-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1983 года № ГОСТ 926-82

ГОСТ 926-82 Эмаль ПФ-133. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
16 февраля 1982 года
Разработан
Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
01 января 1983 года
    ГОСТ 926-82
    Группа Л24
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЭМАЛЬ ПФ-133
    Технические условия
    Enamel ПФ-133.
    Specifications
    ОКП 23 1222
    Дата введения 1983-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтехимической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.А. Ямский, канд. хим. наук; М.И. Карякина, д-р хим. наук; Н.В. Майорова, канд. хим. наук; О.Г. Курбатова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.02.82 N 670
    3.ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 ЛЕТ
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 926-63
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.401-91 Вводная часть
    ГОСТ 9.403-80 1.6, 4.7
    ГОСТ 9.407-84 Вводная часть
    ГОСТ 12.1.004-91 2.6
    ГОСТ 12.1.005-88 2.3
    ГОСТ 12.1.007-76 2.3
    ГОСТ 12.3.002-75 2.3
    ГОСТ 12.3.005-75 2.3
    ГОСТ 12.4.011-89 2.4
    ГОСТ 12.4.021-75 2.3
    ГОСТ 12.4.068-79 2.4
    ГОСТ 12.4.103-83 2.4
    ГОСТ 17.2.3.02-78 2.3
    ГОСТ 896-69 1.6
    ГОСТ 1928-79 1.3
    ГОСТ 3134-78 1.3
    ГОСТ 4765-73 1.6
    ГОСТ 5233-89 1.6
    ГОСТ 6589-74 1.6
    ГОСТ 6613-86 4.2
    ГОСТ 6709-72 4.7
    ГОСТ 6806-73 1.6
    ГОСТ 8420-74 1.6
    ГОСТ 8784-75 1.6, 4.5
    ГОСТ 8832-76 4.2
    ГОСТ 9410-78 1.3
    ГОСТ 9949-76 1.3
    ГОСТ 9980.1-86 3.1
    ГОСТ 9980.2-86 4.1
    ГОСТ 9980.3-86 5.1
    ГОСТ 9980.4-86 5.2
    ГОСТ 9980.5-86 5.3
    ГОСТ 10214-78 1.3
    ГОСТ 14192-77 5.2
    ГОСТ 15140-78 1.6
    ГОСТ 16523-89 4.2
    ГОСТ 17537-72 1.6, 4.4а
    ГОСТ 18187-72 1.3
    ГОСТ 19007-73 1.6
    ГОСТ 19433-88 5.2
    ГОСТ 20799-88 4.7
    ТУ 21-0284461-058-90 4.2

    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1989 г., декабре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС N 7-89, ИУС N 4-90, ИУС N 4-92)
    Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-133 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с введением органических растворителей, сиккатива и других добавок.
    Эмали ПФ-133 предназначаются для окрашивания грузового подвижного состава (кроме рефрижераторных вагонов), контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей, кроме сельскохозяйственной техники, подвергающихся атмосферным воздействиям.
    Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-133, нанесенных на загрунтованную поверхность в соответствии с ГОСТ 9.401-91, должно сохранять защитные свойства в умеренном климате в течение 3 лет до балла А33 и 2 года - до балла А31 (по ГОСТ 9.407-84 после обработки покрытия полировочным составом).
    Эмали ПФ-133 наносят на поверхность методами распыления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле), окунания, струйного облива и кистью.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Эмали ПФ-133 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    1.2.(Исключен, Изм. N 1).
    1.3.Перед нанесением эмали тщательно размешивают, разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79, ксилолом по ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78, нефрасом Ар 120/200, смесью сольвента или ксилола с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134-78 (массовая доля уайт-спирита (нефраса СЧ-155/200) в смеси не должна превышать 50%), а также разбавителями РЭ-4В и РЭ-3В по ГОСТ 18187-72 (при нанесении методом распыления в электрическом поле). Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости - не более 30%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.4.Удельное объемное электрическое сопротивление и вязкость эмалей для нанесения методом распыления в электрическом поле приведены в приложении 1.
    1.5.Эмали ПФ-133 должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.
    Таблица 1
    Цвет эмали Код ОКП
    Красный 23 1222 0606 06
    Оранжевый 23 1222 0605 07
    Светло-желтый 23 1222 0661 10
    Желтый 23 1222 0604 08
    Зеленый 23 1222 0608 04
    Темно-зеленый 23 1222 0668 03
    "Морская волна" 23 1222 0627 01
    Фисташковый 23 1222 0642 01
    Голубой 23 1222 0610 10
    Синий 23 1222 0607 05
    Темно-серый 23 1222 0660 00
    Светло-дымчатый 23 1222 0698 08
    Красно-коричневый 632 23 1222 0658 05
    Красно-коричневый 652 23 1222 0664 07
    Хаки 23 1222 0642 02
    Черный 23 1222 0602 10

