-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 24366-80

ГОСТ 24366-80 Авто- и электропогрузчики вилочные общего назначения. Грузозахватные приспособления. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
15 августа 1980 года
Разработан
Министерством автомобильной промышленности СССР
01 января 1982 года
    ГОСТ 24366-80
    Группа Г86
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    АBTO- И ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИКИ ВИЛОЧНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.
    ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
    Общие технические условия
    General-purpose fork-lift auto- and electric loaders.
    Loadcatching devices. General specifications
    ОКП 45 2700
    Срок действия с 01.01.82
    до 01.01.95*

    ______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
    РАЗРАБОТЧИКИ В.О.Дзюбан, И.И.Бидниченко
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.80 N 4287
    2.Срок проверки - 1992 г., периодичность проверки - 5 лет
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 2.601-68 4.1
    ГОСТ 9.014-78 7.2
    ГОСТ 9.032-74 2.7
    ГОСТ 9.104-79 2.7
    ГОСТ 12.1.003-83 3.2, 6.2.7
    ГОСТ 12.2.040-79 3.3
    ГОСТ 12.4.026-76 2.7, 3.1
    ГОСТ 12969-67 7.1
    ГОСТ 12971-67 7.1
    ГОСТ 15150-69 7.4, 7.5
    ГОСТ 15151-69 2.2, 2.3, 2.3.1, 5.7
    ГОСТ 16514-87 2.6
    ГОСТ 18464-87 6.1.1
    ГОСТ 22172-76 2.1
    ГОСТ 24634-81 7.3

    5.ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1985 г., марте 1989 г. (ИУС 4-86, 6-89)
    6.Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.89 N 561 срок действия продлен до 01.01.95
    Настоящий стандарт распространяется на навесные грузозахватные приспособления к авто- и электропогрузчикам общего назначения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
    Стандарт не распространяется на вспомогательные грузозахватные приспособления (крюки, петли, многоветьевые стропы на траверсе, бадьи и др.), специальные грузозахватные приспособления (эксцентриковые электромагнитные, вакуумные и др.) и приспособления, поставленные на производство до введения настоящего стандарта.
    1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Типы и исполнения грузозахватных приспособлений должны соответствовать указанным в табл.1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Основные параметры и размеры грузозахватных приспособлений должны соответствовать указанным на черт.1-19 и в табл.2-19а.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    Таблица 1
    Тип Характеристика типа Испол- нение Наименование грузозахватного приспособления Грузоподъемность приспособления, кг, при грузоподъемности погрузчиков, кг
    800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000
    1 Без перемещения рабочего органа 1 Удлинитель вил 800 1000 1250 1600 2000 2000 3200 3200 5000
    2 Штыревой захват 800 1000 1250 1600 2000 2000 3200 3200 5000
    3 Безблочная стрела 800 1000 1250 1600 2000 2000 3200 3200 5000
    2 Продольное перемещение рабочего органа 1 Сталкиватель 630 800 1000 1250 1600 1600 2500 2500 -
    2 Сталкиватель с многоштыревым захватом 630 800 1000 1250 1600 1600 2500 2500 -
    3 Поперечное перемещение рабочего органа 1 Каретка поперечного перемещения 630 800 1000 1250 1600 1600 2500 2500 3600
    2 Боковой захват 630 800 1000 1250 1600 1600 2500 2500 3200
    4 Вертикальное перемещение рабочего органа 1 Вертикальный прижим 630 800 - - 1600 1600 2500 2500 3600
    5 Вращательное перемещение рабочего органа 1 Кантователь с гидромотором 630 800 1000 1250 1600 1600 2500 2500 -
    2 Кантователь с гидроцилиндром 500 630 1000 1250 1600 1600 2500 2500 -
    6 Грейферно- клещевые 1 Ковш (напорного действия) 1250 1250 2000 2000 -
    2 Ковшовый захват - - - - 1250 1600 - - 3600
    3 Грейфер для насыпных материалов - - - - 2000
    4 Грейфер 2000
    5 Клещевой захват для лесоматериалов - - - - - - - - 3000
    6 Захват для бочек металлических (за утор) 630 800
    7 Комбинированное перемещение рабочего органа 1 Захват- кантователь для круглых грузов с гидромотором 500 630 800 1000 1250 1250 2000 2000 -
    2 Боковой смещающийся захват 630 800 1000 1250 1600 1600 2500 2500 3200
    3 Боковой поворотный захват 500 630 800 - 1250 1250 2000 2000 -
    4 Захват- кантователь для круглых грузов с гидроцилиндром 500 630 800 1000 1250 1250 2000 2000

