-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1984 года № ГОСТ 19034-82

ГОСТ 19034-82 Трубки из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
02 июня 1982 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 января 1984 года
    ГОСТ 19034-82
    Группа Л26
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ТРУБКИ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА
    Технические условия
    Tubes of polyvinylchloride plastic. Specifications
    ОКП 22 4721
    Срок действия с 01.01.84
    до 01.01.95*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.И.Свиридов, Д.Б.Приедитис, Л.К.Жарова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.06.82 N 2254
    3.Периодичность проверки - 5 лет
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, приложения
    ГОСТ 12.1.007-76 3.1
    ГОСТ 12.1.019-79 3.4
    ГОСТ 12.4.034-85 3.3
    ГОСТ 12.1.044-84 3.3
    ГОСТ 982-80 Приложение 4
    ГОСТ 2226-88 6.2
    ГОСТ 3118-77 Приложение 4
    ГОСТ 4328-77 Приложение 4
    ГОСТ 5960-72 1.1
    ГОСТ 6433.1-71 2.4
    ГОСТ 6433.2-71 2.4
    ГОСТ 6433.3-71 2.4
    ГОСТ 11262-80 2.4, 5.9, 5.9.2
    ГОСТ 13516-86 6.2
    ГОСТ 13841-79 6.2
    ГОСТ 14192-77 6.3
    ГОСТ 15846-79 6.2
    ГОСТ 16266-70 6.2
    ГОСТ 17308-88 6.2
    ГОСТ 17675-87 2.2, 2.4, 4.1, 4.2, 5.3, 5.6, 5.9, 6.1, 6.2, 6.5
    ГОСТ 22637-77 6.2
    ГОСТ 22852-77 6.2

    5.Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 21.06.88 N 1985
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 10-88)
    Настоящий стандарт распространяется на трубки из поливинилхлоридного пластиката типа 305 по ГОСТ 17675-87, предназначенные для защиты и дополнительной изоляции токоведущих элементов различных электротехнических устройств, работающих при напряжении до 1000 В постоянного и переменного тока частотой до 50 Гц.
    1.МАРКИ И РАЗМЕРЫ
    1.1.В зависимости от свойств исходного пластиката трубки выпускаются марок, приведенных в табл.1.
    Таблица 1
    Марка трубки Марка поливинилхлоридного пластиката по ГОСТ 5960-72 Рецептура сырья Применяемость в статическом состоянии
    ТВ-40 И40-13 230/1 251/1 При температуре от минус 40 до плюс 70 °С
    И40-13A 8/2
    ТВ-40Т - 230Т При температуре от минус 40 до плюс 70 °С
    ТВ-40А ИТ-105 Т-50 При температуре от минус 40 до плюс 105 °С
    ТВ-50 - 355 При температуре от минус 50 до плюс 70 °С
    ТВ-50-14 И-50-14 Э 50-1 То же, с улучшенными изоляционными свойствами
    ТВ-60 И60-12 Э 60-1 При температуре от минус 60 до плюс 70 °С

    Примечание. Показатели поливинилхлоридного пластиката рецептур 230Т (тропическая) и 355 приведены в обязательном приложении 1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Трубки выпускаются размерами, указанными в табл.2. Длина трубок не должна быть менее 5 м.
    Таблица 2
    мм
    Внутренний диаметр Толщина стенки
    Номин. Пред. откл. I исполнение II исполнение
    Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    0,50 ±0,10 0,30 ±0,10 - -
    0,75 ±0,10 0,30 ±0,10 - -
    1,00 ±0,20 0,40 ±0,10 - -
    1,50 ±0,25 0,40 ±0,10 - -
    1,75 ±0,25 0,40 ±0,10 - -
    2,00 ±0,25 0,40 ±0,10 1,00 ±0,20
    2,50 ±0,25 0,40 ±0,10 - -
    3,00 ±0,25 0,40 ±0,10 1,00 ±0,20
    3,50 ±0,25 0,40 ±0,10 - -
    4,00 ±0,25 0,60 ±0,10 1,20 ±0,20
    4,50 ±0,25 0,60 ±0,10 1,20 ±0,20
    5,00 ±0,25 0,60 ±0,10 1,20 ±0,20
    6,00 ±0,30 0,60 ±0,10 - -
    7,00 ±0,50 0,60 ±0,10 - -
    8,00 ±0,50 0,60 ±0,10 - -
    9,00 ±0,50 0,60 ±0,10 - -
    10,00 ±0,50 0,70 ±0,10 - -
    12,00 ±0,50 0,70 ±0,10 - -
    14,00 ±0,50 0,70 ±0,10 - -
    16,00 ±0,80 0,90 ±0,10 - -
    18,00 ±0,80 0,90 ±0,10 - -
    20,00 ±1,00 1,15 ±0,20 - -
    22,00 ±1,00 1,15 ±0,20 - -
    25,00 ±1,00 1,15 ±0,20 - -
    30,00 ±1,30 1,40 ±0,25 - -
    35,00 ±1,30 1,40 ±0,25 - -
    40,00 ±2,00 1,75 ±0,25 - -
    50,00 ±2,00 - - 4,5 ±0,80