    Бывшие обозначения цветов и плотность пленки приведены в приложении 2.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.6.Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
    Таблица 2
    Наименование показателя Норма Метод испытания
    1. Цвет пленки эмали: Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета По п. 4.3
    красный 6, 46
    оранжевый 121, 128
    светло-желтый 211, 212
    желтый 230, 231
    зеленый 300, 302
    темно-зеленый 311, 312
    "морская волна" 330, 387
    фисташковый 388, 389
    голубой 423, 424
    синий 422, 438
    темно-серый 526, 527
    светло-дымчатый 581, 582
    красно-коричневый 632 632, 633
    красно-коричневый 652 652, контрольный образец цвета
    хаки 731, 751
    черный контрольные образцы цвета
    светло-желтый 211, 212
    желтый 230, 231
    оранжевый 121, 128
    красно-коричневый 632, 633
    красно-коричневый 1 652, утвержденный образец
    красный 6, 46
    синий 427, 428
    голубой 423,424
    "морской волны" 330, 387
    темно-зеленый 311, 312
    зеленый 300, 302
    фисташковый 388, 389
    хаки 731, 751
    светло-дымчатый 581, 582
    темно-серый 526, 895
    черный В пределах допусков утвержденных образцов цвета
    2. Внешний вид пленки После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую пленку без "кратеров" подтеков, морщин и посторонних включений По п. 4.3
    3. Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее для эмалей: голубой, зеленой, фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой 50 По ГОСТ 896-69
    остальных цветов 45
    4. Условная вязкость при (20,0±0,5)°С, с, эмалей: По ГОСТ 8420-74 и п.4.4 настоящего стандарта
    черной 40-80
    остальных цветов 60-110
    5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях По ГОСТ 17537-72 и п.4.4а настоящего стандарта
    желтой 60-67
    светло-желтой, красно-коричневой 632 56-62
    оранжевой 59-67
    красно-коричневой 652 55-62
    красной 54-60
    синей, "морской волны" 55-61
    голубой 57-64
    зеленой 60-68
    фисташковой 56-66
    светло-дымчатой 53-62
    темно-серой 57-65
    темно-зеленой 61-69
    хаки 59-66
    черной 46-53
    6. Степень перетира, мкм, не более 30 По ГОСТ 6589-74, способ А
    7. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, эмалей: По ГОСТ 8784-75, разд. 1 и п.4.5 настоящего стандарта
    светло-желтой 100
    желтой, зеленой 70
    оранжевой 90
    красно-коричневой 632, синей 40
    красно-коричневой 652 30
    красной 120
    голубой, "морской волны", фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой 60
    темно-зеленой 65
    хаки 50
    черной 20
    8. Время высыхания до степени 3, ч, не более, при (82±2)°С: По ГОСТ 19007-73
    эмали черной 2
    эмалей остальных цветов при (20±2)°С 1,5
    эмали красно-коричневой 652 30
    эмалей остальных цветов 24
    9. Твердость пленки, усл. ед., не менее: По ГОСТ 5233-89
    по маятниковому прибору типа М-3 для эмалей:
    красной, черной 0,20
    остальных цветов 0,35
    по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)
    для эмалей:
    красной, черной 0,05
    остальных цветов 0,15
    10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 По ГОСТ 6806-73
    11. Прочность пленки при ударе, см, не менее 50 По ГОСТ 4765-73
    12. Адгезия пленки, баллы, не более 1 По ГОСТ 15140-78, разд. 2
    13. Стойкость пленки при (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию: По ГОСТ 9.403-80 и п.4.7 настоящего стандарта
    воды 10
    индустриального масла 24

