-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1979 года № ГОСТ 15081-78*

Лак КО-08 кремнийорганический термостойкий. Технические условия

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
04 мая 1978 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 июля 1979 года
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ Технические условия Silico-organic thermostable varnish KO-08. Specifications ГОСТ 15081-78

    Дата введения 01.07.79
    Настоящий стандарт распространяется на термостойкий кремнийорганический лак КО-08, представляющий собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле. Лак предназначается для изготовления термостойких эмалей.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Лак должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    1.2.По физико-химическим показателям лак КО-08 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма Метод испытания
    1 . Внешний вид лака Однородный прозрачный раствор от бесцветного до желтого цвета без механических примесей По ГОСТ 20841.1 и п. 3.3 настоящего стандарта
    2. Массовая доля нелетучих веществ, % 30 - 34 По ГОСТ 17537 и п. 3.4 настоящего стандарта
    3. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С, с, не менее 13 По ГОСТ 8420 и п. 3.4а настоящего стандарта
    4. рН неводного раствора 6 - 7 По ГОСТ 20841.4
    5. Внешний вид пленки лака После высыхания лак должен образовывать гладкую однородную пленку По п. 3.5
    6. Время высыхания до степени 3 при (100 ± 3) °С, ч, не более 1 По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоящего стандарта
    7. Потеря в массе пленки, выдержанной при (350 ± 5) °С в течение 10 ч, %, не более 18 По п. 3.7
    8. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (350 ± 5) °С в течение 10 ч, см, не менее 40 По ГОСТ 4765 и п. 3.8 настоящего стандарта

    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.3.Лак КО-08, смешанный с алюминиевой пудрой ПАП-2 по ГОСТ 5494 (далее по тексту - эмаль), по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
    Таблица 2
    Наименование показателя Норма Метод испытания
    1. Внешний вид После высыхания эмаль должна образовывать однородную гладкую пленку серебристого цвета По п. 3.5
    2. Время высыхания до степени 3 при (150 ± 5) °С, ч, не более 2 По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоящего стандарта
    3. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (500 ± 5) °С в течение 3 ч, см, не менее 5 По ГОСТ 4765 и п. 3.9 настоящего стандарта
    4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3 По ГОСТ 6806
    5. Стойкость пленки к действию бензина при (20 ± 2) °С, ч, не менее 2 По ГОСТ 9.403 и п. 3.10 настоящего стандарта

    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Приемку лака производят в соответствии с ГОСТ 9980.1.
    2.2.Показатель 7 табл. 1 с 01.01.91 изготовитель определяет в каждой 20-ой партии.
    (Введен дополнительно, Изм. № 2).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
    Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
    3.2.Подготовка к испытанию
    Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 30´100 мм.
    Внешний вид пленки, время высыхания, потерю в массе, прочность пленки при ударе и стойкость пленки к действию бензина определяют на пластинках из стали марок 10 или 20 размером 70´150 мм и толщиной 0,8 - 1,0 мм по ГОСТ 1050 или из стали марок 08 кп, 10 кп, 20 кп по ГОСТ 16523 размером 70´150 мм и толщиной 0,9 - 1,0 мм.
    Пластинки для нанесения лака и смеси его с алюминиевой пудрой подготавливают по ГОСТ 8832. Стальные пластины обдувают кварцевым песком по ГОСТ 22551 марок С-070-1, С-070-2 в камере для пескоструйки металлических пластин или электрокорундом. При разногласии в оценке показателя испытания проводят на пластинах, обработанных кварцевым песком.
    Пластины промывают в уайт-спирите (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, бензине (нефрас) по НТД, ацетоне по ГОСТ 2768 или толуоле по ГОСТ 9880 и сушат при комнатной температуре в течение 5 - 10 мин.
    Лак перед испытанием выдерживают при комнатной температуре до прекращения выделения пузырьков воздуха.
    Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой (эмаль), берут 100 частей лака КО-08 (30 %-ной концентрации) и 21 часть алюминиевой пудры ПАП-2 (по массе). Полученную эмаль фильтруют через двойной слой марли.
    Лак и эмаль наносят на подложку краскораспылителем в два слоя по ГОСТ 8832.
    Для определения стойкости пленки к действию бензина эмаль наносят на обе стороны пластины.
    Пластинки с нанесенным лаком выдерживают при комнатной температуре:
    1-й слой - в течение 1,5 ч,
    2-й слой - 1 ч и затем сушат при (100 ± 3) °С в течение 1 ч.
    Толщина пленки лака после сушки должна быть 35 - 50 мкм.
    Толщину пленки определяют микрометром.
    Пластинки с каждым слоем эмали выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин и затем сушат при (150 ± 5) °С в течение 2 ч. Масса 1 м2 сухой пленки эмали должна быть 40 - 50 г.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    3.3.Внешний вид лака определяют по ГОСТ 20841.1. Лак выдерживают в цилиндре при комнатной температуре в течение 1 ч (до полного удаления пузырьков воздуха).
    (Измененная редакция, Изм. №2).
    3.4.Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Берут навеску 1 - 1,5 г, нагревают в термостате при (200 ± 5) °С в течение 30 мин.
    3.4а. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.5.Внешний вид пленок лака и эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
    3.6.Время высыхания пленок лака и эмали определяют по ГОСТ 19007, при этом для лака допускается на поверхности образца незначительный след от груза. Удаление бумаги с поверхности образца проводят способом, не приводящим к повреждению лаковой пленки: постукиванием, сдуванием.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.7.Определение потери в массе пленки лака
    3.7.1.Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в термостат и выдерживают при (200 ± 5) °С в течение 3 ч. Затем образец охлаждают в эксикаторе (ГОСТ 25336) до (20 ± 5) °С и взвешивают. После этого образец снова помещают в термостат, выдерживают при (350 ± 5) °С в течение 10 ч и после охлаждения в эксикаторе до (20 ± 5) °С взвешивают.
    Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 г.
    3.7.2.Обработка результатов
    Потерю в массе пленки (X) в процентах вычисляют по формуле

