-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1983 года № ГОСТ 25165-82
ГОСТ 25165-82 Соединения приборов и устройств ГСП с внешними пневматическими линиями. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования (с Изменениями N 1, 2)
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
10 марта 1982 года
ГОСТ 25165-82*
Группа П04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ПРИБОРОВ И УСТРОЙСТВ ГСП С ВНЕШНИМИ
ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ЛИНИЯМИ
Типы, основные параметры и размеры. Технические требования
Connections of SSI instruments and devices with external pneumatic lines.
Types, basic parameters and dimensions. Technical requirements
Дата введения 1983-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 марта 1982 г. N 986 срок действия установлен с 01.07.83 до 01.07.88**
ВЗАМЕН ГОСТ 20954-75, ГОСТ 20960-75, ГОСТ 15579-70 в части соединений с внешними пневматическими линиями
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1984 г.; Пост. N 3278 от 24.09.84 (ИУС 12-84)
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 16.07.87 N 3109 с 01.07.88 и опубликованное в ИУС N 11, 1987 год
Изменение N 2 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 11, 1987 год
Настоящий стандарт распространяется на соединения приборов и устройств Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП) с внешними трубопроводами, предназначенными для передачи пневматических сигналов и энергии питания.
Стандарт устанавливает типы, основные параметры и размеры гнезд и соединений, а также технические требования к ним.
Стандарт не распространяется на соединения элементов и блоков пневмоавтоматики, монтируемых внутри корпуса прибора или шкафа и не имеющих непосредственной стыковки с внешними командными и питающими линиями связи, а также на соединения с внешними трубопроводами с условными проходами менее 4 мм.
1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1.В зависимости от типа резьбы гнезда подразделяют на исполнения:
1 - гнездо с метрической резьбой;
2 - гнездо с конической резьбой.
1.2.Основные параметры и размеры гнезд должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Черт.1
Таблица 1
Размеры в мм
Типоразмер гнезда | Исполнение | | Условное давление , МПа (кгс/см), не более | Условный проход труб , мм |
1-01 | 1 | М10х1 | 1,0 (10,0) | От 4 до 6 |
1-02 | 2 | | | |
1-03 | | | | 8 |
Гнездо следует применять для соединений типов 2, 3, 55, 00 и 4, кроме случая, когда соединение типа 4 входит в состав пневматического разъема.
Допускается применять соединение типа 00 со штуцером, не предназначенным для ввинчивания в гнездо.
Пример условного обозначения гнезда типоразмера 1-02 исполнения 2:
Гнездо 1-02-2 ГОСТ 25165-82
1.3.Соединения приборов и устройств подразделяют на следующие типы:
2 - соединения с врезающимся кольцом;
3 - соединения по наружному конусу для эластичных труб;
4 - соединения безрезьбовые для эластичных труб;
55 - соединения с уплотняющей гайкой для эластичных труб;
00 - соединения по наружному конусу.
Соединения типа 00 подразделяют на исполнения:
1 - для металлических труб с наружным диаметром 6 мм;
2 - для металлических труб с наружным диаметром 8 мм;
3 - для пластмассовых труб.
1.4.Основные параметры и размеры соединений типа 2 должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.
Соединение с врезающимся кольцом
_______________
* Размер для справок.
1 - штуцер по ГОСТ 21858-78; 2 - накидная гайка по ГОСТ 23353-78;
3 - врезающееся кольцо по ГОСТ 23354-78; 4 - прокладка исполнения 1 по ГОСТ 23358-78*
_______________
* Действует ГОСТ 23358-87. - Примечание "КОДЕКС".
Черт.2
Таблица 2
Размеры в мм
Типоразмер соединения | Условное давление , МПа (кгс/см), не более | Условный проход | Наружный диаметр труб | | | Размер "под ключ" |
| | | | | | | |
2-01 | 1,0 (10) | 4 | 6 | М10х1 | 21 | 14 | 12 |
2-02 | | 6 | 8 | M12х1,5 | 22 | | 14 |
Пример условного обозначения соединения типоразмера 2-01:
Соединение 2-01 ГОСТ 25165-82
1.5.Основные параметры и размеры соединений типа 3 должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.
Соединение по наружному конусу для эластичных труб
________________
* Размер для справок.
1 - штуцер; 2 - накидная гайка; 3 - прокладка
Черт.3
Таблица 3
Размеры в мм
Типоразмер соединения | Условное давление , МПа (кгс/см), не более | Условный проход | Размеры труб (шланга) |
| | | Наружный диаметр | Внутренний диаметр | Толщина стенки |
3-01 | 0,25 (2,5) | 4 | 6 | - | 1,0 |
| | | - | 4 | 1,0 |
3-02 | | | - | 4 | 1,5 |
Пример условного обозначения соединения типоразмера 3-01:
Соединение 3-01 ГОСТ 25165-82
Конструкция и размеры деталей соединения типа 3 указаны в рекомендуемом приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6.Основные параметры и размеры соединений типа 4 должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4.
Соединение безрезьбовое для эластичных труб
1 - ниппель
Черт.4
Примечание. Материал ниппеля - металл или пластмасса.
Таблица 4
Размеры в мм
Типоразмер соединения | Условное давление , МПа (кгс/см) | Внутренний диаметр труб | | | | Число выступов |
4-01 | 0,16 (1,6) | 4,0-4,5 | 6,0-6,5 | 4,5-5,0 | 6,0-8,0 | 1-2 |
4-02 | | 6,0 | 8,0 | 6,5 | 7,5 | |
4-03 | | 8,0 | 10,0 | 8,0 | 10,5 | |
Допускается применять соединение типа 4 для передачи пневматических сигналов и давления питания в операторских и щитовых помещениях в составе пневматических разъемов, обеспечивающих отсоединение внешней линии связи от прибора без снятия трубки с ниппеля.
