-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 8.406-80

ГОСТ 8.406-80 ГСИ. Твердомеры для резины. Методы и средства поверки

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
23 декабря 1980 года
Разработан
Государственным комитетом СССР по стандартам
01 января 1982 года
    ГОСТ 8.406-80
    Группа Т88.1*

    ______________________________________
    * В указателе "Государственные стандарты"
    2003 г. группа Т88.2. - Примечание "КОДЕКС".


    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    Государственная система обеспечения единства измерений
    ТВЕРДОМЕРЫ ДЛЯ РЕЗИНЫ
    Методы и средства поверки
    State System for Ensuring the Uniformity of Measurements.
    Hardness Testing Machines for Ruber. Verification Methods and Means
    Дата введения 1982-01-01
    РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    О.М.Кочин, канд. физ.-мат. наук; С.П.Барабанов, Н.С.Гусятинская
    ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
    Член Госстандарта Л.К.Исаев
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 декабря 1980 г. N 5942
    ВЗАМЕН ГОСТ 14013-68
    Настоящий стандарт распространяется на твердомеры типов ТИ, ТШ и ТМ для резины по ГОСТ 7761-75 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
    1.ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
    1.1.При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице.
    Наименование операций Номер пункта стандарта Средства поверки и их нормативно-технические характеристики Обязательность проведения поверки при
    выпуске из произ- водства и ремонта эксплуа- тации и хранении
    Внешний осмотр 3.1 - Да Да
    Опробование 3.2 Стеклянная или металлическая пластина с параметром шероховатости поверхности мкм по ГОСТ 2789-73; образцы из резины по ГОСТ 20403-75 Да Да
    Определение метрологических параметров твердомеров типа ТИ 3.3 -
    Определение геометрических размеров индентора 3.3.1 Инструментальный микроскоп типа ММИ-2 по ГОСТ 8074-71; микрометр типа МВП-0-25 мм по ГОСТ 4380-78 Да Нет
    Определение испытательных нагрузок 3.3.2 Лабораторные квадрантные весы типа ВЛКТ-2 кг/100 по ГОСТ 19491-74 Да Да
    Определение вылета индентора относительно опорной поверхности твердомера 3.3.3 Микрометр типа МВП-75-100 мм по ГОСТ 4380-78 Да Да
    Определение погрешности перемещения индентора 3.3.4 То же Да Да
    Определение метрологических параметров твердомеров типов ТШ и ТМ 3.4 - - -
    Определение геометрических размеров индентора 3.4.1 Рычажный микрометр типа МР с ценой деления 0,002; Да Нет
    вертикальный оптиметр типа OBO-1 по ГОСТ 5405-75;
    концевые плоскопараллельные меры длины;
    наборы N 1 и 11 класса 3 по ГОСТ 9038-73;
    часовой проектор типа ЧП-2 с увеличением 200
    Определение контактного усилия прижимной лапки 3.4.2 Лабораторные квадрантные весы типов ВЛКТ-2 кг/100 и ВЛКТ-160 г по ГОСТ 19491-74 Да Нет
    Определение геометрических размеров прижимной лапки 3.4.3 Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с ценой деления 0,1 мм; инструментальный микроскоп типа ММИ-2 по ГОСТ 8074-71 Да Нет
    Определение испытательных нагрузок 3.4.4 По п.3.4.2 Да Да
    Определение погрешности перемещения индентора 3.4.5 Концевые плоскопараллельные меры длины, набор N 1 класса 3 по ГОСТ 9038-73 Да Да

