-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1990 года № ГОСТ 10-88

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
21 октября 1988 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1990 года
    ГОСТ 10-88
    Группа П53
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    НУТРОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ
    Технические условия
    Inside micrometers.
    Specifications
    ОКП 39 3456
    Срок действия с 01.01.90
    до 01.01.95*

    ______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    И.А.Медовой, М.Б.Шабалина, В.А.Филатова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.10.88 N 3485
    3.Срок проверки - 1993 г; периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 10-75
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 2.601-68 2.2.2
    ГОСТ 8.001-80 3.2
    ГОСТ 8.383-80 3.2
    ГОСТ 577-68 1.2
    ГОСТ 2789-73 2.1.20
    ГОСТ 13762-86 2.4.1
    ГОСТ 17215-71 4.1

    Настоящий стандарт распространяется на микрометрические нутромеры (далее - нутромеры) с ценой деления 0,01 мм для измерения внутренних размеров от 50 до 6000 мм.
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Нутромеры должны изготовляться с пределами измерения 50-75; 75-175; 75-600; 150-1250; 600-2500; 1250-4000 и 2500-6000 мм.
    1.2.Нутромеры с верхним пределом измерения до 2500 мм должны изготовляться с микрометрической головкой (черт.1), а свыше 2500 мм - с микрометрической головкой, оснащенной индикатором часового типа класса точности 0, по ГОСТ 577-68 (черт.2).

    1 - измерительный наконечник; 2 - удлинитель; 3 - микрометрическая головка
    Черт.1

    1 - измерительный наконечник; 2 - удлинитель; 3 - микрометрическая головка с индикатором
    Черт.2
    Примечание. Черт.1 и 2 не определяют конструкцию нутромеров.
    Пример условного обозначения микрометрического нутромера с верхним пределом измерения 600 мм:
    Нутромер НМ600 ГОСТ 10-88
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Характеристики
    2.1.1.Нутромеры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
    2.1.2.Пределы допускаемой погрешности нутромеров при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и относительной влажности до 80% при 25 °С должны соответствовать значениям, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Измеряемые размеры, мм Предел допускаемой погрешности, мкм Измеряемые размеры, мм Предел допускаемой погрешности, мкм
    От 50 до 125 включ. ±4 Св. 1250 до 1600 включ. ±25
    Св. 125 " 200 " ±6 " 1600 " 2000 " ±30
    " 200 " 325 " ±8 " 2000 " 2500 " ±40
    " 325 " 500 " ±10 " 2500 " 3150 " ±50
    " 500 " 800 " ±15 " 3150 " 4000 " ±60
    " 800 " 1250 " ±20 " 400 " 5000 " ±75
    " 5000 " 6000 " ±90

    2.1.3.Предел допускаемой погрешности микрометрических головок и микрометрических головок с индикатором должны соответствовать значениям, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Диапазон измерений нутромеров, мм Предел допускаемой погрешности микрометрических головок и микрометрических головок с индикатором, мкм Радиусы сферы измерительных поверхностей, мм
    50-75 ±3 От 12 до 20
    75-175; 75-600 От 16 до 25
    150-1250; 600-2500 ±4 От 50 до 60
    1250-4000; 2500-6000 ±10

    Примечание. Предел допускаемой погрешности микрометрической головки с индикатором нормируется на расходе микрометрического винта 25 мм и участке шкалы индикатора 1 мм.
    2.1.4.Измерительные поверхности микрометрической головки и измерительного наконечника должны быть сферическими.
    Радиусы сферы должны быть в пределах значений, указанных в табл.2.
    2.1.5.Микрометрические головки нутромеров должны иметь стопорные устройства для закрепления микрометрического винта. Изменение размера при зажиме микрометрического винта стопором не должно быть более 2 мкм.
    2.1.6.Перемещение микрометрического винта микрометрической головки должно быть плавным, без заеданий.
    2.1.7.Конструкция микрометрической головки должна обеспечивать возможность совмещения нулевого штриха барабана с продольным штрихом стебля при установке головки вместе с измерительным наконечником по установочной мере. При этом нулевой штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, а расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края нулевого штриха шкалы стебля должно быть не более 0,1 мм.
    2.1.8.На стебле микрометрической головки должна быть нанесена шкала с продольным штрихом с миллиметровыми и полумиллиметровыми делениями. На конической части барабана должна быть нанесена шкала, имеющая 50 делений. Начальные штрихи на шкалах и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому делению на шкале барабана, должны быть удлинены и оцифрованы.
    2.1.9.Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха на стебле должна быть не более 0,03 мм.
    Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм. При этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха на стебле должна быть не более 0,05 мм.
    2.1.10.Поверхности барабана и стебля, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими. Штрихи и цифры должны быть отчетливыми.
    2.1.11.Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля должно быть не более значения, указанного на черт.3. Угол /2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°.

