Номер графы | Размер графы | Наименование (условное обозначение) графы | Содержание графы |
мм | количество знаков |
1 | 13,0 | 5 | - | Обозначение служебного символа и порядковый номер строки. Запись следует выполнять в одну строку. Допускается при указании номера строки в пределах 01-09 применять вместо 0 знак Æ, например МÆ1, АÆ8, ОÆ9 |
2 | 231,4 | 89 | - | Наименование, сортамент, размер и марка материала, ГОСТ, ТУ. Запись следует выполнять в одну строку с применением разделительного знака дроби «/», например лист БПН-2,5 ´ 1000 ´ 2500 ГОСТ 19903-74/III-IV В ГОСТ 14637-89 |
3 | 33,8 | 13 | Код | Код материала по классификатору. |
4 | 10,4 | 4 | ЕВ | Код единицы величины (массы, длины, площади и т. п.) детали, заготовки, материала по классификатору СОЕИ. Допускается указывать единицы измерения величины |
5 | 18,2 | 7 | МД | Масса детали по конструкторскому документу |
6 | 15,6 | 6 | ЕН | Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени (1, 10, 100 и т. д.) |
7 | 18,2 | 7 | Н. расх. | Норма расхода материала |
8 | 13,0 | 5 | КИМ | Коэффициент использования материала При автоматизированном проектировании допускается графу не заполнять |
9 | 33,8 | 13 | Код заготовки | Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат, поковка и т. п.) |
10 | 54,6 | 21 | Профиль и размеры | Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из условий имеющихся размеров заготовки (длины, ширины, высоты), например 1000 ´ 2500 ´ 100 |
11 | 15,6 | 6 | КД | Количество деталей, изготовляемых из одной заготовки |
12 | 18,2 | 7 | МЗ | Масса заготовки |
13 | 41,6 104,0* | 16 40* | - | Графа для особых указаний. Порядок и обязательность заполнения графы устанавливаются отраслевыми нормативно-техническими документами (НТД) |
14 | 10,4 | 4 | Цех | Номер (код) цеха, в котором выполняют операцию |
15 | 10,4 | 4 | Уч. | Номер (код) участка, конвейера, поточной линии |
16 | 10,4 | 4 | РМ | Номер (код) рабочего места |
17 | 13,0 | 5 | Опер. | Номер операции (процесса) в технологической последовательности изготовления детали (включая контроль и перемещение) |
18 | 75,4 | 29 | Код, наименование операции | Код операции по технологическому классификатору, наименование операции |
19 | 153,4 | 59 | Обозначение документа | Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документов следует указывать через разделительный знак «;» с допущением размещения информации на последующих строках |
20 | 117,0 | 45 | Код, наименование оборудования | Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования и инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак «;». Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать его модель; инвентарный номер не указывать |
21 | 10,4 | 4 | СМ | Степень механизации. Обязательность заполнения графы устанавливается отраслевыми НТД |
22 | 18,2 | 7 | Проф. | Код профессии по классификатору ОКПДТР |
23 | 10,4 | 4 | Р | Разряд работы, необходимый для выполнения операции по ОКПДТР |
24 | 13,0 | 5 | УТ | Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы |
25 | 10,4 | 4 | КР | Количество исполнителей, занятых при выполнении операции |
26 | 13,0 | 5 | КОИД | Количество одновременно обрабатываемых деталей |
| | | | Примечание. При выполнении процесса перемещения следует указывать объем грузовой единицы (количество деталей в таре). |
27 | 13,0 | 5 | ОП | Объем производственной партии в штуках. На стадиях разработки предварительного проекта и опытного образца допускается графу не заполнять. |