    1.3.В зависимости от толщины стенки трубки выпускают I и II исполнения. Трубки II исполнения имеют утолщенную стенку. Теоретическая масса 1 м трубки приведена в приложении 2.
    1.4.По согласованию с потребителем допускается изготовление трубок других размеров с нормой по предельным отклонениям в соответствии с табл.2 из других марок пластиката.
    1.5.Условное обозначение трубки состоит из обозначения типа, марки согласно табл.1, цифры, указывающей диаметр трубки согласно табл.2, цвета трубки согласно табл.3, сорта и обозначения настоящего стандарта.
    Пример условного обозначения трубки марки ТВ-40 внутренним диаметром 4 мм, черного цвета, высшего сорта:
    Трубка 305 ТВ-40, 4, черная, высшего сорта ГОСТ 19034-82
    Для трубок исполнения II дополнительно указывают толщину стенки.
    Пример условного обозначения трубки марки ТВ-40 внутренним диаметром 4 мм, исполнения II, толщиной 1,2 мм, черного цвета, высшего сорта:
    Трубка 305 ТВ-40, 4х1,2, черная, высшего сорта ГОСТ 19034-82
    Допускается в примере условного обозначения указывать рецептуру.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.6.Код ОКП для каждой марки в зависимости от диаметра, сорта и цвета по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должен соответствовать указанному в приложении 3.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Трубки изготавливают высшего и первого сортов в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    2.2.Наружная и внутренняя поверхности трубок должны соответствовать требованиям ГОСТ 17675-87.
    Не допускается наличие металлических включений. На наружной поверхности трубки допускаются мелкие посторонние включения, неоднородность материала, незначительная шероховатость и следы от формующего инструмента, не вызывающие локальных изменений размеров и свойств трубок, установленных настоящим стандартом.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.Трубки изготавливают окрашенными и неокрашенными. Цвет окрашенных трубок должен соответствовать указанному в табл.3.
    Таблица 3
    Марка Цвет
    ТВ-40, ТВ-40Т, ТВ-50-14, ТВ-60 Белый, черный, серый, коричневый, красный, розовый, оранжевый, желтый, зеленый, светло-синий, голубой, фиолетовый
    ТВ-40А Черный, серый, коричневый, розовый, бордо, оранжевый, зеленый, синий
    ТВ-50 Черный

