в виде таблицы.
    см КОН см КОН , мВ , мВ

    Две точки эквивалентности, соответствующие концу титрования серной () и стеариновой () кислот, находят из данных этой таблицы по максимальным значениям - отношения приращения потенциала индикаторного электрода к соответствующему приращению объема.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
    4.8.4.Массовую долю стеариновой кислоты () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - объем раствора гидроокиси калия, израсходованный на суммарное титрование серной и стеариновой кислот, соответствующий II максимуму значения - , см;
    - объем раствора гидроокиси калия, израсходованный на титрование серной кислоты, соответствующий I максимуму значения , см;
    - молярная концентрация эквивалента гидроокиси калия, моль/дм;
    - молярная масса эквивалента стеариновой кислоты, г/моль;
    - масса навески каучука, г.
    Результат определения округляют до второго десятичного знака.
    Два результата параллельных определений считают приемлемым (с доверительной вероятностью 0,95) для вычисления результата испытания, если расхождение между ними не превышает 0,20%.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух приемлемых определений, округленное до первого десятичного знака.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3,
    4). 
    4.9.(Исключен, Изм. N 2).
    4.10.Определение массовой доли антиоксидантов.
    4.10.1.(Исключен, Изм. N 5).
    4.10.2.Определение массовой доли антиоксиданта ДФФД - по ГОСТ 24655-81, используя водяные или воздушные (длиной не менее 1,2 м) холодильники и лабораторные весы по ГОСТ 24104-88 2-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
    Результаты определений округляют до третьего десятичного знака.
    Два результата параллельных определений считают приемлемыми (с доверительной вероятностью 0,95) для вычисления результата испытания, если расхождение между ними не превышает 0,015%.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух результатов приемлемых определений, округленное до второго десятичного знака.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 7).
    4.10.3.Определение массовой доли антиоксидантов диафена-13 или С-789.
    4.10.3.1.Аппаратура, посуда, реактивы
    Весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом измерения от 50 до 200 г или любые другие с аналогичными характеристиками;
    фотоколориметр любой марки;
    плитка электрическая по ГОСТ 14919-83 или баня песчаная;
    колбы мерные 2-25, 250, 1000 по ГОСТ 1770-74;
    воронка Бюхнера по ГОСТ 25336-82;
    колба 1-250 по ГОСТ 25336-82 (склянка Бунзена);
    эксикатор 1-100 по ГОСТ 25336-82;
    колбы Кн-1-100-29/32 ТС или П-1-100-29/32 ТС и Кн-1-50-18 по ГОСТ 25336-82;
    цилиндры мерные 1-25, 250 по ГОСТ 1770-74;
    пипетки 1-2-1, 2-2-5 и 2-2-10 по ГОСТ 29169-91;
    пипетка 1-1-2-5 по ГОСТ 29227-91;
    холодильник с воздушным охлаждением длиной 120 см диаметром 12 мм;
    медь уксуснокислая, ч. по ГОСТ 5852-79;
    калий хлористый, х.ч. или ч.д.а. по ГОСТ 4234-77;
    кислота соляная по ГОСТ 3118-77 раствор 1 моль/дм;
    спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 или спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300-87;
    толуол, ч.д.а. по ГОСТ 5789-78;
    диафен-13, очищенный по п.4.10.3.2 или С-789, стандартные растворы, приготовленные по п.4.10.3.2;
    реактив окисляющий, приготовленный по п.4.10.4.2;
    вода дистиллированная;
    смесь спиртотолуольная 70:30 (по объему);
    фильтры бумажные;
    смесь охлаждающая (лед+соль).
    4.10.3.2.Подготовка к испытанию
    Очистка диафена-13
    (1,0±0,2) г диафена-13 помещают в колбу вместимостью 50 см и растворяют в 20 см этилового спирта. Раствор фильтруют через бумажный фильтр. Затем к фильтрату при перемешивании пипеткой по каплям приливают 6-8 см дистиллированной воды до явного помутнения раствора. Колбу с раствором помещают в охлаждающую смесь (лед+соль) и выдерживают 1-2 ч до выпадения кристаллов, которые затем отфильтровывают под вакуумом на воронке Бюхнера.
