-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1990 года № ГОСТ 28136-89
ГОСТ 28136-89 (СТ СЭВ 6241-88) Мебель корпусная настенная. Метод испытания на прочность (с Изменением N 1)
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
05 мая 1989 года
- Разработан
- Министерством лесной промышленности СССР
01 июля 1990 года
ГОСТ 28136-89
(CT СЭВ 6241-88)
Группа К29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕБЕЛЬ КОРПУСНАЯ НАСТЕННАЯ
Методы испытания на прочность
Wall cabinet furniture.
Methods for testing strength
ОКСТУ 5615
Срок действия с 01.07.90
до 01.07.2000*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
Л.В.Пинтус, В.П.Лебедева
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.05.89 N 1173
3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4.(Исключен, Изм. N 1).
5.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6241-88
6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, приложения |
| ГОСТ 16371-93 | Вводная часть, приложение 3 |
| ГОСТ 19195-89 | Вводная часть |
| ГОСТ 28105-89 | Вводная часть |
| ГОСТ 30209-94 | Вводная часть |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 31 от 06.06.2006). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27.12.2006 N 387-ст введено в действие на территории РФ с 01.05.2007
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 2007 год
Настоящий стандарт распространяется на корпусную настенную мебель и устанавливает методы испытаний:
на прочность корпуса и крепления подвесок в изделиях серийного и массового производства (метод 1);
на прочность крепления подвесок к корпусу изделия в узлах модернизированных изделий (при изменении способа крепления подвесок) (метод 2).
Перед проведением испытаний по методу 1 изделия предварительно испытывают поэлементно по ГОСТ 19195, ГОСТ 30209 и ГОСТ 28105.
Рекомендуется проводить испытания на прочность корпуса по уровням интенсивности эксплуатации по [1], в этом случае нагрузки выбирают в соответствии с приложением 2. Уровни интенсивности эксплуатации, указанные в приложении 3, устанавливают в соответствии с видами мебели по эксплуатационному назначению по ГОСТ 16371.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
1.1.Для испытания продукции серийного и массового производства отбирают от партии по одному образцу каждой конструкции.
Для однородной продукции (серия изделий настенной корпусной мебели разного функционального назначения, изготовленных с использованием однотипных модулей, конструкционного материала и фурнитуры) может быть испытано одно изделие максимальных габаритных размеров, с максимальной функциональной нагрузкой, характеризующее прочность конструкции всей серии (программы).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.Для испытания модернизированных моделей изготавливают три образца узла крепления подвески. Форма образцов для различных типов подвесок дана на черт.1 и 2.
Допускается использовать в качестве образцов боковые вертикальные щиты изделия, если их размеры не более 400Х400 мм и не менее указанных на черт.1, 2.
Способ крепления подвески, ее размещение на образце относительно вертикального щита изделия и толщина щита (S) по черт.1, 2 должны соответствовать технической документации на изделие.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Образец для испытания плоских подвесок
.
1 - подвеска; 2 - задняя стенка изделия; 3 - вертикальный щит изделия
Черт.1
Образец для испытания уголковых подвесок
1 - подвеска; 2 - горизонтальный щит изделия; 3 - вертикальный щит изделия
Черт.2
1.3.Образцы, предназначенные для испытания, предварительно выдерживают не менее 3 сут.
Выдержка и испытание образцов должны производиться в помещении с относительной влажностью воздуха от 45 до 70% и температурой воздуха от 15 до 30 °С.
2.МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НАСТЕННОЙ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ
НА ПРОЧНОСТЬ КОРПУСА И КРЕПЛЕНИЯ ПОДВЕСОК (МЕТОД I)
Сущность метода заключается в длительном воздействии функциональной статической нагрузки на основные элементы изделия.
2.1.Аппаратура
2.1.1.Устройство, позволяющее имитировать способ крепления изделия к стене.
Допускается навешивать изделие на стену способом, указанным в инструкции по эксплуатации изделия.
2.1.2 Набор грузов общей массой 250 кг:
массой по (5,00±0,15) кг и массой по (1,00±0,003) кг каждый.
Допускается отклонение общей массы груза при испытании ±3%.