    Примечание. Допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.
    2.УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
    2.1.При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
    температура воздуха в помещении (15-28) °С;
    относительная влажность воздуха в помещении (65±15)%.
    2.2.Перед проведением поверки стационарные твердомеры должны быть установлены по уровню на столах, конструкция которых должна обеспечить защиту прибора от воздействия внешних вибраций, передаваемых через стены и пол здания. Электрические приборы должны быть заземлены.
    3.ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
    3.1.Внешний осмотр
    3.1.1.Поверяемые твердомеры должны быть укомплектованы в соответствии с паспортом.
    3.1.2.На твердомере должны быть нанесены товарный знак и порядковый номер твердомера по системе нумерации предприятия-изготовителя и год выпуска.
    3.1.3.Части твердомера и его принадлежности не должны иметь коррозии и механических повреждений, видимых без применения увеличительных приборов. Окраска твердомера должна быть равномерной, без пропусков, подтеков и отслоений.
    3.2.Опробование
    3.2.1.При установке переносного твердомера типа ТИ на шлифованную металлическую или стеклянную поверхность и медленном нажатии рукой на головку твердомера стрелка отсчетного устройства должна перемещаться плавно, без заеданий в пределах всей шкалы.
    3.2.2.Твердомеры типов ТШ и ТМ опробуют на образцах из резины. При опробовании проверяют установку “нулевого” положения индентора.
    3.2.3.Подвижные части стационарного твердомера должны перемещаться плавно и без заеданий.
    3.3.Определение метрологических параметров твердомеров типа ТИ
    3.3.1.Определение геометрических размеров индентора
    Диаметр цилиндрической части индентора измеряют микрометром в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За диаметр цилиндрической части индентора принимают среднеарифметическое двух измерений.
    Для измерения угла и диаметра усеченной части конуса индентор устанавливают на столик микроскопа так, чтобы оптическая ось микроскопа была перпендикулярна к оси индентора. Измерения проводят в проходящем свете по три раза в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
    За значение угла и диаметра усеченной части конуса принимают среднеарифметическое шести соответствующих измерений.
    Геометрические размеры индентора - по ГОСТ 7761-75.
    3.3.2.Определение испытательных нагрузок
    Испытательную нагрузку определяют в последовательности, приведенной ниже:
    закрепляют твердомер в приспособлении, обеспечивающем совпадение оси индентора с центром чашки весов и вертикальное перемещение испытательной головки;
    испытательную головку плавно опускают до соприкасания индентора с чашкой весов и фиксируют момент трогания стрелки с нулевой отметки, при этом по шкале весов снимают показание. Нагрузка должна быть равна 549 мН (56 гс);
    плавно опуская испытательную головку, фиксируют положение стрелки на отметках, соответствующих 20, 40, 60, 80, 100 единицам твердости, при этом по шкале весов снимают показание. Значения нагрузок в этих точках должны быть соответственно 2050; 3556; 5057; 6563; 8064 мН (209; 362,5; 515,5; 669; 822 гс).
    Каждую нагрузку определяют три раза. Погрешность нагрузок, вычисляемая как отклонение среднеарифметического трех измерений от номинального для каждой нагрузки, не должна превышать ±78 мН (±8 гс).
    3.3.3.Определение вылета индентора относительно опорной поверхности твердомера
    Испытательную головку крепят к подпятнику микрометра так, чтобы ось индентора совпадала с осью микрометрического винта. Микрометрический винт перемещают до соприкасания с индентором и фиксируют момент трогания стрелки, при этом снимают первое показание по лимбу микрометра. Затем микрометрический винт перемещают до соприкасания с опорной поверхностью и снимают второе показание.
    Измерения проводят три раза, вычисляя каждый раз разность между вторым и первым показаниями.
    За вылет индентора принимают среднеарифметическое значение трех разностей. Вылет индентора должен соответствовать значению, указанному в ГОСТ 7761-75.
    3.3.4.Определение погрешности перемещения индентора
    Испытательную головку крепят к микрометру по п.3.3.3. Микрометрический винт перемещают до соприкасания с индентором и фиксируют момент трогания стрелки, при этом с лимба микрометра снимают нулевое показание.
    Перемещая микрометрический винт, последовательно фиксируют положение стрелки испытательной головки в пяти точках, соответствующих 20, 40, 60, 80, 100 делениям шкалы и в каждой точке снимают показание по лимбу микрометра. Вычитая из каждого показания нулевое, получают значения перемещений индентора в каждой точке.
    Измерения проводят три раза в каждой точке. Отклонение от номинала среднеарифметического трех показаний в каждой точке (соответственно 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5 мм) не должно превышать допускаемую погрешность перемещения индентора, указанную в ГОСТ 7761-75.
    3.3.5.При проведении поверки ведут протокол, форма которого дана в обязательном приложении 1.
    3.4.Определение метрологических параметров твердомеров типов ТШ и ТМ
    3.4.1.Определение геометрических размеров индентора
    Диаметр шарика индентора измеряют на оптиметре в трех направлениях, соответствующих направлениям осей трехмерной прямоугольной системы координат.
    Для шариков к твердомеру типа ТШ используют концевые меры из набора N 1, для шариков к твердомеру типа ТМ - концевые меры из набора N 11.
    Значение диаметра, определенное в каждом направлении, не должно превышать указанного в ГОСТ 7761-75.
    В случае исполнения индентора в виде стержня с полусферой диаметр полусферы измеряют на проекторе. При этом индентор устанавливают на столик проектора так, чтобы его ось была перпендикулярна к оси пучка света осветителя. Теневое изображение сферической части индентора проектируют на подвижный экран, на котором должны быть видны в масштабе увеличения проектора очертания возможных закруглений диаметрами 2,49-2,51 мм через каждые 0,01 мм для полусферы к твердомеру типа ТШ и 0,390-0,400 мм через каждые 0,005 мм - для полусферы к твердомеру типа ТМ.
    Для определения диаметра полусферы поверяемого индентора совмещают контур теневого изображения полусферы поочередно с различными линиями на экране.
    Значение диаметра закругления линии, наиболее близко прилегающей к контуру изображения, принимают за диаметр полусферы в измеряемом сечении.
    В каждой из двух взаимно перпендикулярных плоскостей проводят не менее трех измерений. Для определения диаметра полусферы вычисляют среднеарифметическое результатов шести измерений в обеих плоскостях. Значение диаметра полусферы должно соответствовать указанному в ГОСТ 7761-75.
    3.4.2.Определение контактного усилия прижимной лапки
    Контактное усилие прижимной лапки измеряют у твердомеров типа ТШ на весах ВЛКТ-2 кг/100, у твердомеров типа ТМ - на весах типа ВЛКТ-160 г.
    Контактные усилия определяют в последовательности, изложенной ниже:
    устанавливают по уровню весы;
    устанавливают нуль на шкале весов;
    вынимают наконечник из шпинделя твердомера;
    поворачивают стойку с испытательной головкой на 150°-180° так, чтобы лапка находилась над чашкой весов;
    опускают испытательную головку до касания лапкой чашки весов и далее до смещения лапки вверх относительно втулки до рабочего положения и по шкале весов определяют значение усилия, создаваемого лапкой.
    Измерения проводят три раза. Среднеарифметическое значение трех измерений усилия, создаваемого лапкой, должно находиться в пределах 5590-9807 мН (570-1000 гс) для твердомеров типа ТШ и 206-264 мН (21-27 гс) - для твердомеров типа ТМ.
    3.4.3.Определение геометрических размеров прижимной лапки
    Диаметры прижимной лапки и отверстия в ней у твердомеров типа ТШ измеряют штангенциркулем, у твердомеров типа ТМ - на инструментальном микроскопе типа ММИ-2 с увеличением 10. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
    Среднеарифметическое значение двух измерений диаметров прижимной лапки и отверстия в ней не должно превышать указанного в ГОСТ 7761-75.
    3.4.4.Определение испытательных нагрузок
    При определении предварительной и общей* нагрузок применяют средства и выполняют подготовительные операции по п.3.4.2, при этом прижимная лапка должна быть снята, а индентор установлен.