    Кристаллы промывают два-три раза дистиллированной водой порциями по 15 см и вместе с фильтром помещают в эксикатор и сушат под вакуумом.
    Приготовление стандартного раствора диафена-13 или С-789
    Растворяют (0,0250±0,0005) г антиоксиданта в этиловом спирте в мерной колбе вместимостью 250 см. Полученный раствор содержит 0,0001 г антиоксиданта в 1 см.
    Приготовление окисляющего реактива
    В мерную колбу вместимостью 1000 см помещают (0,50±0,02) г уксуснокислой меди (П), (4,66±0,02) г хлористого калия, 10 см раствора соляной кислоты и 250 см воды, а затем медленно небольшими порциями доливают до метки этиловым спиртом при сильном перемешивании.
    Построение градуировочного графика
    В мерные колбы вместимостью 25 см вливают 0,5; 1,0; 1,5; 2,0: 2,5; 3,0 см стандартного раствора диафена-13 или 1, 2, 3, 4, 5 см стандартного раствора С-789 и доливают до метки окисляющим реактивом. Раствор перемешивают и сразу колориметрируют в кюветах с толщиной слоя жидкости 30 мм со светофильтром (490±10 нм). В кюветы сравнения помещают дистиллированную воду. Градуировочный график строят, откладывая по оси абсцисс количество диафена-13 или С-789 в граммах, а по оси ординат - показания прибора.
    Приготовление спиртотолуольного экстракта
    (0,5±0,02) г мелко нарезанного каучука помещают в колбу с пришлифованным холодильником и приливают 15 см спиртотолуольной смеси. Колбу нагревают на закрытой электроплитке и кипятят содержимое в течение 30 мин. Затем колбу охлаждают, отсоединяют от холодильника, экстракт переводят в мерную колбу вместимостью 50 см и экстрагирование повторяют еще два раза в тех же условиях.
    Полученные экстракты объединяют и доводят объем в колбе до метки спиртотолуольной смесью, после чего хорошо пере
    мешивают.
    4.10.3.1, 4.10.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
    4.10.3.3.Проведение испытания
    От 2 до 5 см экстракта диафена-13 или 5 см экстракта С-789 помещают в мерную колбу вместимостью 25 см, доводят окисляющим реактивом до метки и перемешивают. Оптическую плотность растворов определяют на фотоэлектроколориметре в условиях построения градуировочных графиков, указанных в п.4.10.3.2.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    4.10.3.4.Обработка результатов
    Массовую долю диафена-13 или С-789 () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса диафена-13 или С-789, найденная по градуировочному графику, г;
    - объем экстракта, см;
    - масса навески каучука, г;
    - объем экстракта, взятый для испытания, см.
    Результат вычисляют с точностью до третьего десятичного знака.
    Два результата параллельных определений считают приемлемыми (с доверительной вероятностью 0,95) для вычисления результата испытания, если расхождение между ними не превышает 0,010%.
    За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение двух приемлемых результатов определений, округленное до второго десятичного знака.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5, 7).
    4.10.4.Определение массовой доли антиоксиданта ВТС-60
    4.10.4.1.Аппаратура, посуда, реактивы
    Весы лабораторные общего назначения 2-го класса по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
    фотоэлектроколориметр любой марки;
    плитка электрическая по ГОСТ 14919-83 или баня песчаная;
    прибор для экстрагирования, состоящий из круглодонной колбы К-1-50-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82 с пришлифованным обратным воздушным холодильником (длина трубки 120 см, диаметр 12-14 мм);
    колбы 2-25-2, 2-50-2, 2-250-2 по ГОСТ 1770-74;
    пипетки 1-2-1-5 или 1-2-1-10 по ГОСТ 29227-91;
    пипетки 1-2-2 по ГОСТ 29169-91;
    цилиндры 1-25, 1-100 по ГОСТ 1770-74;
    спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72;
    толуол по ГОСТ 5789-78;
    кислота соляная по ГОСТ 3118-77, раствор (НСl)=0,5 моль/дм;
    медь уксуснокислая окисная по ГОСТ 5852-79;
    калий хлористый по ГОСТ 4234-77;
    антиоксидант ВТС-60, по ТУ 6-14-1013-87;
    вода дистиллированная.