    2.4.По электроизоляционным и физико-механическим показателям трубки должны соответствовать нормам, указанным в табл.4. Водопоглощение и электрические показатели трубок из поливинилхлоридного пластиката после воздействия химических реагентов приведены в приложении 4.
    Таблица 4
    Норма для марки
    ТВ-40 ТВ-40Т ТВ-40А ТВ-50 ТВ-50-14 ТВ-60
    Наименование показателя Выс- ший сорт 1-й сорт Выс- ший сорт 1-й сорт Выс- ший сорт 1-й сорт Выс- ший сорт 1-й сорт Выс- ший сорт 1-й сорт Выс- ший сорт 1-й сорт Метод испы- тания
    1. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее, в условиях ГОСТ 6433.1-71:
    6(15-35) 45-75М (15-35) 45-75 1·10 1·10 1·10 1·10 2·10 2·10 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10 По ГОСТ 6433.2-71, ГОСТ 17675-87 и п.5.6 настоящего стандарта
    6(15-35) 45-751 (70) 20М (70) 20 1·10 1·10 1·10 1·10 Не опре- деляют 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10
    2. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее, в условиях ГОСТ 6433.1-71 6(15-35) 45-75М (20) трансформаторное масло 15,8 15 15,8 15 15,8 15 15 15 15 15 15 15 По ГОСТ 6433.3-71, ГОСТ 17675-87
    3. Электрическая прочность в условиях пониженной температуры, кВ/мм, не менее, в условиях ГОСТ 6433.1-71 6(15-35) 45-752
    (-60) М (20) трансформаторное масло 16 10 12 10 10 10 12 10 12 10 12 10 По ГОСТ 6433.3-71, ГОСТ 17675-87
    4. Электрическая прочность в условиях повышенной влажности, кВ/мм, не менее, в условиях ГОСТ 6433.1-71 6(15-35) 45-7524 (20) 95М (20) трансформаторное масло 15 10 15 10 13,4 10 10 10 10 10 10 10 По ГОСТ 6433.3-71, ГОСТ 17675-87
    5. Электрическая прочность в условиях повышенной температуры, кВ/мм, не менее, в условиях ГОСТ 6433.1-71
    6(15-35) 45-7548 (105) 20М (20) трансформаторное масло 12 10 12 10 - - 12 10 12 10 12 10 По ГОСТ 6433.3-71, ГОСТ 17675-87
    6(15-35) 45-7548 (120) 20М (20) трансформаторное масло - - - - 10 10 - - - - - -
    6. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее 16,3 (170) 15,3 (160) 16,3 (170) 15,3 (160) 13,7 (140) 11,8 (120) 13,0 (133) 9,8 (100) 14,7 (150) 11,8 (120) 9,8 (100) 9,8 (100) По ГОСТ 11262-80, п.5.9 настоящего стандарта и ГОСТ 17675-87
    7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 220 200 220 200 250 180 220 200 180 120 280 240 По ГОСТ 11262-80, п.5.9 настоящего стандарта и ГОСТ 17675-87

    Примечания:
    1.(Исключен, Изм. N 1).
    2.Норма по подпункту 2 для трубок марки ТВ-40А диаметром 50 мм должна быть не менее 10 кВ/мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Трубки при длительном воздействии температур выше 175 °С могут выделять незначительные количества хлористого водорода, предельно допустимые концентрации которого в окружающей среде не более 5 мг/м. Класс опасности - 3 по ГОСТ 12.1.007-76.
    3.2.Производственные помещения должны быть оборудованы местной вытяжной общеобменной вентиляцией.
    3.3.При поднесении открытого пламени трубки загораются без взрыва, по вынесении - затухают. При горении сильно загазовывают помещение. Трубка относится к группе сгораемых, к подгруппе трудновоспламеняющихся по ГОСТ 12.1.044-84. При возникновении пожара тушить всеми средствами пожаротушения. При этом в помещении применяют противогаз с фильтром марки В или изолирующий противогаз (ГОСТ 12.4.034-85).
    3.4.При испытании образцов трубок по электрическим показателям должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019-79.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1.Определение партии и ее объем - по ГОСТ 17675-87, при этом объем партии не должен быть менее 100 кг. Допускается увеличение объема партии не более чем до 3000 кг или длиной не более 1 млн. м, изготовленной из одной марки сырья.
    Число отрезков трубки длиной от 10 до 5 м в партии не должно быть более 5% для трубок диаметром свыше 3 мм и не более 10% для трубок диаметром до 3 мм включительно.
    4.2.Документ о качестве оформляют по ГОСТ 17675-87.
    4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.Для проверки соответствия качества трубок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Категория испытаний по показателям качества приведена в табл.5.
    Таблица 5
    Вид испытания Категория испытания
    приемо-сдаточные периодические
    Проверка маркировки и упаковки + -
    Проверка внешнего вида и цвета трубок + -
    Проверка размеров трубок + -
    Удельное объемное электрическое сопротивление - +
    Электрическая прочность при 20 °С - +
    Электрическая прочность в условиях пониженной температуры - +
    Электрическая прочность в условиях повышенной влажности - +
    Электрическая прочность в условиях повышенной температуры - +
    Прочность при растяжении - +
    Относительное удлинение - +