При использовании соединения типа 4 без пневматического разъема ниппель должен иметь ввертную резьбу М101.
Пример условного обозначения соединения типоразмера 4-02:
Соединение 4-02 ГОСТ 25165-82
1.7.Основные параметры и размеры соединении типа 55 должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.5.
Соединение с уплотняющей гайкой для эластичных труб
_______________
* Размер для справок.
1 - штуцер; 2 - прокладка; 3 - уплотняющая гайка
Черт.5
Примечание. Соединение типа 55 в новых разработках не применять.
Таблица 5
Размеры в мм
Типоразмер соединения | Условное давление , МПа (кгс/см) | Условный проход труб | Размеры труб | Pазмер "под ключ" |
| | | Наружный диаметр | Толщина стенки | | |
55-01 | 0,6 (6) | 4 | 6 | 1,0 | 14 | 14 |
55-02 | | | 8 | 1,6 | 17 | |
Пример условного обозначения соединения типоразмера 55-02:
Соединение 55-02 ГОСТ 25165-82
1.8.Основные параметры и размеры соединений типа 00 должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.6.
Соединение по наружному конусу
1 - конец штуцера; 2 - накидная гайка; 3 - кольцо; 4 - втулка; 5 - шайба; 6 - наконечник
Черт.6
Таблица 6
Размеры в мм
Типоразмер соединения | Исполнение | Условное давление , МПа (кгс/см), не более | Условный проход труб | Размеры труб |
| | | | Наружный диаметр | Толщина стенки |
00-01 | 1 | 1,0 (10) | 6 | 8 | 1,0 |
00-02 | 2 | | 4 | 6 | |
00-03 | 3 | 0,6 (6) | | | 1,6 |
00-04 | | | 5 | 8 | |
Пример условного обозначения соединения типоразмера 00-03 исполнения 3:
Соединение 00-03-3 ГОСТ 25165-82
Конструкция и размеры деталей соединения типа 00 указаны в рекомендуемом приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Соединения следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2.Соединения должны обеспечивать герметичность при воздействии условных давлений, указанных в разд.1, или рабочих давлений, установленных стандартами или техническими условиями на приборы и устройства конкретных типов.
Примечание. Значение условного давления 0,16 МПа (1,6 кгс/см), указанное в таблицах настоящего стандарта, соответствует значению 0,14 МПа (1,4 кгс/см) номинального рабочего давления сжатого воздуха.
2.3.По устойчивости к воздействиям температуры и влажности окружающего воздуха соединения должны соответствовать одной из групп по ГОСТ 12997-84 и данным, указанным в табл.7.
Таблица 7
Типы гнезд и соединений | Группы по ГОСТ 12997-76 |
Гнездо и соединения типов 2 и 00 с металлическими трубами | Все группы |
Соединения типов 3, 55 и 00 с пластмассовыми трубами | В1, В2, В3, В4, В5, С3 |
Соединение типа 4 с пластмассовыми и резиновыми трубами | B1, B2, В3, В5 |
2.4.Соединения всех типов, кроме типа 4, должны быть устойчивыми к механическим воздействиям одного из исполнений по ГОСТ 12997-84.
Соединения типа 4 должны быть устойчивыми к механическим воздействиям для обыкновенного исполнения по ГОСТ 12997-76.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5.Материалы деталей соединений указаны в справочном приложении 1. Допускается изготовлять детали из других материалов, не ухудшающих качества соединений.
2.6.В зависимости от типа соединений следует применять трубы, указанные в рекомендуемом приложении 2.
2.7.Метрическая резьба по ГОСТ 24705-81*. Поля допусков по ГОСТ 16093-81** для внутренних резьб: 6Н и 7Н - без покрытия, 6G и 7G - под покрытия; для наружных резьб: 6g и 8g - без покрытия, 6е - под покрытие.
2.8.Резьба деталей должна иметь полный, чистый и гладкий профиль. На ней не должно быть надорванных или смятых витков.
2.9.Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 должны быть не более:
5 мкм - для поверхностей резьб и уплотняющих поверхностей металлических деталей соединений;
2,5 мкм - для поверхностей пластмассовых деталей соединений.
2.10.Поверхности металлических деталей соединений должны быть чистыми и не должны иметь забоин, заусенцев, трещин, следов расслоений, раковин, окалин и признаков коррозии.
2.11.Поверхность пластмассовых деталей должна быть гладкой, без трещин, вздутий и вмятин.
Литники и облой на деталях из пластмасс должны быть удалены заподлицо с поверхностью.
Примечание. На деталях из пластмасс, кроме уплотняющих поверхностей, допускаются: следы от разъема пресс-формы, отпечатки от выталкивающих элементов пресс-формы, утяжины и следы обрезки литников в виде впадин и выступов не более 0,2 мм.
2.12.Соединения и их детали должны быть взаимозаменяемы.
Примечание. При условии обеспечения собираемости деталей и взаимозаменяемости соединений допускается изготовлять детали с отклонениями от размеров, указанных в рекомендуемых приложениях 3 и 4.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.13.Средний срок службы соединений должен быть не менее 6 лет или среднего срока службы приборов.
Под предельным состоянием понимается поломка корпусных деталей, деформация уплотнительных поверхностей, срыв резьбы, делающие невозможной дальнейшую эксплуатацию соединений.