| | | | Примечание. При выполнении процесса перемещения в графе следует указывать объем транспортной партии (количество грузовых единиц перемещаемых одновременно) |
28 | 13,0 | 5 | Кшт. | Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании |
29 | 18,2 | 7 | Тпз. | Норма подготовительно-заключительного времени на операцию |
30 | 20,8 | 8 | Тшт. | Норма штучного времени на операцию |
31 | 109,2 | 42 | - | Особые указания. |
| | | | Примечание. Для КТП и ОК в графе допускается записывать содержание перехода. |
32 | 18,2 | 7 | ПИ | Номер позиции инструментальной наладки. Графу следует заполнять для станков с ЧПУ |
33 | 28,6 | 11 | D или В | Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали |
34 | 23,4 | 9 | | Расчетный размер длины рабочего хода. |
| | | | Примечание. Данные в графах 33 и 34 следует указывать с учетом величины врезания и перебега. |
35 | 13,0 | 5 | t | Глубина резания |
36 | 15,6 | 6 | i | Число проходов |
37 | 26,0 | 10 | s | Подача, мм/об |
38 | 18,2 | 7 | п | Число оборотов шпинделя в минуту |
39 | 20,8 | 8 | v | Скорость резания, м/мин |
40 | 78,0 104,0** | 30 40** | Наименование операции | Наименование операции |
41 | 65,0 | 25 | Материал | Краткая форма записи наименования и марки материала по ГОСТ 3.1129 и ГОСТ 3.1130 |
42 43 | 28,6 78,0 | 11 30 | Твердость | Твердость материала заготовки, поступившей для обработки |
Оборудование | Краткое наименование или модель оборудования. |
| | | | Примечание. Для станков с ЧПУ следует дополнительно указывать вид (тип) устройства ЧПУ |
44 | 65,0 | 25 | Обозначение программы | Обозначение программы в соответствии с требованиями отраслевых НТД. Графу следует заполнять для станков с ЧПУ |
45 | 18,2 | 7 | То | Норма основного времени |
46 | 20,8 | 8 | Тв | Норма вспомогательного времени |
47 | 65,0 | 25 | СОЖ | Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости |
48 | 143,0 | 55 | - | Поле для эскиза обрабатываемой детали |
49 | 260,0 | 100 | Обозначение детали, программы, оборудования, устройства ЧПУ | Обозначение детали при обработке по типовому (групповому) технологическому процессу (операции). Обозначение программы следует указывать независимо от вида технологического процесса (операции) по способу его организации. Обозначение оборудования и устройства ЧПУ следует указывать в соответствии с требованиями графы 43. Информацию следует указывать через разделительный знак «;» |
50 | 13,0 | 5 | Пер. | Номер перехода в технологической последовательности |
51 | 148,2 | 57 | Вспомогательный и режущий инструмент (код, наименование) | Код, наименование вспомогательного и режущего инструмента, применяемого на один переход |
52 | 52,0 | 20 | Наладочные размеры | Наладочные размеры опорных точек |
53 | 31,2 | 12 | Коррект. разм. | Корректируемые размеры с предельными отклонениями |
54 | 10,4 | 4 | НК | Номер корректора. Допускается графу не заполнять |
55 | 130,0 | 50 | Кодирование информации, содержание кадра | Данные по кодированию информации или содержание кадра |
56 | 52,0 | 20 | Содержание перехода | Содержание перехода. Следует указывать в краткой форме. Допускается указывать данные по применяемому режущему инструменту; не заполнять графу; занимать информацией, указанной в графе 55 |
57 | 26,0 18,2*** | 10 7*** | Дата РП | Дата разработки управляющей программы |
58 | 26,0 18,2*** | 10 7*** | Дата ВП | Дата окончания работ по разработке управляющей программы |
59 | 52,0 | 20 | Кол. дет. в партии | Количество деталей в партии |
