-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1985 года № ГОСТ 8339-84

ГОСТ 8339-84 Установки маслонапорные для гидравлических турбин. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
17 июля 1984 года
Разработан
Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
01 июля 1985 года
    ГОСТ 8339-84
    Группа Г46
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    УСТАНОВКИ МАСЛОНАПОРНЫЕ ДЛЯ
    ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТУРБИН
    Технические условия
    Oil pressure units for hydraulic turbines.
    Specifications
    ОКП 31 1375
    Дата введения 1985-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.А.Галкин (руководитель темы); В.К.Глухих; И.Т.Ямалутдинов; О.С.Бабанов; Л.А.Клявин; Б.Н.Ананьин; В.С.Лычак; В.В.Наумов; Г.М.Байков; Л.Д.Ирлина; Н.М.Марков, д-р техн. наук; Н.Д.Маркозов, канд. техн. наук; В.И.Григорьев, канд. техн. наук; Ф.И.Канашин, канд. техн. наук; И.А.Белый-Ткач
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.07.84 N 2517
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 8339-74
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 2.601-95 4.2
    ГОСТ 2.721-74 3.4
    ГОСТ 9.014-78 7.3
    ГОСТ 12.1.003-83 3.6
    ГОСТ 12.1.012-90 3.7, 6.6
    ГОСТ 12.1.019-79 3.4
    ГОСТ 12.1.030-81 3.4
    ГОСТ 12.1.050-86 6.5
    ГОСТ 12.2.003-91 3.1
    ГОСТ 12.2.007.0-75 3.4
    ГОСТ 12.2.049-80 3.1
    ГОСТ 12.2.062-81 3.5
    ГОСТ 12.2.064-81 3.2
    ГОСТ 12.2.085-82 3.3
    ГОСТ 12.2.086-83 3.1
    ГОСТ 12.4.026-76 3.5
    ГОСТ 12.4.040-78 3.2
    ГОСТ 2405-88 6.1; 6.2; 6.4
    ГОСТ 9972-74 2.7; 6.1
    ГОСТ 10198-91 7.5
    ГОСТ 12971-67 7.1
    ГОСТ 15150-69 2.2; 7.3; 8.1
    ГОСТ 23216-78 7.3
    ГОСТ 24634-81 7.5

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1989 г. (ИУС 2-90)
    Настоящий стандарт распространяется на маслонапорные установки (далее - установки) с номинальным избыточным давлением 4,0 и 6,3 МПа (40 и 63 кгс/см), предназначенные для питания маслом под давлением системы управления и регулирования гидравлических турбин, насосов-турбин и затворов напорных трубопроводов.
    Настоящий стандарт устанавливает требования к установкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
    1.1.Основные параметры установок должны соответствовать указанным в таблице.
    ГИДРО- АККУМУЛЯТОР МАСЛОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ
    Обозначение типоразмера установки Номи- нальное избы- точное давление, Мпа (кгс/см) Обоз- начение типо- размера Но- ми- наль- ный объем м Чис- ло сосу- дов, шт. Обоз- на- чение типо- раз- мера Но- ми- наль- ный объ- ем, слив- ного бач- ка м Чис- ло на- со- сов, шт. Об- щая объ- ем- ная по- дача, л/с, не менее Об- щая пот- реб- ляе- мая мощ- ность, кВт, не более Масса* установки, т, не более КОД ОКП
    МНУ 1,6/1-40-2,5-2 4,0 (40) ГА 1,6/1-40 1,6 2 МА 2,5-2 2,5 2 6,9 40 4,3 31 1375 2105
    МНУ 2,5/1-40-4-2 ГА 2,5/1-40 2,5 МА 4-2 4,0 12,5 80 6,1 31 1375 2107
    МНУ 4/1-40-4-2 ГА 4/1-40 4,0 6,9 31 1375 2111
    МНУ 6,3/1-40-8-2 ГА 6,3/1-40 6,3 МА 8-2 8,0 17,8 110 11,2 31 1375 2128
    МНУ 8/1-40-8-2 ГА 8/1-40 8,0 12,3 31 1375 2116
    МНУ 10/1-40-12,5-2 ГА 10/1-40 10,0 МА 12,5-2 12,5 27,8 160 15,0 31 1375 2118
    МНУ 12,5/1-40-12,5-2 ГА 12,5/1-40 12,5 17,0 31 1375 2121
    МНУ 16/1-40-16-2 ГА 16/1-40 16,0 МА 16-2 16,0 20,1 31 1375 2102