    Примечания:
    1.(Исключено, Изм. N 2).
    2.Грузозахватные приспособления могут устанавливаться на погрузчиках большей грузоподъемности, имеющих одинаковые присоединительные размеры по ГОСТ 22172.
    3.В стандарте приведены параметры приспособлений без элементов присоединительных гидроприводов и рабочей жидкости.
    4.Грузоподъемность приспособлений указана для номинальной высоты подъема груза.
    Пример условного обозначения грузозахватного приспособления типа 1 исполнения 1 грузоподъемностью 800 кг:
    Удлинитель вил 1.1-800 ГОСТ 24366-80
    Тип 1, исполнение 1

    Черт.1
    Таблица 2
    Наименование основного параметра и размера Норма для типоразмера
    1.1-800 1.1-1000 1.1-1600 1.1-2000 1.1-3200 1.1-5000
    Грузоподъемность удлинителя вил, кг, при расстоянии центра тяжести груза наименьшем 800 1000 1600 2000 3200 5000
    наибольшем 500 630 800 1000 1600 2500
    Расстояние центра массы груза от передней стенки вил , мм не менее 400 500 600
    не более 700 800 1000
    Длина удлинителя от передней стенки вил , мм, не менее 1200 1200 или 1600 1600 2000 2200
    Масса одного удлинителя, кг, не более 25 35 45 60 70

    Тип 1, исполнение 2

    Черт.2
    Таблица 3
    Наименование основного параметра и размера Норма для типоразмера
    1.2-800 1.2-1000 1.2-1600 1.2-2000 1.2-3200 1.2-5000
    Грузоподъемность штыревого захвата, кг 800 1000 1600 2000 3200 5000
    Расстояние центра массы груза от передней стенки захвата штыревого , мм 400 500 600
    Длина штыревого захвата , мм, не более 1200 1400 1600 2200
    Масса штыревого захвата, кг, не более 60 80 100 170 250

    Тип 1, исполнение 3

    Черт.3
    Таблица 4
    Наименование основного параметра и размера Норма для типоразмера
    1.3-800 1.3-1000 1.3-1600 1.3-2000 1.3-3200 1.3-5000
    Грузоподъемность стрелы, кг, при расстоянии центра тяжести груза наименьшем 800 1000 1600 2000 3200 5000
    наибольшем 500 630 1000 1250 1600
    Расстояние центра массы груза от передней стенки каретки погрузчика, мм , не менее 400 500 600
    , не более 900 1000 1100 1200 1900 2500
    Масса стрелы, кг, не более 55 60 80 100 150 230

    Тип 2, исполнение 1

    Черт.4
    Таблица 5
    Наименование основного параметра и размера Нормы для типоразмера
    2.1-630 2.1-800 2.1-1250 2.1-1600 2.1-2500
    Грузоподъемность вил со сталкивателем, кг 630 800 1250 1600 2500
    Расстояние центра массы груза от передней плоскости сжатого сталкивателя , мм 400 500
    Сила сталкивания, кгс, не менее 400 500 750 900 1400
    Ход рамки сталкивателя , мм, не менее , где - длина вил
    Длина сжатого сталкивателя , мм, не более 220 250
    Масса сталкивателя, кг, не более 180 200 250 350 500

    Тип 2, исполнение 2

    Черт.5
    Таблица 6
    Наименование основного параметра и размера Нормы для типоразмера
    2.2-630 2.2-800 2.2-1250 2.2-1600 2.2-2500
    Грузоподъемность многоштыревого захвата со сталкивателем, кг 630 800 1250 1600 2500
    Расстояние центра массы груза от передней плоскости сжатого сталкивателя , мм 400 500
    Сила сталкивания, кгс, не менее 400 500 750 900 1400
    Ход рамки сталкивателя , мм, не менее , где - длина вил
    Длина сжатого сталкивателя , мм, не более 220 250
    Ширина сталкивателя , мм, не более 1200 1250
    Масса сталкивателя с многоштыревым захватом, кг, не более 250 280 320 450 650