60 | 39,0 | 15 | Кол. запусков в год | Количество запусков изготовления партий деталей в год |
61 | 39,0 | 15 | Тираж программы | Тираж программы |
62 | 182,0 | 70 | - | Данные по разработке управляющей программы. Текст излагают в свободной форме. Допускается разрабатывать эскиз детали с указанием исходных размеров и данных по базированию |
63 | 13,0 | 5 | НПП | Порядковый номер деталей, обрабатываемых на одном станке с ЧПУ |
64 | 46,8 | 18 | Обозначение заказа | Обозначение заказа на изготовление деталей в соответствии с порядком, установленным в отрасли. Допускается графу не заполнять |
65 | 59,8 | 23 | Обозначение детали | Обозначение детали по конструкторскому документу |
66 | 101,4 | 39 | Наименование детали | Наименование детали по конструкторскому документу |
67 | 46,8 | 18 | Обозначение КЗ | Обозначение карты заказа на разработку управляющей программы в соответствии с порядком, установленным в отрасли |
68 | 59,8 | 23 | Обозначение УП | Обозначение управляющей программы в соответствии с порядком, установленным в отрасли |
69 | 44,2 | 17 | Исполнитель | Фамилия ответственного лица, участвующего в разработке и в выпуске управляющей программы. При участии одного и того же лица в указанных действиях вторичное указание фамилии необязательно |
70 | 20,8 | 8 | Подпись | Подпись ответственного лица, участвующего в разработке и выпуске управляющей программы |
Номер графы | Размер графы | Наименование (условное обозначение) графы | Содержание графы |
мм | количество знаков |
1 | 137,8 | 53 | Наименование и марка материала | Наименование и марка материала. |
117,0* 137,8** 117,0*** 39,0*4 39,0*5 | 45* 53** 45*** 15*4 15*5 | Для автоматов продольного точения наименование материала допускается не указывать |
2 | 31,2 26,0*4 26,0*5 | 12 10*4 10*5 | Твердость | Твердость материала заготовки в состоянии поставки для обработки на данной операции |
3 | 13,0 | 5 | ЕВ | Код единицы величины (массы, длины, площади и т. п.) детали, заготовки, материала по классификатору СОЕИ. Допускается указывать единицы измерения величины |
4 | 18,2 | 7 | МД | Масса детали по конструкторскому документу |
5 | 54,6 | 21 | Профиль и размеры | Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов, например лист 1,0 ´ 710 ´ 1420, 115 ´ 270 ´ 390 (для отливки). Допускается профиль не указывать |
6 | 13,0 | 5 | КД | Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки |
7 | 18,2 | 7 | МЗ | Масса заготовки |
8 | 119,6 98,8* | 46 38* | Услов. обозначение кулачка и наладки | Условное обозначение кулачка и наладки |
9 | 62,4 | 24 | Оборудование | Модель оборудования, его инвентарный номер. |
65,0*4 65,0*5 | 25*4 25*5 | Допускается не указывать инвентарный номер |
10 | 41,6 | 16 | Код наладки | Код технологической наладки |
11 | 62,4 75,4*4 75,4*5 | 24 29*4 29*5 | СОЖ | Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости |
12 | 26,0 | 10 | п шп. | Число оборотов в минуту шпинделя станка |
13 | 15,6 | 6 | п дет. | Количество оборотов на деталь |
14 | 20,8 | 8 | Топ | Оперативное время, определяемое согласно руководству по эксплуатации станка с учетом времени холостых ходов (Топ = То + Тхх) |
15 | 20,8 | 8 | То | Норма основного времени на операцию |
16 | 20,8 | 8 | Тото | Норма времени на подналадку станка (переточку и установку инструмента, отдых и естественные надобности). Указывается в процентах от Топ согласно руководству по эксплуатации станка и входит в Тшт. |
17 | 20,8 | 8 | Тпз. | Норма подготовительно-заключительного времени на операцию |