    1 - поверхность стебля; 2 - измерительная кромка; 3 - барабан
    Черт.3
    2.1.12.Наружные поверхности нутромеров, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь противокоррозионное покрытие.
    2.1.13.На удлинителях размером 300 мм и более должны быть предусмотрены теплоизоляционные накладки.
    2.1.14.Удлинители размеров 500 мм и более должны иметь на концах защитные крышки для предохранения их от забоин и загрязнений.
    2.1.15.Допускаемое изменение длины нутромера при ее определении сначала при расположении опор на расстоянии 1/5 поверяемой длины от измерительных поверхностей, а затем при расположении опор на расстоянии 220 мм от измерительных поверхностей для нутромеров с микрометрической головкой и 320 мм для нутромеров с микрометрической головкой, оснащенной индикатором, должно быть не более значений, указанных в табл.3.
    2.1.16.При вращении нутромера на двух опорах, расположенных на расстоянии 1/5 поверяемой длины от измерительных поверхностей, точка касания измерительной поверхности с плоскостью, перпендикулярной оси нутромера, не должна выходить за пределы окружностей диаметрами d, указанными в табл.3.
    2.1.17.Номинальные размеры и допускаемые отклонения длины установочных мер (черт.4) должны соответствовать значениям, указанным в табл.4.
    Таблица 3
    Измеряемые размеры, мм d, мм Допускаемое изменение длины нутромера, мкм
    До 1250 1 -
    От 1250 " 1600 включ. 2 5
    Св. 1600 " 2000 " 3 10
    " 2000 " 2500 " 3 15
    " 2500 " 3150 " 4 25
    " 3150 " 4000 " 4 40
    " 4000 " 5000 " 6 50
    " 5000 " 6000 " 8 70


    Черт.4
    Таблица 4
    Нижний предел измерений нутромеров, мм Номинальный размер установочной меры, мм Допускаемые отклонения длины от номинальных размеров, мкм
    50 63 ±1,5
    75 75 ±1,5
    150 150 ±3,0
    600 150 ±3,0
    1250 350 ±6,0
    2500 350 ±6,0