    где т2- масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (200 ± 5) °С в течение 3 ч, г;
    m1 - масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (350 ± 5) °С в течение 10 ч, г;
    т - масса пластинки, г.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5 %.
    3.8.Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Время выдержки образцов после термостатирования 1,0 - 1,5 ч. Испытание проводят на том же образце, на котором определялась потеря в массе пленки лака.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.9.Прочность пленки эмали при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-2.
    Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в муфельную печь на горизонтальную металлическую подставку, которая не должна касаться стенок муфельной печи, и выдерживают при (500 ± 5) °С в течение 3 ч.
    Затем образец вынимают, охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность пленки при ударе.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    3.10.Стойкость пленки эмали к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403.
    Испытание проводят на образцах, подготовленных по п. 3.2. Время выдержки образцов в бензине марки Б-70 составляет 2 ч. Остатки бензина удаляют фильтровальной бумагой.
    Осмотр образца после испытаний проводят невооруженным глазом.
    Покрытие должно быть без изменения.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5.
    Допускается по согласованию с потребителем упаковывание лака в тару вместимостью не более 50 дм3.
    Упаковывание металлических бидонов по НТД проводят в деревянные ящики по ГОСТ 18573 типа V-1 на два бидона или в деревянные ящики по нормативно-технической документации на один бидон.
    Лак транспортируют мелкими отправками.
    Скрепление тарно-штучных грузов в транспортных пакетах проводят по ГОСТ 21650.
    Шифр группы опасности - 3212 (ГОСТ 19433).
    Лак должен храниться в таре изготовителя в закрытых складских помещениях.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    4.2.(Исключен, Изм. № 1).
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
    5.2.Гарантийный срок хранения лака - один год со дня изготовления.
    5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.Лак является пожароопасным и токсичным, что обусловлено свойствами входящего в его состав растворителя толуола.
    Предельно допустимая концентрация паров толуола в воздухе рабочей зоны не должна превышать 50 мг/м3. Температура самовоспламенения 536 °С. Концентрационные пределы воспламенения 1,25 - 6,5 % (по объему).
    В высоких концентрациях пары толуола действуют на организм человека наркотически, при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    6.2.Все работы, связанные с производством и применением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
    6.3.Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011.
    6.4.Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.В.Северный, Н.В. Олейник, Г.И. Панфиленок, М.М. Зубова, Л.П. Прохоровская, Н.И. Шилейкис
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.05.78 № 1221
    3.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 9.403-80 1.3; 3.10 ГОСТ 9980.3-86 4.1
    ГОСТ 12.4.011-89 6.3 ГОСТ 9980.4-86 4.1
    ГОСТ 1050-88 3.2 ГОСТ 9980.5-86 4.1
    ГОСТ 2768-84 3.2 ГОСТ 16523-89 3.2
    ГОСТ 3134-78 3.2 ГОСТ 17537-72 1.2; 3.4
    ГОСТ 4765-73 1.2; 1.3; 3.8; 3.9 ГОСТ 18573-86 4.1
    ГОСТ 5494-95 1.3 ГОСТ 19007-73 1.2; 1.3; 3.6
    ГОСТ 6806-73 1.3 ГОСТ 19433-88 4.1
    ГОСТ 8420-74 1.2; 3.4а ГОСТ 20841.1-75 1.2; 3.3
    ГОСТ 8832-76 3.2 ГОСТ 20841.4-75 1.2
    ГОСТ 9880-76 3.2 ГОСТ 21650-76 4.1
    ГОСТ 9980.1-86 2.1 ГОСТ 22551-77 3.2
    ГОСТ 9980.2-86 3.1 ГОСТ 25336-82 3.7.1

    4.Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
    5.ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденным в декабре 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 3-84, 4-89)