    4.10.4.2.Подготовка к испытанию
    Приготовление окисляющего реактива
    (0,50±0,02) г окисной уксуснокислой меди, (4,66±0,02) г хлористого калия, 10 см раствора соляной кислоты и 250 см дистиллированной воды помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см и медленно доливают до метки этиловым спиртом при сильном перемешивании. Полученный раствор должен быть прозрачным.
    Приготовление спиртотолуольной смеси
    Смешивают этиловый спирт и толуол в соотношении 7:3 (по объему).
    Приготовление стандартного раствора антиоксиданта ВТС-60
    (0,0250±0,0005) г антиоксиданта ВТС-60 взвешивают в стеклянном стаканчике, растворяют в спиртотолуольной смеси, переносят количественно в мерную колбу вместимостью 250 см, доводят до метки спиртотолуольной смесью, перемешивают. Полученный раствор содержит 0,0001 г ВТС-60 в 1 см.
    Построение градуировочного графика
    В мерные колбы вместимостью 25 см наливают 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 см стандартного раствора антиоксиданта ВТС-60, доводят до метки окисляющим реактивом, перемешивают. Приготовленные градуировочные растворы содержат 0,05; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,30 мг антиоксиданта ВТС-60 соответственно. Измеряют оптические плотности () на фотоэлектроколориметре с синим светофильтром (440-460 нм) в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 30 мм.
    В рабочую кювету помещают градуировочные растворы с окисляющим реактивом, в кювету сравнения - дистиллированную воду.
    Строят градуировочный график зависимости оптической плотности от концентрации антиоксиданта ВТС-60, при этом на оси абсцисс откладывают содержание ВТС-60 в объеме 25 см колориметрируемого раствора, выраженного в граммах, а на оси ординат - соответствующие значения оптических плотностей
    ().
    4.10.4.1, 4.10.4.2 (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    4.10.4.3.Проведение испытания
    Приготовление спиртотолуольного экстракта каучука
    (0,50±0,02) г мелко нарезанного каучука взвешивают, помещают в колбу для экстрагирования, приливают 15 см спиртотолуольной смеси, присоединяют к обратному воздушному холодильнику и кипятят на песчаной бане в течение 30 мин, считая от момента закипания.
    Затем прибор для экстрагирования снимают, охлаждают, колбу отсоединяют от холодильника и экстракт сливают в мерную колбу вместимостью 50 см. Экстрагирование пробы каучука проводят еще дважды, прибавляя каждый раз по 15 см спиртотолуольной смеси.
    Продолжительность каждого последующего экстрагирования 15 мин. После третьего экстрагирования пробы каучука в экстракционной колбе промывают 5 см спиртотолуольной смеси, которые также объединяют с экстрактами. Содержимое колбы доводят до метки спиртотолуольной смесью и перемешивают.
    Определение массы антиоксиданта ВТС-60 в спиртотолуольном экстракте каучука
    В мерную колбу вместимостью 25 см помещают пипеткой 2-5 см спиртотолуольного экстракта каучука. Содержимое колбы доводят до метки окисляющим реактивом и перемешивают. В рабочую кювету помещают смесь экстракта с окисляющим реактивом, в кювету сравнения - дистиллированную воду. Оптическую плотность измеряют на фотоэлектроколориметре, как указано в пп.4.10.4.2.
    По градуировочному графику находят массу антиоксиданта ВТС-60, соответствующую показанию оптическую плотность и выраженную в граммах в 25 см колориметрируемого раствора.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    4.10.4.4.Обработка результатов
    Массовую долю антиоксиданта ВТС-60 () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса антиоксиданта ВТС-60, найденная по градуировочному графику, г;
    - масса навески каучука, г;
    50 - объем экстракта, см;
    - объем экстракта, взятый для испытания, см.