    Примечания:
    1.Допускается образование легкоразмешиваемого осадка при хранении, а также увеличение нормы условной вязкости, если после тщательного размешивания и разбавления растворителем до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм в количестве, указанном в п. 1.3, эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.
    2.Норма по показателю 9 при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    2.1.Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, характеристика которых приведена в табл. 3.
    Таблица 3
    Наименование компонента Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м Температура, °С Концентрацион- ные пределы воспламенения, % по объему Класс опас- ности
    вспышки самовос- пламенение нижний верхний
    Ксилол 50 23 450 1,0 6,0 3
    Сольвент 50 22-36 464-535 1,02 - 4
    Уайт-спирит (нефрас СЧ-155/200) 300 33 270 1,4 6,0 4
    Нефрас Ар 120/200 100 25-30 563 - - 4
    Соединения свинца 0,01 - - - - 1
    Соединения хрома 0,01 - - - - 1

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.Эмали и растворители, применяемые для разбавления эмалей, при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на кровь, слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, нервную систему.
    2.3.Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.
    Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
    2.4.Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.
    2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
    2.6.При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004-91.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    3.2.Нормы по показателю 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.
    Нормы по показателю 13 табл. 2 изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в три года не менее чем на трех партиях.
    Нормы по показателю 8 табл. 2 при температуре (20±2)°С изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    4.2.Подготовка к испытанию
    Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм, толщиной (0,25-0,32) мм.
    Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из листовой стали размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-70. Остальные показатели определяют на пластинках размером 70х150 мм из черной жести или из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523-70.
    Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
    Перед испытанием эмали фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613-86.
    Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
    Для определения остальных показателей (за исключением укрывистости) эмали разбавляют смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) 1:1 по массе до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой. При определении цвета, внешнего вида, блеска, твердости, эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости пленки к статическому воздействию воды и масла пластинки с нанесенной эмалью сушат при (82±2)°С в течение 2 ч черной эмалью, в течение 1,5 ч с эмалями других цветов или при (20±2)°С в течение 30 ч с эмалью красно-коричневой 652 и 24 ч - с эмалями других цветов. При определении времени высыхания пластинку с эмалью сушат в соответствии с требованиями показателя 8 табл. 2.
    Толщина пленки после высыхания должна быть в пределах 18-23 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью прибора не более 5%.
    При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят до полного укрытия подложки.
    Пластинку с покрытием выдерживают при (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%: перед горячей сушкой 30 мин и после горячей и холодной сушки 24 ч перед проведением испытания.
    При разногласиях в оценке качества эмали и защитных свойств покрытия эмалями за результат испытания принимают показатели, полученные после горячей сушки. При разногласиях в определении блеска окончательным результатом является определение после холодной сушки.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    4.3.Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет пленки испытуемой эмали сравнивают с образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
    При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
    4.4.Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420-74 при помощи вискозиметра типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
    4.3-4.4.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72.
    Пробу массой (2,0±0,2) г выдерживают до постоянной массы при температуре (140±2)°С. Первое взвешивание после выдержки в сушильном шкафу проводят через 20 мин, а под инфракрасной лампой - через 10 мин.
    При разногласиях в оценке показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
    (Введен дополнительно, Изм N 1).
    4.5.Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1. Для определения укрывистости эмаль разбавляют смесью растворителей, указанной в п. 4.2, до вязкости 20-22 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. Сушку пленки проводят в соответствии с показателем 8 табл. 2.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.6.(Исключен, Изм. N 1).
    4.7.Стойкость пленки к статическому воздействию воды и масла определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72, индустриальное масло по ГОСТ 20799-88.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 6 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета после испытания в масле.
    4.8.(Исключен, Изм. N 2).
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
    5.2.Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192-77, знака опасности (класс 3) и классификацию шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433-88.
    5.3.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
    Разд. 5 (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ПФ-133 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    6.2.Гарантийный срок хранения - шесть месяцев со дня изготовления.