    МНУ 16/1-40-20-3 ГА 16/1-40 16,0 МА 20-3 20,0 3 34,0 180 22,1 31 1375 2104
    МНУ 20/2-40-20-3 ГА 20/2-40 20,0 25,3 31 1375 2131
    МНУ 25/2-40-32-3 ГА 25/2-40 25,0 МА 32-3 32,0 43,9 260 33,0 31 1375 2132
    МНУ 30/2-40-32-3 ГА 30/2-40 30,0 36,6 31 1375 2133
    МНУ 36/2-40-32-3 ГА 36/2-40 36,0 39,6 31 1375 2134
    МНУ 4/2-63-4-2 6,3 (63) ГА 4/2-63 4,0 МА 4-2 4,0 2 3,0 30 6,5 31 1375 2139
    МНУ 6,3/2-63-8-2 ГА 6,3/2-63 6,3 МА 8-2 10,0 6,0 60 12,0 31 1375 2141
    МНУ 12,5/2-63-12,5-2 ГА 12,5/2-63 12,5 МА 12,5-2 12,5 12,0 110 20,0 31 1375 2142
    МНУ 20/2-63-22-3 ГА 20/2-63 20,0 МА 22-3 22,0 3 27,0 300 38,0 31 1375 2138
    МНУ 25/2-63-22-3 ГА 25/2-63 25,0 39,0 31 1375 2137

    _____________
    * В таблице дана масса основного исполнения установки


    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготовлять установки, состоящие из сосудов гидроаккумуляторов и маслонасосных агрегатов различных типоразмеров, при этом к условному обозначению установки следует добавлять порядковый номер модификации.
    1.3.Установки должны иметь следующую структуру условного обозначения типоразмера:

    Пример условного обозначения маслонапорной установки объемом гидроаккумулятора 25 м, состоящего из 2 сосудов, с номинальным избыточным давлением 4 МПа (40 кгс/см, объемом сливного бака маслонасосного агрегата 32 м с 3 насосами, с автоматическим управлением на бесконтактных датчиках основного исполнения:
    МНУ 25/2-40-32-З-Б ГОСТ 8339-84
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Установки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, сосуды гидроаккумуляторов - в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР.
    2.2.Установки должны изготовляться в климатических исполнениях УХЛ 4.1 и Т 4.1 по ГОСТ 15150.
    2.3.Управление установкой должно быть автоматизировано.
    В системе автоматического управления следует применять серийную аппаратуру общепромышленного назначения.
    Аппаратура автоматического управления установкой должна обеспечивать формирование команд на:
    - управление и изменение режимов работы электродвигателями насосов;
    - разгрузку электродвигателей насосов при пусках и остановках;
    - разновременный пуск и работу насосов в заданных режимах после восстановления питания системы управления;
    - управление устройством подкачки воздуха в гидроаккумулятор;
    - управление маслоохладительной установкой;
    - переход на ручной режим при настройке любого из устройств;
    - выдачу предупредительных сигналов при отклонении контролируемых параметров (давления, уровня, температуры) за пределы рабочих значений;
    - остановку агрегата при аварийном снижении давления или уровня масла в гидроаккумуляторе;
    - остановку электродвигателей насосов при аварийно низком уровне масла в сливном баке.
    2.4.Рабочий насос должен включаться при давлении в гидроаккумуляторе ниже номинального на 0,3 МПа (3 кгс/см), резервный насос - на 0,4 МПа (4 кгс/см), вспомогательный насос - на 0,2 МПа (2 кгс/см) с учетом отклонения значения уставки включения и отключения насосов.
    2.5.Установки включения и отключения насосов не должны отличаться от заданных более чем на ±0,05 МПа (0,5 кгс/см).
    Точность поддержания уровня масла при номинальном давлении в гидроаккумуляторе и работе устройства автоматической подкачки воздуха должна быть в пределах ±25 мм установленного уровня масла.