    Тип 3, исполнение 1

    Чepт.6
    Таблица 7
    Наименование основного параметра и размера Нормы для типоразмера
    3.1-630 3.1-800 3.1-1250 3.1-1600 3.1-2500 3.1-3600
    Грузоподъемность каpeтки поперечного перемещения, кг 630 800 1250 1600 2500 3600
    Расстояние центра массы груза от передней поверхности спинки вил каретки , мм 400 500 600
    Толщина корпуса каретки поперечного перемещения без вил , мм, не более 70 70 80 90 120
    Величина перемещения каретки, мм, не менее, влево/вправо 140 160
    Ширина каретки , мм, не более 985 1105 1175 1350
    Масса каретки, кг, не более 105 120 136 230 400

    Тип 3, исполнение 2

    Черт.7
    Таблица 8
    Наименование основного параметра и размера Норма для типоразмера
    3.2-800 3.2-1250 3.2-1600 3.2-2500 3.2-3200
    Грузоподъемность бокового неповоротного захвата, кг 800 1250 1600 2500 3200
    Расстояние между рабочими органами (для ящиков) , мм наименьшее, не более 400 550 640 760 1100
    наибольшее, не менее 1350 1600 2000 2300 3200
    Расстояние от центра массы груза до передней стенки захвата , мм 400 500 600
    Величина усилия сжатия груза, кгс, не более, при давлении, МПа (кгс/см) 10 (100) 1550 2000 2500 3050 5000
    14 (140) 2210 2800 3500 4260 7000
    Габаритные размеры захвата, мм, не более ширина 960 1120 1150 1600 2000
    толщина 190 210 230 270 320
    Масса захвата без рабочих органов, кг, не более 190 300 370 770 1170

    Примечание. Для других видов грузов (кип, бочек, пакетов и т.п.) расстояние между рабочими органами должно устанавливаться в технических условиях на боковой захват.
    Тип 4, исполнение 1

    Черт.8
    Таблица 9
    Наименование основного параметра и размера Норма для типоразмера
    4.1-800 4.1-1600 4.1-2500 4.1-3600
    Грузоподъемность вил с вертикальным прижимом, кг 800 1600 2500 3600
    Вылет оси прижимной плиты от передней поверхности спинки вил , мм 575 650
    Среднее условие* прижима груза, кгс, при давлении 10 МПа (100 кгс/см) 250 550 835 1250
    Расстояние от нижней плоскости прижимной плиты до верхней поверхности клыка вил, мм наименьшее, не более 800 900
    наибольшее, не менее 1600 1800
    Габаритная высота прижима , мм, не более 1900 2300
    Ширина прижимной плиты, мм, не менее 600
    Масса прижима, кг, не более 110 120 190 250

    _______________
    * Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".


    Тип 5, исполнение 1 Тип 5, исполнение 2
    Черт.9 Черт.9а

    Таблица 10
    Наименование основного параметра и размера Нормы для типоразмера
    5.1-800 5.1-1250 5.1-1600 5.1-2500
    Грузоподъемность кантователя, кг 800 1250 1600 2500
    Расстояние центра массы груза от передней поверхности спинки вил , мм 500 600
    Угол поворота кантователя, не менее, влево/вправо 90°
    Частота вращения, мин 4-12
    Ширина каретки , мм, не более 900 1000
    Толщина кантователя , мм, не более 150 155 160 205
    Масса кантователя, кг, не более 240 260 310 540

    Тип 6, исполнение 1

    Черт.10
    Таблица 10а
    Наименование основного параметра и размера Нормы для типоразмера
    5.2-630 5.2-1250 5.2-1600 5.2-2500
    Грузоподъемность кантователя, кг 630 1250 1600 2500
    Расстояние центра массы груза от передней поверхности спинки вил , мм 500 600
    Угол поворота кантователя не менее, влево/вправо 135°
    Частота вращения, мин 4-12
    Ширина каретки , мм, не более 910 1020 1120
    Толщина кантователя , мм, не более 180 190 210
    Масса кантователя кг, не более 240 350 540

    Таблица 11
    Наименование основного параметра и размера Норма для типоразмера
    6.1-1250 6.1-2000
    Грузоподъемность ковша (напорного действия), кг 1250 2000
    Емкость ковша, м, не менее 0,6 0,8
    Коэффициент заполнения, не менее 0,7
    Габаритные размеры, мм, не более длина 1530 1600
    ширина 1100 1200
    высота 950 1050
    Углы поворота ковша, не менее вверх 32°
    вниз 47°
    Масса ковша, кг, не более 280 320