    Результат определения округляют до третьего десятичного знака.
    Два результата определения считают приемлемыми (с доверительной вероятностью 0,95) для вычисления результата испытаний, если расхождение между ними не превышает 0,014%.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух приемлемых результатов определений, округленное до второго десятичного знака.
    Примечание. Стандартный раствор ВТС-60 и спиртотолуольный экстракт каучука имеют окраску, которая усиливается при длительном хранении. Оптическую плотность растворов, содержащих антиоксидант ВТС-60, определяют в день приготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
    4.10.5.Определение массовой доли антиоксиданта АФА-1
    4.10.5.1.Аппаратура, посуда, реактивы
    Спектрофотометр, позволяющий проводить измерение оптической плотности растворов в ультрафиолетовой области спектра;
    весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104-88* с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008. - Примечание изготовителя базы данных.


    баня песчаная или водяная;
    прибор для экстрагирования, состоящий из круглодонной колбы К-1-50-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82 с пришлифованным обратным холодильником (длина трубки не менее 1000 мм, диаметр 10-14 мм);
    стакан В-1-50 ТС по ГОСТ 25336-82;
    колбы мерные 2-25-2, 2-100-2 по ГОСТ 1770-74;
    пипетки градуированные 1-1-2-5 по ГОСТ 29227-91;
    спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87;
    толуол по ГОСТ 5789-78;
    антиоксидант АФА-1 по нормативной документации;
    4.10.5.2.Подготовка к испытанию
    4.10.5.2.1.Приготовление спирто-толуольной смеси
    Этиловый спирт и толуол смешивают в соотношении 7:3 (по объему).
    4.10.5.2.2.Приготовление стандартного раствора антиоксиданта
    (0,0250±0,0002) г антиоксиданта взвешивают в стеклянном стаканчике, растворяют в спирто-толуольной смеси, переносят количественно в мерную колбу вместимостью 100 см, доводят объем раствора в колбе до метки спирто-толуольной смесью и тщательно перемешивают. Полученный раствор содержит 0,00025 г антиоксиданта в 1 см.
    4.10.5.2.3.Построение градуировочного графика
    В мерные колбы вместимостью 25 см наливают 1, 2, 3, 4, 5 см стандартного раствора антиоксиданта, доводят объем раствора в колбе до метки спирто-толуольной смесью, тщательно перемешивают и измеряют оптическую плотность раствора в кювете с толщиной поглощающего свет слоя 10 мм при длине волны 310 и 340 нм.
    В кювету сравнения наливают спирто-толуольную смесь.
    Строят градуировочный график зависимости разности оптических плотностей раствора при длине волны 310 и 340 нм концентрации антиоксиданта, откладывая по оси абсцисс количество антиоксиданта в объеме 25 см испытуемого раствора, выраженное в граммах, а по оси ординат - соответствующее значение разности оптических плоскостей.
    4.10.5.2.4.Приготовление спирто-толуольного экстракта
    (1,000±0,002) г мелко нарезанного каучука помещают в колбу с пришлифованным обратным холодильником и добавляют 30 см спирто-толуольной смеси. Колбу нагревают на песчаной или водяной бане и кипятят содержимое в течение 30 мин, считая от момента закипания. Затем охлаждают до температуры окружающей среды. Экстракт переводят в мерную колбу вместимостью 100 см. Повторяют экстрагирование каучука еще дважды в тех же условиях. Полученные экстракты объединяют, доводят объем раствора в колбе до метки спирто-толуольной смесью и тщательно перемешивают.
    4.10.5.3.Проведение испытания
    В мерную колбу вместимостью 25 см наливают 2-10 см спирто-толуольного экстракта, приготовленного по п.4.10.5.2.4, и доводят объем содержимого колбы до метки спирто-толуольной смесью.
    Оптические плотности полученного раствора измеряют при длинах волн 310 и 340 нм в кювете с толщиной поглощающего свет слоя 10 мм.