    2.6.Система автоматического управления должна предусматривать как непрерывный, так и прерывистый режимы работы.
    2.7.Установки должны работать на турбинном масле Тп-30 по ГОСТ 9972 при температуре масла от 10 до 50 °С для установок номинальным давлением 4,0 МПа (40 кгс/см) и от 10 до 40 °С для установок номинальным давлением 6,3 МПа (63 кгс/см). Допускается применять масло других марок по согласованию между изготовителем и потребителем.
    2.8.Установки в рабочем состоянии не должны допускать наружных протечек масла. Падение давления в гидроаккумуляторе в течение 8 ч при закрытой главной задвижке системы регулирования в результате внутренних протечек масла и утечки воздуха не должно превышать:
    0,15 МПа (1,5 кгс/см) при давлении (4,0±0,05) МПа [(40±0,5) кгс/см];
    0,25 МПа (2,5 кгс/см) при давлении (6,3±0,05) МПа [(63±0,5) кгс/см].
    2.9.Установленный ресурс установки между капитальными ремонтами - 45000 ч.
    Установленный срок службы установки до списания (за исключением аппаратуры системы автоматического управления) - 40 лет.
    Установленная безотказная наработка - 26280 ч.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003; ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 12.2.086.
    3.2.Контрольно-измерительные приборы, а также элементы механизмов оперативного управления установкой должны быть расположены на видных и легкодоступных местах и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064. Графические символы органов управления - по ГОСТ 12.4.040.
    3.3.Предохранительные клапаны установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085.
    3.4.Электрооборудование установки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019; ГОСТ 12.1.030; ГОСТ 12.2.007.0; ГОСТ 2.721; "Правил устройства электроустановок" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций", утвержденных Минэнерго СССР.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.5.Муфты, соединяющие электродвигатели с насосами, должны иметь защитные кожухи и быть окрашены в соответствии с ГОСТ 12.2.062 и ГОСТ 12.4.026.
    3.6.Допустимые уровни шума, создаваемые работающей установкой в зонах обслуживания, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.
    3.7.Допустимые уровни вибрации в зонах обслуживания не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012.
    4.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    4.1.В комплект установки должны входить:
    - гидроаккумулятор;
    - маслонасосный агрегат;
    - аппаратура системы автоматического управления установкой;
    - маслоохладительная установка (по заказу потребителя);
    - запасные части в соответствии с ведомостями ЗИП.
    4.2.К комплекту установки прилагают эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601, включающую:
    - формуляр (паспорт для установок, предназначенных на экспорт);
    - паспорта на сосуды гидроаккумулятора по форме, утвержденной Госгортехнадзором СССР;
    - техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации установки;
    - техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации аппаратуры системы автоматического управления установкой;
    - чертежи быстроизнашивающихся деталей и основных сборочных единиц;
    - ведомости ЗИП;
    - техническую документацию на комплектующие изделия.
    5.ПРИЕМКА
    5.1.Каждая установка должна проходить приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе и на месте эксплуатации.
    Испытания на предприятии-изготовителе включают:
    - проверку деталей и сборочных единиц установки на соответствие рабочим чертежам;
    - гидравлические испытания корпусов, арматуры и ее соединений на прочность и плотность;
    - испытания насосов и клапанов, включающие проверку их работоспособности и основных параметров;
    - контрольную сборку маслонасосных агрегатов.
    Испытания на месте эксплуатации проводят после окончания монтажа и наладки по программе, согласованной между изготовителем и потребителем, включающей проверку функционирования системы автоматического управления установкой и плотности соединений трубопроводов и арматуры.
    5.2.Проверку уровней шума и вибрации включают в программу приемочных испытаний опытных (головных) образцов.
    6.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    6.1.При испытании должны использоваться турбинные масла по ГОСТ 9972. При снятии характеристик насосов подачу измеряют с помощью мерного бака с погрешностью ±1%, давление - манометром по ГОСТ 2405 класса 1,5 диаметром не менее 160 мм, погрешность измерения давления ±1,5%.