    Тип 6, исполнение 2

    Черт.11
    Таблица 12
    Наименование основного параметра и размера Норма для типоразмера
    6.2-1250 6.2-3600
    Грузоподъемность ковшового захвата, кг 1250 3600
    Вместимость ковша, м, не менее 0,8 1,8
    Коэффициент заполнения, не менее 0,9
    Расстояние от передней стенки плиты каретки автопогрузчика до кромки раскрытой челюсти , мм, не более 2250 2800
    Расстояние от передней стенки до кромки ножа ковша , мм, не более 500 730
    Габаритные размеры, мм, не более длина 1125 1740
    высота 1300 1780
    Масса захвата, кг, не более 510 900

    Тип 6, исполнение 3

    Черт.12
    Таблица 13
    Наименование основного параметра и размера Норма для типоразмера
    6.3-2000
    Грузоподъемность грейфера для насыпных материалов, кг 2000
    Вместимость грейфа, м, не более 1,0
    Коэффициент заполнения, не менее 0,9
    Расстояние центра тяжести груза от передней стенки плиты каретки автопогрузчика , мм 1400
    Габаритные размеры грейфера, мм, не более длина 1700
    высота 2140
    Масса грейфера со стрелой, кг, не более 980

    Тип 6, исполнение 4

    Черт.13
    Таблица 14
    Наименование основного параметра и размера Норма для типоразмера
    6.4-2000
    Грузоподъемность грейфера, кг 2000
    Площадь поперечного сечения грейфера, м, не менее 0,7
    Коэффициент заполнения, не менее 0,8
    Расстояние центра тяжести груза от передней стенки плиты каретки автопогрузчика , мм 1350
    Габаритные размеры грейфера, мм, не более длина 1400
    высота 2100
    Масса грейфера со стрелой, кг, не более 700

    Тип 6, исполнение 5

    Черт.14
    Таблица 15
    Наименование основного параметра и размера Норма для типоразмера
    6.5-3000
    Грузоподъемность клещевого захвата для лесоматериалов, кг 3000
    Площадь поперечного сечения захвата , м, не менее 0,8
    Угол наклона вилочных подхватов, не менее вниз 33°
    вверх 60°
    Габаритные размеры, мм, не более длина 1840
    высота 1785
    Масса захвата кг, не более 850

    Тип 6, исполнение 6

    Черт.15
    Таблица 16
    Наименование основного параметра и размера Норма для типоразмера
    6.6-800
    Грузоподъемность зaxватa для металлических бочек, кг 800
    Число захватываемых бочек 2
    Диаметр захватываемых бочек , мм наименьший 465
    наибольший 600
    Габаритные размеры захвата, мм, не более длина 200
    высота 740
    Мacca захвата, кг, не более 75

    Тип 7, исполнение 1

    Черт.16
    Таблица 17
    Наименование основного параметра и размера Норма для типоразмера
    7.1-630 7.1-1000 7.1-1250 7.1-2000
    Грузоподъемность захвата-кантователя для круглых грузов гидромотором, кг 630 1000 1250 2000
    Диаметр захватываемого груза, мм , не более 400 600 800
    , не менее 950 1200 1400 1600
    Угол поворота зажатого груза, не менее, влево/вправо 90°
    Частота вращения, мин 4-12
    Габаритные размеры, мм, не более ширина 1270 1400 1600 1710
    толщина 180 230 240 250
    Масса захвата-кантователя с гидромотором, кг, не более 350 580 640 900

    Тип 7, исполнение 2

    Черт.17
    Таблица 18
    Наименование основного параметра и размера Норма для типоразмера
    7.2-800 7.2-1250 7.2-1600 7.2-2500 7.2-3200
    Грузоподъемность бокового смещающего захвата, кг 800 1250 1600 2500 3200
    Расстояние между рабочими органами (для ящиков) А, мм наименьшее, не более 400 550 640 760 1100
    наибольшее, не менее 1350 1600 2000 2300 3200
    Расстояние от центра массы груза до передней стенки захвата , мм 400 500 600
    Величина усилия сжатия груза, кг, не более, при давлении, МПа, (кгс/см) 10 (100) 1550 2000 2500 3050 5000
    14 (140) 2210 2800 3500 4260 7000
    Габаритные размеры захвата, мм, не более ширина 960 1120 1150 1600 2000
    толщина 190 210 230 270 320
    Масса захвата без рабочих органов, кг, не более 190 300 370 770 1170