    В кювету сравнения наливают спирто-толуольную смесь.
    По градуировочному графику, построенному по п.4.10.5.2.3, находят массу антиоксиданта, соответствующую разности оптических плотностей раствора при длине волны 310 и 340 нм (в граммах на 25 см).
    4.10.5.4.Обработка результатов
    Массовую долю атиоксиданта () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса антиоксиданта, найденная по градуировочному графику, %;
    - масса навески каучука, г;
    - объем экстракта каучука, см;
    - объем экстракта каучука, взятый для приготовления фотометрируемого раствора, см.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 10% от по отношению к найденному среднему значению с точностью до второго десятичного знака.
    4.10.5, 4.10.5.1-4.10.5.4. (Введены дополнительно, Изм. N 6).
    4.10.6.Определение массовой доли антиоксидантов Флекзона 11Л, Дусантокса Л или Сантофлекса 134 ПД
    4.10.6.1.Аппаратура, посуда, реактивы
    Весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008. - Примечание изготовителя базы данных.


    Фотоэлектроколориметр любой марки.
    Баня песчаная или водяная.
    Прибор для экстрагирования, состоящий из колбы К-1-50-29/32 ТС по ГОСТ 25336 с пришлифованным обратным холодильником (длина трубки 800-1000 мм, диаметр 12-14 мм).
    Колбы мерные 2-25-2, 2-50-2, 2-250-2, 2-1000-2 по ГОСТ 1770.
    Цилиндры мерные 1-25-1, 1-250-1 по ГОСТ 1770.
    Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
    Толуол по ГОСТ 5789.
    Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор 1 моль/дм.
    Медь уксуснокислая окисная по ГОСТ 5852.
    Калий хлористый по ГОСТ 4234.
    Антиоксидант, стандартный раствор.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
    4.10.6.2.Подготовка к испытанию
    4.10.6.2.1.Приготовление окисляющего реактива
    (0,50±0,02) г окисной уксуснокислой меди, (4,66±0,02) г хлористого калия, 10 см раствора соляной кислоты и 250 см дистиллированной воды помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см и медленно доливают до метки этиловым спиртом при сильном перемешивании.
    4.10.6.2.2.Приготовление спиртотолуольной смеси
    Этиловый спирт и толуол смешивают в соотношении 70:30 (по объему).
    4.10.6.2.3.Приготовление стандартного раствора антиоксиданта
    Для приготовления стандартного раствора антиоксиданта используют антиоксидант от той же партии, которым заправлен испытуемый каучук.
    0,025 г антиоксиданта растворяют в этиловом спирте в мерной колбе вместимостью 250 см. Полученный раствор содержит 0,0001 г антиоксиданта в 1 см.
    4.10.6.2.4 Построение градуировочного графика
    В мерные колбы вместимостью 25 см вливают 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 см стандартного раствора антиоксиданта и доливают до метки окисляющим реактивом. Раствор перемешивают и сразу колориметрируют в кюветах с толщиной слоя жидкости 30 мм с зеленым светофильтром [(490±10) нм]. В кюветы сравнения помещают дистиллированную воду.
    Градуировочный график строят, откладывая по оси абсцисс количество антиоксиданта, а по оси ординат - показания прибора.
    4.10.6.2.5.Приготовление спиртотолуольного экстракта каучука
    (0,50±0,02) г мелко нарезанного каучука, отобранного от объединенной пробы по ГОСТ 27109, помещают в круглодонную колбу для экстрагирования, добавляют 15 см спиртотолуольной смеси. Колбу присоединяют к воздушному холодильнику, кипятят ее содержимое на песчаной или водяной бане в течение 30 мин с момента закипания.
    Колбу с экстрактом охлаждают, отсоединяют от холодильника, экстракт переносят в мерную колбу вместимостью 50 см. Экстрагирование пробы каучука повторяют еще два раза, в тех же условиях.
    Полученные экстракты объединяют и доводят объем до метки спиртотолуольной смесью, после чего тщательно перемешивают.
