-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1984 года № ГОСТ 25494-82
ГОСТ 25494-82 Породы горные. Метод определения удельного электрического сопротивления
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
04 ноября 1982 года
- Разработан
- Министерством высшего и среднего специального образования СССР
01 января 1984 года
ГОСТ 25494-82
Группа А09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРОДЫ ГОРНЫЕ
Метод определения удельного электрического сопротивления
Rocks. Method for the determination of specific electric resistance
Срок действия с 01.01.84
до 01.01.89*
РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Г.Я.Новик (руководитель темы), И.Ю.Буров, В.Н.Морозов, А.Г.Судиловский, В.Д.Христолюбов, Э.И.Пархоменко
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
Зам. министра Н.С.Егоров
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 ноября 1982 г. N 4149
Настоящий стандарт распространяется на твердые горные породы и устанавливает метод определения удельного электрического сопротивления постоянному току для оценки состояния массивов горных пород и элементов горных выработок, а также геофизических исследований.
Сущность метода заключается в определении величины электрического сопротивления образца горной породы постоянному току через 3 с после наведения в нем поля при двухэлектродной схеме измерений с охранным кольцом и расчета по этим данным удельного электрического сопротивления для сухих, естественно-влажных и увлажненных образцов пород в диапазоне значений от 10до 10 Ом·м.
Метод имеет преимущества при скоростных массовых определениях удельного электрического сопротивления горных пород и обеспечивает достаточную для горной практики точность (до 40% от среднего значения).
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.При проведении испытаний должны соблюдаться условия по ГОСТ 21153.0-75 со следующими дополнениями:
стандартными атмосферными условиями окружающей среды в момент измерений являются температура 15-25 °С и относительная влажность воздуха 45-75%;
время нахождения образца в этих условиях не должно превышать 5 мин.
2.МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
2.1.Отбор проб и изготовление образцов - по ГОСТ 21153.0-75 со следующим дополнением: количество кернов или штуфов, отбираемых в пробу, может быть равно одному, если длина целого керна не менее 120 мм или размеры штуфа не менее 150х150х150 мм; при раздробленном керне длина одного куска по образующей должна быть не менее 60 мм, а суммарная длина керна в пробе - 180 мм.
2.2.Количество образцов, подлежащих испытанию по каждой пробе, должно определяться степенью неоднородности пород в соответствии с целями и задачами исследований, но должна быть не менее трех.
2.3.Принятые по методике размеры образцов обеспечивают представительность измерений при условии, что наибольший линейный размер наибольшего зерна любого минерала в образце не превышает 10 мм.
3.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
3.1.Для проведения испытания применяют:
омметр типа Е-6-13 по ГОСТ 22261-76 или типа Щ-34 и Р-385 по ГОСТ 13600-68;
устройство электродное, состоящее из измерительного, охранного и высоковольтного (потенциального) электродов (черт.1) и устанавливаемое на прижимном устройстве. Площадь измерительного электрода 3,14·10 м;
устройство прижимное, состоящее из станины, стоек и рычага с грузом (черт.2). Масса груза прижимного устройства должна обеспечивать давление высоковольтного электрода на образец (9,8±1) кПа;
штангенциркуль по ГОСТ 166-73;
секундомер по ГОСТ 5072-72;
весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г;
шкаф сушильный вакуумный, обеспечивающий постоянную температуру (283±5) К в течение 24 ч;
эксикатор типа Э по ГОСТ 6371-73;
чашу-кристаллизатор;
воду дистиллированную;
бумагу фильтровальную.
а - высоковольтный электрод; б - измерительный и охранный электроды; 1 - металлический держатель,
2 - прокладка из мягкой резины: 3 - алюминиевая фольга; 4 - металлическое кольцо;
5 - фторопластовое кольцо; 6 - эбонитовая опора электрода охранного кольца
Черт.1
1 - вспомогательные опорные стойки; 2 - нижний электрод; 3 - направляющие; 4 - основная стойка;
5 - потенциальный электрод; 6 - груз; 7 - опорная стойка; 8 - станина; 9 - ключ, 10 - клеммы.
Черт.2
4.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
4.1.Образцы изготовляют в виде пластин размером не менее 40х40 мм или дисков диаметром не менее 40 мм, толщиной 20 мм. Максимальные размеры пластин или диаметр дисков должны позволять свободное размещение и перемещение образца в прижимном устройстве, а также взвешивание его с требуемой точностью.
4.2.Предназначенные к испытаниям образцы должны быть пришлифованы до снятия видимых рисок и тщательно очищены от загрязнений. Рабочие поверхности не должны иметь дефектов (трещин, вмятин, царапин, сколов и т.п.).
4.3.Неплоскостность торцевых (рабочих) поверхностей должна быть не более 0,05 мм.
4.4.Непараллельность торцевых поверхностей должна быть не более 0,5 мм при расстоянии между точками измерений 40 мм.
4.5.Измерение толщины образца и параллельности рабочих поверхностей производится штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм не менее чем в четырех различных точках по периметру образца. Среднее арифметическое значение замеров заносят в журнал (см. рекомендуемое приложение 1).
4.6.Образцы, предназначенные для испытания, сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при 105-110 °С и охлаждают в эксикаторе с сухим хлористым кальцием.
4.7.Если испытываются образцы в естественно-влажном или увлажненном состоянии, то обязательно указание влажности.
4.8.Для проведения измерений собирают установку в соответствии со схемой, изображенной на черт.3.
1 - переносные контакты измерительного прибора; 2 - ключ; 3 - контакты измерительного устройства;
4 - потенциальный электрод; 5 - образец; 6 - измерительный электрод; 7 - измерительный прибор
Черт.3
4.9.Измерительный прибор подготавливают и проверяют согласно инструкции по эксплуатации.
5.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1.Груз с высоковольтным электродом должен находиться на опорной стойке прижимного устройства.
5.2.Подготовленный испытуемый образец устанавливают на нижнем измерительном электроде.
5.3.Охранное кольцо должно полностью прилегать к образцу.
5.4.Рычаг с грузом снимают с опорной стойки и высоковольтный электрод центрируют с измерительным.
5.5.Клеммы электродного устройства закорачивают ключом за 1 мин до начала испытаний для выравнивания потенциала на электродах.
5.6.В клеммы электродного устройства вставляют переносные контакты измерительного прибора.
5.7.Ключ выводят из контакта с клеммами электродного устройства, после чего на электроды подают измерительное напряжение.
5.8.Отсчет измерений производят через 3 с после подачи напряжения.
5.9.Напряжение отключают сразу после снятия замера.
5.10.Результат измерения заносят в журнал (см. рекомендуемое приложение 1).
5.11.Чтобы избежать случайной ошибки, действия, указанные в пп. 5.5-5.9, повторяют 2-8 раз с поворотом образца вокруг оси. Повторные измерения не должны отличаться друг от друга более чем на 5%.
5.12.Образец снимают с электродного устройства только при установке высоковольтного электрода на опорную стойку.
5.13.Притрагиваться руками и поворачивать образец в электродном устройстве при установленном на нем высоковольтном электроде и поданном на последний напряжении не допускается.
6.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
6.1.Удельное сопротивление () в Ом·м вычисляют по формуле
,
где - измеренное значение сопротивления, Ом;
- площадь измерительного электрода, м;
- толщина образца, м.
Вычисления производят с точностью до целых единиц Ом·м.
6.2.Результаты измерения каждой партии образцов подвергают статистической обработке с целью выявления среднего значения параметра и доверительного интервала по формулам, приведенным в рекомендуемом приложении 2.
6.3.Результат записывают в виде с точностью до единиц Ом·м.