    Примечание. Для других видов грузов (кип, бочек, пакетов и т.п.) расстояние между рабочими органами и величина их совместного перемещения должны устанавливаться в технических условиях на боковой смещающийся захват.
    Тип 7, исполнение 3

    Черт.18
    Таблица 19
    Наименование основного параметра и размера Нормы для типоразмера
    7.3-630 7.3-1250 7.3-2000
    Грузоподъемность бокового поворотного захвата, кг 630 1250 2000
    Расстояние между рабочими органами , мм не менее 400 640 760
    не более 1350 2000 2300
    Расстояние от центра тяжести передней стенки щита захвата, мм 400 500
    Угол поворота зажатого груза, не менее, влево/вправо 90°
    Частота вращения, мин 4-12
    Габаритные размеры, мм, не более толщина 140 150 165
    ширина 900 1000
    Масса захвата, кг, не более 240 350 450

    Тип 7, исполнение 4

    Черт.19
    Таблица 19а
    Наименование основного параметра и размера Нормы для типоразмера
    7.4-630 7.4-1000 7.4-1250 7.4-2000
    Грузоподъемность захвата-кантователя для круглых грузов с гидроцилиндром, кг 630 1000 1250 2000
    Диаметр захватываемого груза , не более 400 600 800
    , не менее 1000 1200 1400 1600
    Угол поворота зажатого груза, не менее, влево/вправо 90°
    Частота вращения, мин 4-12
    Габаритные размеры, мм, не более ширина 1330 1400 1600 1720
    толщина 180 200 220 240
    Масса захвата-кантователя с гидроцилиндром, кг, не более 310 400 580 900

    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Приспособления должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке. При изготовлении на экспорт - требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.2.Приспособления должны изготовляться в климатическом исполнении для работы в районах с умеренным климатом на открытом воздухе (исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15151 при температуре ±40 °С).
    2.3.По заказу потребителя допускается изготовлять приспособления исполнений ХЛ, ТВ, ТС и Т, категории размещения 1 по ГОСТ 15151.
    2.3.1.Приспособления должны испытываться на устойчивость в тропическом климате в соответствии с ГОСТ 15151 в случае исполнений ТВ, ТС, Т.
    2.4.Конструкция приспособлений должна обеспечивать надежную и безопасную установку и смену их на каретке грузоподъемника.
    Приспособление должно выдерживать без повреждения швов сварных соединений и остаточных деформаций статическое нагружение с 25%-ной перегрузкой, а также работу с 10%-ной перегрузкой.
    2.5.Трубопроводы и аппаратура в собранном виде должны быть герметичными при давлении, в 1,5 раза превышающем то, на которое отрегулирован предохранительный клапан. Испытание следует проводить на стенде, предварительно сняв предохранительный клапан. Рабочее давление гидрофицированных приспособлений должно устанавливаться из ряда: 10,0; 12,5; 14,0 и 16,0 МПа в зависимости от давления в гидросистеме погрузчика
    2.3-2.5.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.6.Гидравлические цилиндры приспособлений должны соответствовать требованиям ГОСТ 16514.
    Во время работы допускается образование масляной пленки и отдельных капель масла на всех штоках цилиндров.
    2.7.Все необработанные, а также обработанные нерабочие поверхности должны быть загрунтованы и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, класс VI.
    Группа условий эксплуатации для наружных поверхностей - VI по ГОСТ 9.104.
    Движущиеся и выступающие за габариты погрузчика части приспособлений, которые могут оказаться опасными при эксплуатации, должны иметь предупредительную окраску, выполненную в соответствии с требованиями рабочего чертежа приспособления по ГОСТ 12.4.026.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.8.Установленный ресурс грузозахватных приспособлений до капитального ремонта должен быть не менее 6000 моточасов.
    Установленная безотказная наработка должна быть не менее 400 моточасов. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 1000 моточасов.
    Примечание. Показатели надежности измеряют продолжительностью работы погрузчика, на котором установлены приспособления.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Места приспособлений, которые могут оказаться опасными при эксплуатации, должны иметь предупредительную окраску по ГОСТ 12.4.026.
    3.2.Шум на рабочем месте водителя при работе грузозахватных приспособлений на погрузчике не должен превышать предельно допускаемых значений по ГОСТ 12.1.003.
    3.3.Гидравлическая система грузозахватных приспособлений и места подсоединения ее к погрузчику должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.040.
    3.4.На грузозахватном приспособлении должна быть установлена табличка с диаграммой грузоподъемности.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    4.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    4.1.В комплект приспособления в сборе входят:
    запасные части по ГОСТ 2.601;
    эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.
    4.2.По требованию потребителя боковые захваты типов 3 и 7 должны быть укомплектованы быстросменными рабочими органами для наиболее массовых грузов - кип, рулонов, бумаги, бочек и ящиков.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    5.1.Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта приспособления должны подвергаться приемочному контролю и периодическим испытаниям.
    5.2.При приемочном контроле следует проверять каждое грузозахватное приспособление на соответствие требованиям пп.2.1, 2.4, 2.7.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.3.Периодические испытания проводят на одном грузозахватном приспособлении каждой модели от первой партии не реже одного раза в два года по программе, указанной в табл.20.
    Таблица 20
    Наименование испытаний и проверок Пункты требований по настоящему стандарту Методы испытаний
    1. Осмотр грузозахватного приспособления 1.1, 2.1, 2.2, 2.4, 2.7 6.2.1
    2. Проверка качества сборки и регулировки 2.7 6.2.2
    3. Проверка на функционирование без груза 3.1, 3.2 6.2.3
    4. Определение основных параметров 1.2 6.2.4
    5. Проведение грузовых испытаний с перегрузкой 2.5; 2.6 6.1.2-6.1.4, 6.2.8
    6. Испытание на надежность удерживания груза 2.5, 2.6 6.2.9
    7. Грузовые испытания в объеме 1000 условных циклов 2.6, 3.2 6.1.1, 6.1.2; 6.2.5-6.2.7
    8. Осмотр и проверка регулировок по окончании испытаний 2.1, 2.4 6.2.6
    9. Составление отчета 2.1 6.2.10