    2.1.18.Измерительные поверхности наконечников и микрометрических головок нутромеров должны быть выполнены из твердого сплава.
    2.1.19.Поверхности контакта микрометрической головки, измерительного наконечника и удлинителей, которые образуют общий измерительный размер собранного нутромера, а также измерительные поверхности установочных мер должны быть закалены. Твердость закаленных поверхностей должна быть не менее 59 HRC
    2.1.20.Параметр шероховатости поверхностей контакта и измерительных поверхностей микрометрической головки, измерительного наконечника, удлинителей и установочных мер мкм по ГОСТ 2789-73.
    2.1.21.Средняя наработка нутромеров на отказ - не менее 14000 двойных ходов микрометрического винта.
    Критерием отказа является несоответствие нутромеров требованиям п.2.1.3.
    2.1.22.Установленная безотказная наработка нутромеров - не менее 3000 двойных ходов микрометрического винта.
    2.1.23.Полный средний срок службы нутромеров - не менее 8 лет.
    Критерием предельного состояния является невыполнение требований п.2.1.3 в результате износа микрометрической пары, характеризуемого невозможностью восстановления элементов пары механической обработкой.
    2.1.24.Установленный полный срок службы - не менее 4 лет.
    2.1.25.Среднее время восстановления - не более 1 ч.
    2.1.26.Срок сохраняемости - не менее 2 лет.
    2.2.Комплектность
    2.2.1.В комплект нутромера должны входить:
    микрометрическая головка;
    измерительный наконечник;
    удлинители;
    державка для измерения глубоких отверстий (к нутромерам с диапазоном измерения 50-75 мм);
    монтажный инструмент;
    рабочая таблица подбора удлинителей;
    футляр;
    установочная мера.
    2.2.2.К каждому нутромеру должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601-68, включающий инструкцию по эксплуатации.
    2.3.Маркировка
    2.3.1.На каждом нутромере должно быть нанесено:
    на микрометрической головке:
    товарный знак предприятия-изготовителя,
    порядковый заводской номер нутромера,
    год выпуска или его условное обозначение,
    цена деления (0,01 мм),
    пределы измерений микрометрической головки,
    номер настоящего стандарта;
    на каждом удлинителе:
    номинальный размер удлинителя,
    порядковый заводской номер нутромера,
    порядковый номер удлинителя в наборе;
    на измерительном наконечнике:
    порядковый заводской номер;
    на установочной мере:
    номинальный размер установочной меры,
    товарный знак предприятия-изготовителя.
    2.4.Упаковка
    2.4.1.Упаковка нутромеров - по ГОСТ 13762-86.
    3.ПРИЕМКА
    3.1.Для проверки соответствия нутромеров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
    3.2.Государственные испытания - по ГОСТ 8.383-80 и ГОСТ 8.001-80.
    3.3.При приемочном контроле каждый нутромер следует проверять на соответствие требованиям пп.2.1.2-2.1.7, 2.1.9-2.1.11 (в части проверки расстояния от стебля до измерительной кромки барабана), 2.1.12, 2.1.15-2.1.17, 2.1.20, 2.3 и 2.4.
    3.4.Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех нутромерах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.1.21-2.1.26.
    Если при испытаниях обнаружено, что изделие соответствует всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.
    Соответствие требованиям пп.2.1.21 и 2.1.22 подтверждается испытаниями на надежность, которые проводят не реже одного раза в три года и которые допускается совмещать с периодическими испытаниями.
    Соответствие требованиям пп.2.1.23-2.1.26 подтверждают результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее пяти нутромеров.
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Поверка нутромеров - по ГОСТ 17215-71.
    4.2.При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с при частоте 80-120 ударов в минуту. Ящики с упакованными нутромерами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность нутромеров не должна превышать значений, указанных в табл.4.
    4.3.Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: сначала при температуре плюс (50±3) °С, затем - минус (50±3) °С с выдержкой в каждом режиме не менее 2 ч и далее при относительной влажности (95±3)% при температуре 35 °С с выдержкой не менее 48 ч. После испытаний погрешность нутромеров не должна превышать значений, указанных в табл.1, а погрешность микрометрических головок и микрометрических головок с индикатором не должна превышать значений, указанных в табл.2.
    4.4.План контроля показателей безотказности:
    продолжительность испытаний - 14000 двойных ходов микрометрического винта;
    число испытуемых изделий - 5.
    Если за время испытаний отказов не наблюдалось, то результаты испытаний считают положительными.
    4.5.Результаты анализа подконтрольной эксплуатации считают положительными, если:
    среднее значение полного срока службы контролируемых изделий не менее 8 лет (п.2.1.23);
    все контролируемые изделия не достигнут предельного состояния до 4-летнего срока службы (п.2.1.24);
    среднее значение времени восстановления контролируемых изделий не более 1 ч (п.2.1.25);
    все контролируемые изделия после нахождения в режиме хранения не менее 2 лет соответствуют требованиям настоящего стандарта (п.2.1.26).
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение нутромеров - по ГОСТ 13762-86.
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие нутромеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
    6.2.Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода нутромеров в эксплуатацию.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1989