-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1979 года № ГОСТ 14923-78*

Эмали ПФ-223. Технические условия

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
26 мая 1978 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 июля 1979 года
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ЭМАЛИ ПФ-223 Технические условия Enamels ПФ-223. Specifications ГОСТ 14923-78

    Дата введения 01.07.79
    Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-223 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.
    Эмали предназначаются для окрашивания металлических поверхностей и поверхностей из древесины, эксплуатируемых внутри помещений.
    Пленки эмалей устойчивы к изменению температуры от минус 40 до плюс 60 °С.
    Эмали наносят на поверхность (по грунтовке или без нее) методами пневматического, безвоздушного распыления, распылением в электрополе и кистью.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Эмали ПФ-223 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и техническому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    1.2.Эмали должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.
    Таблица 1а
    Наименование цвета Код ОКП Наименование цвета Код ОКП
    Красный 23 1222 3206 06 Защитный 23 1222 3211 09
    Желтый 23 1222 3204 08 Темно-серый 23 1222 3260 00
    Зеленый 23 1222 3208 04 Серый 23 1222 3203 09
    Темный серо-зеленый 23 1222 3268 03 Зеленовато-серый 23 1222 3273 06
    Серо-голубой 23 1222 3255 08 Черный 23 1222 3202 10
    Темно-синий 23 1222 3266 05 Белый 01 23 1222 3254 09
    Голубовато-серый 23 1222 3274 05 Белый 02 23 1222 3201 00
    Коричневый 23 1222 3209 03

    Примечание. Бывшие обозначения цветов эмалей приведены в приложении 1.


    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.3.Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, ксилолом по ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410, сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 или смесью указанных растворителей в соотношении по массе 1:1.
    При окраске изделий распылением в электрополе эмаль разбавляют разбавителем РЭ-4В по ГОСТ 18187.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    1.4.По физико-химическим показателям эмали ПФ-223 должны соответствовать нормам и требованиям, указанным в табл. 1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма Метод испытания
    1. Цвет Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета По п. 3.3
    красный 11, 19
    желтый 204, 206
    зеленый 302, 306
    темный серо-зеленый 364, 373
    серо-голубой 414, 415
    темно-синий 440, 441
    голубовато-серый 508, 512
    коричневый 612, 616
    защитный 760, 761
    темно-серый 812, 813
    серый 842, 843
    зеленовато-серый 851, 852
    черный Оттенок не нормируется
    белый 01, белый 02 Контрольные образцы цвета
    2. Внешний вид пленки После высыхания пленка эмали должна быть гладкой, однородной, без оспин, потеков, морщин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень По п. 3.3
    3. Блеск пленки, %, не менее, для эмалей: белой 02 - По ГОСТ 896
    зеленовато-серой, темно-серой 35
    остальных цветов 40
    4. Условная вязкость эмалей по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 + 0,5) °С, для эмалей: По ГОСТ 8420 и п. 3.3а настоящего стандарта
    черной 50 - 100
    остальных цветов 70 - 120
    5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей: По ГОСТ 17537 и п. 3.4 настоящего стандарта
    белой 01, белой 02, коричневой, голубовато-серой, защитной, темной серо-зеленой, зеленовато-серой, темно-серой, серой 66 ± 3
    желтой, зеленой, серо-голубой 62 ± 3
    красной, темно-синей 55 ± 3
    черной 52 ± 3
    6. Укрывистость высушенной пленки, г/см2, не более, для эмалей: По ГОСТ 8784 и п. 3.5 настоящего стандарта
    белой 02 240
    белой 01 150
    желтой 130
    красной 110 По ГОСТ 8784 и п. 3.5
    серой 85 настоящего стандарта
    голубовато-серой, серо-голубой, темно-серой, зеленовато-серой 75
    темно-синей, зеленой 60
    коричневой, защитной, темной серо-зеленой 50
    черной 20
    7. Степень перетира, мкм, не более, для эмалей: По ГОСТ 6589
    черной 20 (30)
    остальных цветов 25 (30)
    8. Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более, для эмалей: По ГОСТ 19007 и п. 3.7 настоящего стандарта
    красной, темно-синей, черной 36
    остальных цветов 24
    до степени 4 при температуре 75 - 80 °С, ч, не более, для эмалей:
    черной 4
    остальных цветов 3
    9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 По ГОСТ 6806
    10. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее 50 По ГОСТ 4765
    11. Твердость пленки, условные единицы, не менее, для эмалей: По ГОСТ 5233
    красной, черной, темно-синей по маятниковому прибору
    типа М-3 0,2
    типа ТМЛ (маятник А) 0,07
    остальных цветов по маятниковому прибору 0,3
    типа М-3
    типа ТМЛ (маятник А) 0,1
    12. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее 3 По ГОСТ 9.403, разд. 2, и п. 3.8 настоящего стандарта
    13. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее 24 По ГОСТ 9.403 разд. 2, и п. 3.9 настоящего стандарта
    14. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее 6 По ГОСТ 9.403, разд. 2, и п. 3.10 настоящего стандарта

    Примечания:

    1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении их растворителем в количестве не более 20 % (от массы эмали) эмали будут соответствовать требованиям стандарта.