2.1.1, 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.Подготовка к испытанию
2.2.1.Плотно затягивают крепежные элементы разъемных соединений изделия.
2.2.2.Эксплуатационную нагрузку () для изделия вычисляют в деканьютонах по формуле
, (1)
где - удельная эксплуатационная нагрузка по таблице, даН/м;
- полезная площадь -го горизонтального элемента, м.
| Горизонтальный элемент настенного изделия корпусной мебели | Удельная нагрузка , даН/м |
| Полки для столовой посуды и столового белья, пищевых продуктов | 60,0 |
| Полки для книг | 120,0 |
| Полки для сушилок | 40,0 |
| Полки для легких предметов | 20,0 |
Примечания:
1.Нижний щит изделия рассматривают как полку, нагрузку выбирают в зависимости от функционального назначения изделия.
2.Верхний щит изделия рассматривают как полку для легких предметов.
В случае испытания по уровням интенсивности эксплуатации удельную нагрузку рекомендуется выбирать в соответствии с приложением 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.3.Эксплуатационную нагрузку вычисляют с точностью до 0,5 даН.
2.2.4.Измерение линейных величин проводят с погрешностью ±1 мм.
Вычисление площадей проводят с точностью до 0,001 м.
2.2.5.Нагрузку, действующую на горизонтальные элементы изделия при испытании в соответствии с черт.3, принимают равной 1,5 , где 1,5 - коэффициент запаса прочности.
2.3.Проведение испытания
2.3.1.Изделие размещают в устройстве или навешивают на стену, все горизонтальные элементы нагружают равномерно распределенной нагрузкой, как показано на черт.3, и выдерживают 7 сут.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Черт.3
2.3.2.До и после испытания изделие осматривают и фиксируют наличие видимых дефектов - сколов, смятин, трещин конструкционного материала, нарушений в узлах соединений, поломки отдельных деталей, нарушений в узлах крепления подвесок.
2.4.Обработка результатов
2.4.1.Изделия считают выдержавшими испытания на прочность корпуса и прочность крепления подвески к корпусу, если до и после снятия нагрузки в каждом испытанном образце не будут обнаружены дефекты, указанные в п.2.3.2.
2.4.2.Результаты испытаний оформляют протоколом (см. приложение 1).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПРОЧНОСТИ КРЕПЛЕНИЯ ПОДВЕСКИ
К КОРПУСУ ИЗДЕЛИЯ (МЕТОД 2)
Сущность метода заключается в воздействии вертикальной разрушающей нагрузки на узел крепления подвески.
3.1.Аппаратура
3.1.1.Испытательное устройство, обеспечивающее:
имитацию способа крепления изделия к стене и установку образца в требуемое схемой испытания положение:
статическое приложение нагрузки до 250 даН;
погрешность измерения величины нагрузки ±3%;
скорость нагружения (10±2) мм/мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1.2.Деталь, передающая нагрузку на образец узла крепления подвески, должна иметь сферическую поверхность радиусом 10 мм.
3.2.Подготовка к испытанию
3.2.1.Расчетную нагрузку () в деканьютонах вычисляют по формуле
, (2)
где 1,5 - коэффициент запаса прочности;
- эксплуатационная нагрузка изделия (вычисляют по формуле (1));
- нагрузка от массы изделия, даН,
- число подвесок в изделии, шт.
вычисляют с точностью до 0,5 даН.
вычисляют с точностью до целого числа.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.2.Образец узла крепления устанавливают на испытательном стенде так, чтобы линия действия силы проходила, как указано на черт.4.
Черт.4
3.3.Проведение испытания
3.3.1.Включают стенд и производят нагружение по схеме (см. черт.4) до разрушения узла крепления подвески.
3.3.2.Значения величин разрушающих нагрузок (), полученных в ходе испытания, для каждого образца заносят в журнал произвольной формы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4.Обработка результатов
3.4.1.Прочность крепления подвески к корпусу изделия оценивают по наименьшей величине нагрузки . Результат округляют с точностью до целого числа.
3.4.2.Образцы считают выдержавшими испытания, если полученная при испытании наименьшая величина нагрузки () равна или более расчетной величины ()
. (3)
3.4.3.Результаты испытаний оформляют протоколом (см. приложение).