    4.10.6.3.Проведение испытания
    2-5 см полученного экстракта помещают в мерную колбу вместимостью 25 см, доводят до метки окисляющим реактивом и перемешивают. Оптическую плотность растворов определяют на фотоколориметре в условиях построения градуировочного графика, указанных в п.4.10 5.2.4.
    4.10.6.4.Обработка результатов
    Массовую долю антиоксиданта в каучуке () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса антиоксиданта, найденная по градуировочному графику, г;
    - объем экстракта, см;
    - масса навески каучука, взятая для испытания, г;
    - объем экстракта, взятый для испытания, см.
    Вычисление проводят до третьего десятичного знака.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 0,030%, округленное до второго десятичного знака.
    4.10.6, 4.10.6.1-4.10.6.4. (Введены дополнительно, Изм. N 8).
    4.11.Определение наличия механических включений и включений структурированного и влажного полимера.
    4.11.1.Определение механических включений и включений структурированного полимера в каучуках.
    Около 100 г каучука пропускают через зазор лабораторных вальцев, техническая характеристика которых приведена в ГОСТ 27109-86 в течение 1 мин при температуре поверхности валков (75±5) °С и зазоре между ними (0,30±0,05) мм. Полученную пленку вкладывают в целлофан или полиэтиленовую пленку и вырезают четыре пластины размером 150x150 мм каждая. Наличие включений определяют визуально, просматривая пластины в проходящем свете.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
    4.11.2.Определение механических включений и включений структурированного полимера для каучука при возникновении разногласий и проведении арбитражных испытаний проводят весовым методом.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
    4.11.2.1.Аппаратура, материалы, посуда и реактивы
    Весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 20 г.
    Допускается применять весы с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
    весы любого типа с наибольшим пределом взвешивания не менее 500 г и ценой деления не более 5 г;
    вальцы лабораторные ЛБ 320 или ПД 320 по ГОСТ 14333-79;
    аппарат для встряхивания жидкостей;
    пинцет медицинский;
    кисть клеевая или художественная из щетины либо синтетических материалов N 3 (4, 5);
    фильтрующее устройство (см. черт.);
    сетка проволочная тканая с квадратными ячейками микронных размеров 008 по ТУ 14-4-507-75 либо сетка проволочная тканая с квадратными ячейками 008 по ГОСТ 6613-86;
    колбы Кн 1-500-29/32 по ГОСТ 25336-82 с пришлифованной пробкой;
    стаканы B-100 по ГОСТ 25336-82;
    эксикатор по ГОСТ 25336-82;
    цилиндры мерные 1(2)-50(100), 1(2)-250(500) по ГОСТ 1770-74;
    бензин-растворитель для резиновой промышленности;
    пленка полиэтиленовая.
    Фильтрующее устройство

    1 - трубка; 2 - фильтр; 3 - зажимное кольцо
    4.11.2.2.Подготовка к испытанию
    Изготовление и подготовка фильтров
    Из металлической сетки вырезают круглые заготовки для фильтров диаметром 36-37 мм. С помощью держателя из нержавеющей стали, состоящего из трубки и зажимного кольца с наружной насечкой, формируют фильтры (см. черт.).
    Фильтры промывают в бензине, удаляя механические частицы кистью, и сушат в вытяжном шкафу при температуре окружающей среды в течение 10-15 мин.
    Высушенные фильтры хранят в эксикаторе. Фильтры предназначены для многократного применения. Использованные фильтры промывают, чистят и хранят описанным выше способом. Фильтры заменяют, если увеличение их массы в процессе длительного применения превысит 0,001 г.
    Подготовка пробы каучука
    Все операции с каучуком должны проводиться в условиях, исключающих возможность попадания загрязнений извне.
    (200±5) г каучука отбирают от объединенной пробы партии и взвешивают на весах с ценой деления не более 5 г.
    Отобранный каучук вальцуют в течение 10 мин на лабораторных вальцах, предварительно очищенных от загрязнения, при температуре валков (25±5) °С и зазоре между ними (0,50±0,05) мм по свинцу, делая 6-8 подрезов в минуту.