    2. Норма по показателю 11 при определении на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.


    Норма при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.97.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    2.2.Норму по показателям 6, 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
    Норму по показателям 12 - 14 изготовитель не определяет, т. к. она гарантирована рецептурой эмалей.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    2.3.При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее, чем в трех партиях подряд.
    (Введен дополнительно, Изм. № 3).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.2.Подготовка к испытанию
    Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
    Цвет, внешний вид и время высыхания пленки определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70´150 мм и толщиной 0,25 - 0,28 мм.
    Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20´150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм по ГОСТ 13345.
    Твердость пленки, блеск и укрывистость определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90´120 мм и толщиной 1,2 мм.
    Остальные показатели определяют на стальных пластинках марок 08кп и 08пс размером 70´150 мм, толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523.
    Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
    Для определения остальных показателей испытуемую эмаль перед нанесением на пластинки размешивают, разбавляют ксилолом до вязкости 22 - 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
    При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.
    Нанесенную на пластинки эмаль сушат при температуре 75 - 80 °С в течение 3 ч, а при испытании черной эмали - 4 ч. Толщина пленки после высыхания для черной эмали 13 - 18 мкм, для остальных цветов - 18 - 23 мкм. При определении цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности. Сушку между слоями проводят в течение 1 ч при температуре 75 - 80 °С, а последнего слоя - 3 ч.
    После горячей сушки пластинки выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
    3.3.Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
    Цвет высушенной пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
    Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случае разногласий в оценке за окончательный принимают результат определения цвета при естественном дневном свете.
    3.3а. Условную вязкость эмалей определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.
    3.3, 3.3а. (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.4.Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Навеску испытуемой эмали массой 1,80 - 2,20 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С в течение 1,5 ч.
    Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С до постоянной массы. При разногласиях в оценке данного показателя за окончательный принимают результат определения в сушильном шкафу.
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
    3.5.Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Каждый слой сушат в течение 1 ч при температуре 75 - 80 °С, а последний - в течение 3 ч при этой же температуре.
    3.6.(Исключен, Изм. № 1).
    3.7.Время высыхания определяют по ГОСТ 19007. Допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки, при удержании бумаги на поверхности (например, за счет статического электричества).
    3.8.Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом образец, подготовленный по п. 3.2, выдерживают в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 в течение 3 ч.
    Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом. Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета пленки белых эмалей.
    3.9.Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом образцы, подготовленные по п. 3.2, выдерживают в авиационном масле по ГОСТ 21743 в течение 24 ч.
    Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом.
    Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета пленки белых эмалей.
    3.10.Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом образцы, подготовленные по п. 3.2, выдерживают в бензине Б-70 в течение 6 ч.
    Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом.
    Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета пленки всех эмалей.
    3.7 - 3.10.(Измененная редакция, Изм. № 2).
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
    4.2.Маркировка - по ГОСТ 9980.4.
    Назначение, меры предосторожности, способ применения эмалей ПФ-223, предназначенных для розничной торговли, указаны в приложении 2.
    4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
    4.3.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
    На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433, класс 3, классификационный шифр 3313, регистрационный номер ООН 1263 и манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192.
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    5.2.Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-223 - один год со дня изготовления.
    5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.Эмали ПФ-223 являются токсичными и пожаровзрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в их состав (табл. 2).
    Показатели пожаровзрывоопасности, определяемые по ГОСТ 12.1.044, приведены в приложении 3.
    Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека: ингаляционный, через кожные покровы.
    Таблица 2
    Наименование материала Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) Класс опасности
    вспышки самовоспламенения
    Не ниже
    Ксилол 50 23 450 1,0 - 6,0 3
    Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) 300 33 270 1,4 - 6,0 4
    Сольвент 50 22 - 36 464 - 535 1,0 - 8,0 3
    Соединения свинца 0,01 - - - 1

    6.2.Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей.
    При производстве эмалей соединения свинца, входящие в состав пигментов, могут вызвать нарушение деятельности нервной системы, изменения в крови.
    Обладая кумулятивным свойством, свинец способен накапливаться в организме человека.
    Специальным требованием к личной гигиене работающих с соединениями свинца является принятие душа по окончании работ.
    6.3.При производстве и применении эмалей должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.
    6.4.Производство эмалей должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.
    6.5.Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.4.028.
    6.6.Средства тушения пожара: песок, кошма, пенный огнетушитель марки ОП, пенные установки, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009.
    6.7.Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
    6.8.Методы определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    6.9.Высушенное покрытие не оказывает вредного влияния на организм человека и окружающую среду.
    6.10.Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) - по ГОСТ 17.2.3.02.
    6.11.В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов эмали ПФ-223 и компоненты, входящие в их состав, токсичных соединений не образуют.
    6.12.Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов», утвержденными Министерством здравоохранения СССР 29.12.84, и с учетом требований санитарных правил «Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации), утвержденных Министерством здравоохранения СССР 01.02.85.
    Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 3).