18 | 20,8 | 8 | Тшт. | Норма штучного времени на операцию (Тшт. = Топ + Тото) |
19 | 20,8 | 8 | Произв. | Расчетно-часовая производительность оборудования |
20 | 119,6 98,8* 119,6** 98,8*** | 46 38* 46** 38*** | Приспособление, код и наименование | Код (обозначение) и наименование приспособления, применяемого для обработки детали |
21-28 | 10,4 | 4 | Сменные шестерни скоростей | Параметры сменных шестерен механизма главного движения. Данные в графе следует записывать дробью: в числителе (на первой строке) указывают условное обозначение шестерни, в знаменателе (на второй строке) - количество зубьев каждой шестерни |
29-36 | 10,4 | 4 | Сменные шестерни подач | Параметры сменных шестерен механизма подач. Данные в графе следует записывать дробью: в числителе (на первой строке) указывают условное обозначение шестерни, в знаменателе (на второй строке) - количество зубьев каждой шестерни |
37-44 | 13,0 | 5 | - | Положение кулачка поворота револьверной головки |
45, 46 | 13,0 | 5 | прав., лев. | Положение кулачка изменения направления вращения шпинделя станка |
47 | 36,4 | 14 | Подача, зажим материала | Положение кулачка переключения механизма подач и зажима материала |
48 | 13,0 | 5 | - | Обозначение служебного символа и порядковый номер строки |
49 | 106,6 85,8* 174,2** 153,4*** 111,8*4 215,8*5 | 41 33* 67** 59*** 43*4 83*5 | Номер и содержание перехода | Номер и содержание перехода |
50 | 15,6 | 6 | L рх | Длина рабочего хода, мм |
51 | 15,6 | 6 | s | Подача на один оборот шпинделя, мм/об |
52 | 13,0 | 5 | V | Скорость резания, м/мин |
53 | 13,0 | 5 | п шп. | Число оборотов в минуту шпинделя станка на переход |
54 | 13,0 | 5 | n р | Расчетное количество оборотов шпинделя, необходимое для обработки детали на переходе |
55 | 13,0 | 5 | п пр | Принятое количество оборотов шпинделя, необходимое для обработки детали на переходе |
56, 57 | 13,0 | 5 | рх, хх | Число сотых долей оборота распределительного вала, необходимое для выполнения каждого рабочего и холостого хода |
58, 59 | 13,0 | 5 | от, до | Интервал значений сотых долей кулачковых дисков, необходимый для выполнения каждого рабочего или холостого хода |
60, 61 | 15,6 | 6 | наим., наиб. | Интервал значений радиусов, необходимых для построения дисковых кулачков на каждом переходе |
62 | 124,8 208,0*5 | 48 80*5 | - | Поле для разработки эскизов |
63 | 135,2** 124,8*** | 52** 44*** | Дополнительное устройство | Наименование дополнительного устройства |
64-69 | 10,4 | 4 | - | Параметры сменных шестерен дополнительного устройства |
70 | 18,2 | 7 | п абс. | Абсолютное число оборотов рабочего хода |
71 | 18,2 | 7 | п отн. | Относительное число оборотов рабочего хода |
72 | 18,2 | 7 | п абс. | Абсолютное число оборотов обратного хода |
73 | 18,2 | 7 | п отн. | Относительное число оборотов обратного хода |
| | | | Угол поворота распределительного вала при рабочем ходе |
74 | 15,6 | 6 | Угол рх | Количество оборотов шпинделя, необходимое для обработки детали на переходе |
75 | 13,0 | 5 | п пер. | |
76 | 20,8 26,0*4 26,0*5 | 8 10*4 10*5 | Ход на кулачке | Ход на кулачке |
77 | 20,8 | 8 | Отношение плеч рычагов | Отношение плеч рычагов механизмов |
78 | 13,0 15,6*5 | 5 6*5 | гор. пл. | Частота вращения шпинделя станка, потребное число оборотов шпинделя станка, количество оборотов шпинделя на 1° поворота распределительного вала, частота вращения резьбонарезного и фрезерного шпинделей на горизонтальном платике |