    4.4.Периодические испытания проводит изготовитель не реже одного раза в три месяца.
    4.5.Для контроля качества трубок отбирают случайным образом 10% бухт от каждой партии трубок, но не менее трех бухт.
    Проверке внешнего вида, размеров и цвета трубок подвергают 100% бухт.
    Проверке маркировки и упаковки подвергают 10% упаковочных мест.
    4.6.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
    4.7.Типовые испытания проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта при изменении технологического процесса изготовления трубок, а также при замене исходных материалов в объеме периодических и приемо-сдаточных испытаний.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Из каждой бухты, отобранной по п.4.5, отрезают одинаковое число отрезков длиной 250 мм и объединяют их в общую пробу.
    Общая проба должна быть массой не менее 50 г или длиной не менее 5 м. Общую пробу распределяют выборочно по пять отрезков для каждого вида испытаний.
    5.2.Перед испытанием образцы трубок должны быть нормализованы в течение 6 ч при температуре (15-35) °С и относительной влажности воздуха 45-75%.
    5.3.Размеры трубок определяют по ГОСТ 17675-87.
    5.4.Внешний вид и цвет, наличие включений определяют визуально.
    По требованию потребителя внешний вид определяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.5.Контроль размеров, цвета и внешнего вида трубки допускается проводить в процессе производства на технологической линии.
    5.6.Удельное объемное электрическое сопротивление, электрическую прочность при (20±2) °С, в условиях пониженной температуры при минус (60±2) °С, в условиях повышенной влажности (95±2)%, в условиях повышенной температуры при (105±2) °С без их изгибания определяют по ГОСТ 17675-87.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.7, 5.8. (Исключены, Изм. N 1).
    5.9.Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 17675-87 и ГОСТ 11262-80 при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (100±10) мм/мин. Деформацию измеряют прибором с погрешностью не более 1 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.9.1.Трубки с внутренним диаметром до 10 мм испытывают на отрезках длиной 150 мм при длине базы 25 мм и расстоянии между захватами 50 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.9.2.Для испытания трубок диаметром свыше 10 мм из развертки трубки вырезают штанцевым ножом вдоль направления экструзии образцы типа 1 по ГОСТ 11262-80, толщиной, соответствующей толщине трубки. Испытание и обработку результатов проводят по ГОСТ 11262-80.
    5.9.3.(Исключен, Изм. N 1).
    5.10.Массу трубок в бухтах и отрезков длиной до (1±0,01) м определяют на весах с погрешностью измерения ±50 и ±0,01 г соответственно.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    6.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.Трубки одной марки и одного диаметра сматывают в бухты и маркируют в соответствии с ГОСТ 17675-87. Масса бухт в зависимости от диаметра трубки должна соответствовать табл.6.
    Таблица 6
    Диаметр трубки Масса бухты, кг, не более
    исполнение I исполнение II
    До 3 мм включ. 5 11
    Св. 3 до 6 мм " 8 11
    " 6 " 20 мм " 15 15
    Св. 20 мм 25 25

    6.2.Каждая бухта должна быть в трех местах перевязана шпагатом по ГОСТ 16266-70, ГОСТ 17308-88 или другим перевязочным материалом. Пачки или бухты трубок упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841-79, ГОСТ 13516-86, ГОСТ 22637-77, ГОСТ 22852-77, в трехслойные мешки по ГОСТ 2226-88, в полиэтиленовые мешки по нормативно-технической документации. Мешки завязывают, зашивают или заваривают.
    Масса брутто одной упаковки должна быть не более 50 кг.
    Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 17675-87.
    Упаковывание трубок, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79.
    6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.3.Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192-77.
    6.4.Трубки транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах при соблюдении правил, действующих на данном виде транспорта.
    Трубки, транспортировавшиеся при температуре ниже 0 °С, должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение суток перед вскрытием тары и применением.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.5.Трубки хранят по ГОСТ 17675-87 в транспортной таре слоями высотой не более четырех или в составе изделий.
    Трубки в составе изделий, защищающих их от атмосферных воздействий в полевых условиях, хранят при температуре от минус 50 до плюс 50 °С и относительной влажности 98%, определяемой при 40 °С.
    7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    7.1.Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения. Гарантийный срок хранения трубок устанавливается - 12,5 лет со дня изготовления, в том числе 3 года в полевых условиях.