    Обработанный каучук заворачивают в чистую полиэтиленовую пленку.
    Подготовка бензина
    Бензин фильтруют через двойной слой металлической сетки и хранят в закрытой посуде.
    4.11.2.3.Проведение испытаний
    Две пробы свежевальцованного каучука массой (10,0±0,1) г каждая режут на полоски шириной 2-4 мм, длиной 8-10 мм и опускают в две колбы, содержащие по 250 см бензина. Колбы закрывают пробками и сразу же помещают на аппарат для встряхивания жидкости на 2-4 ч до получения гомогенных растворов.
    Непосредственно перед фильтрацией растворов взвешивают фильтр на весах 2-го класса. Фильтр закрепляют в держателе и последовательно фильтруют содержимое обеих колб, тщательно взбалтывая осадок на дне. В освободившиеся колбы наливают по 30 см бензина, который после взбалтывания выливают на фильтр.
    Фильтрующее устройство помещают пинцетом на 3 мин в стеклянный стакан, содержащий (35±2) см бензина. Последовательными подъемами и опусканиями держателя, не вынимая его полностью из бензина, отмывают фильтр от раствора каучука. Операцию повторяют, помещая фильтрующее устройство в другой стакан с таким же количеством бензина на две мин. Фильтр вынимают из держателя и сушат на воздухе при температуре окружающей среды в течение 10-15 мин. Высушенный фильтр взвешивают.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.11.2.4.Обработка результатов
    Вычисляют приращение массы фильтра с точностью до 0,0001 г.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми (с доверительной вероятностью 0,95) не превышает 0,001 г.
    Результат округляют до третьего десятичного знака.
    Каучук считают не содержащим включений, если приращение массы фильтра не превышает для каучука СКИ-3 и СКИ-3НТ 0,008 г, а для каучука СКИ-3Д - 0,005 г.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
    4.11.3.Наличие влажного полимера характеризуется показателем "потеря массы при сушке".
    4.11.(Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.12.Массу брикета определяют весовым методом, используя циферблатные весы любой марки с наибольшим пределом взвешивания до 50 кг и ценой деления не более 200 г.
    4.13.Целостность упаковки брикетов в полиэтиленовую пленку определяют визуально. Не допускается разрыв сварного шва по всему периметру каждого слоя упаковки, за исключением мест для удаления воздуха, предусмотренных конструкцией сварного аппарата. Бумажные мешки после упаковки зашивают по нормативно-технической документации.
    4.14.Качество маркировки определяют визуально.
    4.15.При проведении контроля качества допускается применять аналогичные приборы, посуду, аппаратуру с техническими и метрологическими характеристиками, обеспечивающими точность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    4.12-4.15.(Введены дополнительно, Изм. N 3).
    4.16.При проведении испытаний по пп.4.5-4.8 следует выполнять требования ГОСТ 27025-86.
    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Маркировка
    5.1.1.На наружном слое полиэтиленовой пленки должны быть цветные отличительные полосы, нанесенные флексографическим способом: широкая - желтого цвета, узкая - синего цвета и товарный знак предприятия-изготовителя - желтого цвета.
    По согласованию с потребителем допускается упаковывать каучук в немаркированную пленку, при этом к брикету каучука прикрепляют ярлык с цветными отличительными полосами.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    5.1.2.Транспортную маркировку наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    5.1.3.На каждое грузовое место наносят манипуляционные знаки "Боится сырости", "Боится нагрева" по ГОСТ 14192-77 и данные, характеризующие продукцию, с указанием:
    товарного знака предприятия-изготовителя;
    наименования марки каучука, для каучука марки СКИ-3НТ, предназначенного для изготовления вакуумных резин, указывают "для вакуумных резин";
    вид антиоксиданта;
    номера партии;
    номера места;
    массы нетто;
    месяца и года изготовления;
    обозначения настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    5.1.4.Маркировка каучука, предназначенного на экспорт, должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторгового объединения.