79 | 15,6 | 6 | верт. пл. | Частота вращения шпинделя станка, потребное число оборотов шпинделя станка, количество оборотов шпинделя на Г поворота распределительного вала, частота вращения резьбонарезного и фрезерного шпинделей на вертикальном платике |
80 | 28,6 | 11 | v | Скорость резания при точении, резьбонарезании, сверлении и фрезеровании |
81 | 33,8 | 13 | шпинделя бабки | Отношение плеч рычагов шпинделя бабки |
82, 83 | 18,2 | 7 | балансира | Отношение плеч рычагов балансира |
84-86 | 18,2 | 7 | суппорта | Отношение плеч рычагов суппорта |
87, 88 | 10,4 | 4 | мотора | Сменные шкивы мотора |
89, 90 | 10,4 | 4 | привода | Сменные шкивы привода |
91, 92 | 20,8 | 8 | гор. пл., верт. пл. | Сменные шкивы резьбонарезного шпинделя на горизонтальном и вертикальном платике |
93-96 | 10,4 | 4 | поперечной обработки | Сменные шкивы при поперечной обработке |
97-104 | 10,4 | 4 | Сменные шестерни | Параметры сменных шестерен |
105, 106 107, 108 | 10,4 10,4 | 4 4 | гор. пл., верт. пл. | Параметры сменных шестерен на горизонтальном и вертикальном платике |
109-116 | 13,0*4 10,4*5 | 5*4 4*5 | Ступени шкивов | Ступени шкивов |
117 | 52,0*4 41,6*5 | 20*4 16*5 | Передаточное отношение для резьбы | Передаточное отношение для нарезания резьбы |
118, 119 | 13,0 | 5 | рх, хх | Число сотых долей кулачковых дисков для выполнения рабочего и холостого хода |
120, 121 | 13,0 | 5 | от, до | Интервал значений сотых долей кулачковых дисков, необходимых для выполнения рабочего хода |
122, 123 | 13,0 | 5 | от, до | Интервал значений радиусов кулачка |
124 | 83,2 | 32 | - | Резервная графа. Заполняется по усмотрению разработчика |
Номер графы | Размер графы | Наименование (условное обозначение) графы | Содержание графы |
мм | количество знаков |
1 | 78,0 | 30 | Материал | Наименование и марка материала. Допускается наименование не указывать |
2 | 18,2 | 7 | Твердость | Твердость материала заготовки в состоянии поставки для обработки на данной операции |
3 | 18,2 | 7 | МЗ | Масса заготовки |
4 | 18,2 | 7 | МД | Масса детали по конструкторскому документу |
5 | 49,4 | 19 | СОЖ | Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости |
6 | 122,2 | 47 | Наименование оборудования | Наименование оборудования |
7 | 59,8 | 23 | Код, обозначение оборудования | Код, обозначение оборудования по классификатору |
8 | 18,2 | 7 | То | Норма основного времени на операцию |
9 | 18,2 | 7 | Тв | Норма вспомогательного времени на операцию |
10 | 18,2 | 7 | Тв. пр. | Время вынужденного простоя в ожидании обслуживания за время обработки одной детали, мин |
11 | 18,2 | 7 | Т сум. | Суммарная норма времени на операцию |
12 | 18,2 | 7 | Кол. дет. за цикл | Количество деталей за цикл |
13 | 18,2 | 7 | Тшт. | Норма штучного времени на операцию |
14 | 18,2 | 7 | Произв. | Расчетно-часовая производительность оборудования |
15 | 54,6 | 21 | ИОТ | Обозначение инструкций по охране труда, требования которых необходимо соблюдать при выполнении операции |
16 | 182,0 | 70 | Содержание операции | Содержание операции |
17 | 7,8 | 3 | НПП | Номер по порядку |
18 | 10,4 | 4 | Поз. | Номер позиции технологической оснастки |
19 | 59,8 | 23 | Наименование тех. оснастки | Наименование технологической оснастки |
20 | 59,8 | 23 | Код, обозначение тех. оснастки | Код, обозначение технологической оснастки по классификатору |
21 | 7,8 | 3 | Кол. | Количество единиц технологической оснастки одного обозначения, одновременно применяемой при выполнении перехода |
22 | 18,2 | 7 | S | Подача на один оборот шпинделя, мм/об |
23 | 18,2 | 7 | v | Скорость резания, м/мин |