    5.4.Отбор приспособлений для проведения периодических испытаний должен производиться из готовой продукции, прошедшей приемочный контроль.
    5.5.Места клеймения должны быть установлены технической документацией на изготовление приспособлений.
    5.6.Приспособления, не имеющие гидропривода, при периодических испытаниях подвергают только проверке на прочность.
    5.7.Испытания изделий на устойчивость в тропическом климате проводятся разработчиком в соответствии с ГОСТ 15151.
    6.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    6.1.Условия испытаний и подготовка к ним
    6.1.1.Испытания и проверки следует проводить в соответствии с программами, указанными в пп.5.2-5.6.
    Испытание гидравлических цилиндров должно проводиться в соответствии с ГОСТ 18464.
    6.1.2.Испытания грузозахватных приспособлений и элементов гидравлической системы следует проводить на специальном стенде, имитирующем работу грузоподъемного механизма погрузчика.
    Метеорологические условия - по п.2.2.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.1.3.Испытания грузозахватного приспособления следует проводить на рабочей жидкости, отвечающей требованиям стандарта и техническим условиям и имеющей вязкость 17-33 сСт.
    6.1.4.Погрешности измерений основных параметров не должны превышать следующих норм:
    ±5 мм - для линейных размеров;
    ±2 мм - для линейных перемещений механизмов;
    ±30' - для угловых перемещений механизмов;
    ±1,5% - для давления рабочей жидкости;
    ±1 °С - для температур;
    ±1% - для массы испытательного груза.
    6.2.Проведение испытаний
    6.2.1.Осмотр грузозахватного приспособления следует проводить без снятия или разборки агрегатов.
    При визуальной проверке следует определять:
    наличие видимых повреждений или некачественно выполненных деталей, покрытий, окраски;
    наличие неокрашенных или покрытых коррозией мест, некачественных сварочных швов, повреждений уплотнений, арматуры;
    отсутствие протекания масла из гидросистемы;
    наличие знаков приемки службой технического контроля на агрегатах и грузозахватном приспособлении в целом;
    правильность маркировки, данных инструкционных табличек;
    соответствие рабочих операций грузозахватного приспособления направлению перемещения рычагов управления гидрораспределителя и погрузчика.
    6.2.2.Проверка качества сборки и регулировок
    Проверку состояния резьбовых соединений, наличия стопорных шайб, правильности шплинтовки следует проводить выборочно.
    Проверку затяжки резьбовых соединений, кроме мест с оговоренными моментами затяжки, следует проводить универсальным инструментом.
    Проверку креплений с нормированными моментами затяжки следует проводить динамометрическими ключами.
    Проверку заправки механизмов смазочными материалами и рабочими жидкостями следует проводить в соответствии с конструкторской документацией. При этом сочленения, имеющие прессмасленки, должны заправляться с помощью шприца до выхода смазки из зазоров сопряженных деталей.
    Проверку регулировок следует проводить в соответствии с методикой, указанной в конструкторской документации.
    6.2.3.При проверке грузозахватного приспособления на функционирование следует опробовать работу без нагрузки механизмов перемещения приспособления из одного крайнего положения в другое с одной или двумя остановками в период перемещения и без остановок. Следует проверять свободное перемещение подвижных сопряжений механизмов во всех возможных положениях.
    (Измененная редакция, Изм. N 1)
    6.2.4.Определение основных параметров и размеров
    Линейные размеры грузозахватных приспособлений, угловые и линейные перемещения их механизмов следует проверять универсальным инструментом (рулетка измерительная, линейка, квадрант-угломер) замером габаритов или перемещением из одного крайнего положения в другое.