    _______________
    * Под общей нагрузкой понимают предельную нагрузку по ГОСТ 7761-75.


    3.4.4.1.При определении предварительной нагрузки у твердомеров типа ТШ испытательную головку опускают до положения, соответствующего началу отсчета твердомера, и по шкале весов выполняют отсчет. При определении общей нагрузки к индентору прикладывают общую нагрузку, затем опускают измерительную головку до положения, соответствующего началу отсчета твердомера, и по шкале весов выполняют отсчет.
    Если твердомер в процессе эксплуатации подвергается слабой вибрации, то нагрузки определяют в аналогичных условиях.
    3.4.4.2.При определении предварительной нагрузки у твердомеров типа ТМ к индентору прикладывают предварительную нагрузку, опускают испытательную головку до возвращения индентора в нулевое положение и по шкале весов выполняют отсчет. При определении общей нагрузки к индентору прикладывают общую нагрузку, опускают испытательную головку до возвращения индентора в нулевое положение и по шкале весов выполняют отсчет.
    Предварительную и общую нагрузки измеряют три раза. Среднеарифметическое значение трех измерений предварительной и общей нагрузок должно соответствовать указанному в ГОСТ 7761-75.
    При использовании в твердомере типа ТМ в качестве индентора шарика или полусферы диаметром (2,38±0,01) мм общая нагрузка должна быть (5531±29) мН [(564±3) гс].
    3.4.5.Определение погрешности перемещения индентора
    Погрешность перемещения индентора определяют в 8 точках шкалы в последовательности, приведенной ниже:
    устанавливают при нулевом положении индентора на стол твердомера концевую меру длиной 4 мм;
    опускают испытательную головку до касания индентором поверхности меры и фиксируют положение головки;
    прикладывают предварительную и основную нагрузки и устанавливают стрелку индикатора на отметку “100”;
    приподнимают индентор, вынимают меру и устанавливают следующую меру;
    опускают индентор и снимают показания индикатора.
    Таким образом определяют погрешность перемещения индентора в точках, соответствующих твердости 90, 80, 70, 60, 50, 40, 28,5 ед. .
    Значения концевых мер в этих точках должны быть:
    3,965; 3,940; 3,915; 3,880; 3,840; 3,780; 3,685 мм - для твердомеров типа ТМ;
    3,790; 3,645; 3,485; 3,290; 3,035; 2,700; 2,110 мм - для твердомеров типа ТШ.
    Все операции повторяют по три раза в каждой точке.
    Погрешность измерения глубины погружения индентора, определяемая как максимальная разность между значением перемещения индентора и показаниями индикатора, в любой поверяемой точке не должна превышать ±2,0 ед. для твердомеров типа ТМ и ±1,5 ед. - для твердомеров типа ТШ.
    3.4.6.При проведении поверки ведут протокол, форма которого приведена в обязательном приложении 2.
    4.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
    4.1.При положительных результатах государственной поверки:
    на твердомеры, выпускаемые из производства, выдают паспорт, на твердомеры, находящиеся в эксплуатации и выпускаемые после ремонта, - свидетельство;
    результаты ведомственной поверки твердомеров, находящихся в эксплуатации, заносят в паспорт.
    4.2.При отрицательных результатах поверки твердомеры к применению не допускают.