    5.1.5.При внутригородских перевозках по требованию потребителя на каждый брикет каучука верхнего ряда на пленку дополнительно наносят номер партии.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    5.2.Упаковка и пакетирование
    5.2.1.Для упаковки каучука используют:
    пленку полиэтиленовую неокрашенную марок Мс и Тс, полотно, рукав, полурукав 0,050x700-800 мм по ГОСТ 10354-82;
    мешки бумажные четырехслойные открытые склеенные марки НМ или ВМ по ГОСТ 2226-88*;

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53361-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    мешки бумажные четырехслойные с внутренним антиадгезионным слоем.
    Допускается применять полиэтиленовую пленку и бумажные мешки с аналогичными характеристиками, а также тканые мешки из пропилена или других полимерных материалов, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 7).
    5.2.2.Для пакетирования каучука используют металлические и деревянные ящичные поддоны, специальные контейнеры, внутреннюю поверхность которых выстилают полиэтиленовой пленкой для предохранения брикетов каучука от загрязнения.
    5.2.3.Для внутрисоюзных перевозок брикеты каучука упаковывают:
    в два слоя полиэтиленовой пленки и открытые склеенные бумажные мешки;
    в один слой полиэтиленовой пленки и укладывают в металлические ящичные поддоны.
    По согласованию с потребителем допускается при упаковке в бумажные мешки использовать один слой полиэтиленовой пленки, а при укладке в металлические ящичные поддоны - два слоя полиэтиленовой пленки.
    5.2.4.Брикеты каучука, предназначенного для экспорта, упаковывают в один слой полиэтиленовой пленки и укладывают в деревянные ящичные поддоны.
    По согласованию с внешнеторговым объединением допускается упаковывать брикеты каучука в два слоя полиэтиленовой пленки, а затем в бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88.
    5.2.5.Для внутригородских перевозок брикеты каучука упаковывают в один слой полиэтиленовой пленки, а затем в металлические ящичные поддоны или в специальные контейнеры, изготовляемые по нормативно-технической документации.
    В металлические ящичные поддоны брикеты каучука укладывают не более пяти рядов по высоте, а при укладке брикетов каучука в контейнеры - не менее четырех рядов по высоте, при этом каждый нижний дополнительный ряд после пятого, считая сверху, прокладывают полиэтиленовой пленкой толщиной 0,1 мм, ГОСТ 10354-82.
    По согласованию с потребителем допускается упаковывать брикеты каучука в два слоя полиэтиленовой пленки и бумажные мешки всех типов.
    5.2.6.Для предприятий Госкомрезерва брикеты каучука упаковывают в один слой полиэтиленовой пленки и укладывают в металлические или деревянные ящичные поддоны.
    По согласованию с потребителем допускается упаковка каучука в два слоя полиэтиленовой пленки и в бумажные мешки всех типов.
    5.3.Транспортирование
    5.3.1.Каучук транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
    5.3.2.Каучук, уложенный в ящичные поддоны, транспортируют в крытых вагонах и крупнотоннажных контейнерах пакетами в соответствии с ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81.
    5.3.3.Каучук, упакованный в бумажные мешки, транспортируют без пакетирования.
    5.3.4.Каучук транспортируют повагонными отправками.
    По согласованию с потребителем допускается загружать в один вагон не более двух партий каучука.
    5.4.Хранение
    5.4.1.Каучук, упакованный в бумажные мешки или ящичные поддоны или специальные контейнеры, хранят в складских помещениях. При хранении каучук должен быть защищен от загрязнения, действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    5.4.2.Каучук хранят при температуре не выше 30 °С.
    5.4.3.Каучук, упакованный в бумажные мешки, хранят в штабелях высотой не более 1,2 м.
    5.4.4.Каучук, упакованный в ящичные поддоны, хранят в штабелях 3-4 поддона по высоте.
    Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие каучука требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
    6.2.Гарантийный срок хранения каучука - два года со дня изготовления.
    6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Приложение. (Исключено, Изм. N 2).