    6.2.Гидравлические испытания корпусов насосов и клапанов на прочность проводят статическим давлением, равным 1,5 , на плотность фланцевых соединений 1,25 , при этом наружные протечки не допускаются. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 класса 1,5 диаметром не менее 160 мм.
    6.3.Испытания насосов и клапанов проводят на специально оборудованном стенде по методике предприятия-изготовителя.
    6.4.Утечки воздуха и протечки масла из гидроаккумулятора при номинальном давлении (п.2.8) проверяют при испытании установки на ГЭС методом измерения понижения уровня масла и давления воздуха при закрытых вентилях.
    Уровень масла измеряют по штатному указателю уровня с погрешностью ±5%, давление - манометром по ГОСТ 2405 класса 1,5, диаметром не менее 160 мм, погрешность измерения ±1,5%.
    6.5.Контроль уровня шума в зонах обслуживания (п.3.6) - по ГОСТ 12.1.050.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.6.Контроль уровня вибрации в зонах обслуживания (п.3.7) - по ГОСТ 12.1.012.
    6.7.Проверка показателей надежности (п.2.9) - по данным эксплуатации.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    7.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    7.1.На видном месте установки должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971 и содержащая:
    - наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    - наименование и условное обозначение установки;
    - обозначение настоящего стандарта;
    - порядковый номер установки по системе нумерации предприятия-изготовителя;
    - год выпуска.
    На каждом сосуде гидроаккумулятора должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР.
    7.2.Для установок, предназначенных на экспорт, в табличке не указывают обозначение настоящего стандарта, а также товарный знак предприятия-изготовителя, если он не зарегистрирован в стране, в которую экспортируется установка.
    На табличке следует сделать дополнительную надпись: "Страна-изготовитель".
    Надписи на табличке должны быть выполнены на языке, указанном в условиях договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.
    7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    7.3.Временная противокоррозионная защита деталей и сборочных единиц установки должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.014 и ГОСТ 23216 по группе условий хранения 4 (Ж2) ГОСТ 15150.
    Срок хранения без переконсервации - не более 12 мес.
    7.4.Сборочные единицы, механизмы и приборы установки транспортируют в окрашенном, собранном и упакованном виде.
    7.5.Маслонасосные агрегаты установок объемом сливного бака до 12,5 м включительно транспортируют в собранном виде. Механизмы установки при этом должны быть защищены единой деревянной упаковкой.
    Насосы с клапанами и электродвигателями для маслонасосных агрегатов объемом сливного бака свыше 12,5 м транспортируют собранными на отдельных рамах, упакованными в деревянные ящики по ГОСТ 10198, а насосы, предназначенные для экспорта, - по ГОСТ 24634.
    Все отверстия в сливном баке должны быть герметично закрыты заглушками с прокладками.
    7.6.Сосуды гидроаккумуляторов транспортируют закрепленными на деревянных брусьях. Все отверстия в сосудах гидроаккумулятора должны быть герметично закрыты заглушками с прокладками.
    7.7.Детали, механизмы и маслонасосные агрегаты в собранном виде следует хранить в закрытом помещении.
    Сосуды гидроаккумуляторов и сливные баки допускается хранить под навесом на подкладных брусьях.
    8.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    8.1.Установки предназначены для эксплуатации в условиях категории размещения 4.1 по ГОСТ 15150.
    8.2.Для обеспечения работы в автоматическом режиме потребитель должен предусмотреть постоянную подачу:
    - переменного тока напряжением 380/220 В %;
    - постоянного тока напряжением 220 В %;
    - сжатого воздуха избыточным давлением (4,2±0,1) МПа [(42±1) кгс/см]; при номинальном давлении 4,0 МПа (40 кгс/см);
    - сжатого воздуха избыточным давлением (6,5±0,1) МПа [(65±1) кгс/см] при номинальном давлении 6,3 МПа (63 кгс/см);
    - охлаждающей воды объемным расходом 10 м/ч (при наличии маслоохладительной установки).
    9.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    9.1.Изготовитель гарантирует соответствие установок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
    9.2.Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода установки в эксплуатацию, но не более 4,5 лет со дня получения потребителем.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: ИПК Издательство стандартов, 1998