    6.2.5.Грузовые испытания заключаются в продолжительной работе по условному циклу с номинальным грузом, имитирующему полностью или частично элементы фактического рабочего цикла в условиях эксплуатации.
    Состав условного цикла устанавливается предприятием-изготовителем.
    6.2.6.Для определения возможных деформаций, при грузовых испытаниях должна производиться керновка элементов приспособлений и регистрация размеров по кернам. После испытания производят повторные замеры по тем же точкам.
    Схемы керновки составляются предприятием-изготовителем.
    Допускаются другие методы определения деформаций.
    6.2.7.Характеристики и нормы шума на рабочем месте водителя при работе с приспособлениями должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.003.
    Измерения шумовых характеристик на всех режимах работы грузозахватных приспособлений должны производиться при функционировании с грузом и без груза. Частота вращения коленчатого вала не должна превышать максимальную, указанную в технической характеристике двигателя.
    6.2.8.Перед началом грузовых испытаний грузозахватное приспособление должно быть проверено:
    статическим нагружением с 25%-ной перегрузкой в течение 10 мин, кроме сталкивателя типа 2 исполнения 1;
    в работе с 10%-ной перегрузкой - выполнением 10 условных циклов с грузом (см. п.6.2.5).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.2.9.Испытания на надежность удержания проводят с макетом или грузом, для которого данный захват предназначен, на специальном стенде, имитирующем работу грузоподъемного механизма погрузчика, или непосредственно на погрузчике.
    Испытания проводят с грузом, масса которого должна превышать номинальную грузоподъемность захвата на 25%. Центр массы груза должен соответствовать указанному в характеристике данного грузозахватного приспособления.
    Груз должен удерживаться грузозахватным приспособлением в статическом состоянии не менее 10 мин.
    6.2.10.(Исключен, Изм. N 1).
    7.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    7.1.На каждое приспособление крепится табличка по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, содержащая:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение грузозахватного приспособления;
    грузоподъемность, кг;
    год выпуска;
    порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
    обозначение настоящего стандарта.
    Грузозахватные приспособления, которым присвоен Государственный знак качества, должны иметь изображение знака (кроме экспорта).
    7.2.Консервация неокрашенных поверхностей грузозахватных приспособлений и запасных частей - по ГОСТ 9.014.
    Срок консервации грузозахватных приспособлений - 6 мес (для экспорта - 2 года), запасных частей - 1 год (для экспорта - 5 лет).
    7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    7.3.Грузозахватные приспособления, предназначенные для экспорта, должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 24634 или в решетчатую тару.
    7.4.Условия транспортирования грузозахватных приспособления и запасных частей - по ГОСТ 15150:
    для макроклиматических районов на суше - по условиям хранения 8;
    для всех макроклиматических районов на суше, для макроклиматического района с тропическим климатом и при морских перевозках - по условиям хранения 9;
    при морских перевозках в трюмах - по условиям хранения 3.
    7.5.Условия хранения грузозахватных приспособлений - 9, запчастей - 3 по ГОСТ 15150.
    7.4, 7.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    8.1.Предприятие-изготовитель должен гарантировать соответствие грузозахватных приспособлений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
    8.2.Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.
    Гарантийный срок эксплуатации грузозахватных приспособлений, изготовленных для экспорта, - 12 мес со дня их ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня проследования их через Государственную границу России.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1992