-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 23502-79
ГОСТ 23502-79 Обеспечение надежности на этапе производства. Технологический прогон изделий бытового назначения
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
22 февраля 1979 года
- Разработан
- Государственным комитетом СССР по стандартам
01 января 1980 года
ГОСТ 23502-79
Группа Т59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ НА ЭТАПЕ ПРОИЗВОДСТВА
Технологический прогон изделий бытового назначения
Reliability assurance at the manufacturing stage.
Technological burn-in of the consumer's goods
Дата введения 1980-01-01
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам
ИСПОЛНИТЕЛИ
Г.К.Мартынов, канд. техн. наук; М.Г.Долинская; О.Ф.Пославский
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта Б.Н.Лямин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 февраля 1979 г. N 691
Настоящий стандарт распространяется на изделия бытового назначения и устанавливает основные требования по организации, определению продолжительности и порядку внедрения технологического прогона изделий бытового назначения и основных комплектующих элементов к ним.
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.Технологический прогон - это заключительный этап процесса изготовления изделия, представляющий собой относительно непродолжительную его работу (применение в соответствии с назначением) в условиях, близких к эксплуатационным, с целью обнаружения и устранения скрытых дефектов.
1.2.Технологическому прогону подвергают изделия тех типов, для которых установлен период приработки и выявлена экономическая эффективность введения прогона.
1.3.Периодом приработки называется возможный начальный период времени существования (наработки) изделия, в течение которого имеет место устойчивая тенденция к уменьшению параметра потока отказов (для восстанавливаемых изделий), что обусловлено наличием, постепенным выявлением и устранением скрытых дефектов.
1.4.Период приработки принято считать закончившимся, когда уменьшение параметра потока (интенсивности) отказов согласно установленным критериям можно полагать практически прекратившимся.
После периода приработки обычно имеет место относительно продолжительный период стабильной безотказности, когда случайные колебания параметра потока (интенсивности) отказов сравнительно незначительны и примерно равновероятны относительно среднего постоянного уровня.
Изделия некоторых типов не имеют периода стабильной безотказности. Вслед за периодом приработки или сразу после изготовления у них начинается период ускоренного изнашивания и (или) старения, характеризующийся устойчивой тенденцией к увеличению параметра потока (интенсивности) отказов со временем эксплуатации изделия. Технологический прогон таких изделий обычно нецелесообразен.
1.5.Наличие периодов приработки и стабильной безотказности у изделий определенного типа устанавливается по имеющимся статистическим данным об интервалах времени (наработках) таких изделий между их отказами на начальном этапе эксплуатации или при испытаниях. Если необходимые статистические данные для установления наличия периода приработки отсутствуют, то должны проводиться специальные испытания контрольных изделий.
1.6.Продолжительность технологического прогона изделия, как правило, составляет лишь часть периода его приработки.
1.7.Технологическому прогону подвергают 100% выпускаемых изделий.
1.8.Проведение технологического прогона позволяет:
выявлять и устранять скрытые дефекты, допущенные в процессе проектирования и изготовления;
стабилизировать технические характеристики изделия;
устранять явные дефекты, случайно не обнаруженные при техническом контроле;
существенно сокращать попадание к потребителю изделий со скрытыми дефектами;
принимать меры по устранению причин, вызывающих появление скрытых дефектов;
получать информацию, которая может быть использована для управления качеством продукции и технологических процессов;
проводить взаимную приработку отдельных элементов изделия.
2.ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОГОНА
2.1.Подразделение надежности предприятия-изготовителя (или другое подразделение, на которое возложены функции координации обеспечения надежности продукции) проверяет всю номенклатуру выпускаемых изделий на наличие периода приработки и экономическую эффективность введения прогона.
2.2.Согласно заключению о наличии периода приработки и экономической эффективности введения прогона в технологический процесс производства вводится технологический прогон 100% изделий соответствующих типов.
2.3.Проведение технологического прогона конкретного изделия осуществляется в соответствии с отраслевым стандартом (ОСТ) или стандартом предприятия (СТП), которые разрабатываются в развитие настоящего стандарта.
ОСТ или СТП должны регламентировать:
внешние условия проведения технологического прогона;
режимы работы изделия при прогоне и продолжительность каждого режима;
перечень контролируемых в процессе прогона параметров, периодичность проверок, точность измерений;
формы учета отказов и дефектов, выявленных при прогоне;
порядок обработки результатов прогона;
порядок разработки и реализации мероприятий по устранению причин возникновения дефектов;
порядок расчета экономического эффекта от внедрения технологического прогона.
2.4.Условия проведения прогона должны соответствовать наиболее жестким условиям эксплуатации, установленным в нормативно-технической документации на данное изделие. В частности, должна учитываться необходимость работы при пониженном и повышенном напряжении питания электро- и радиотехнических изделий, а также необходимость реализации переходных процессов при достаточно частых включениях, выключениях и других подобных операциях.
2.5.Нагрузки на изделие при прогоне не должны выходить за пределы, допускаемые нормативно-технической документацией на данное изделие.
2.6.Оптимальная продолжительность прогона определяется согласно данному стандарту по статистическим данным о интервалах времени (наработки) между отказами на начальном этапе существования изделий и по данным о затратах завода на технологический прогон и гарантийные ремонты или замены.
2.7.Периодичность проверок, в случае отсутствия автоматической индикации отказов, должна обеспечить фиксацию момента каждого отказа с погрешностью, не превышающей допускаемую.
2.8.Формы учета отказов и дефектов должны быть разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 17526-72 к первичным формам учета и предусматривать возможность машинной обработки данных, получаемых при прогоне.
2 9. При разработке мероприятий по устранению причин возникновения отказов и дефектов должны быть предусмотрены сроки и порядок контроля их реализации.
2.10.Правильность проведения технологического прогона контролирует подразделение надежности или другое соответствующее подразделение предприятия-изготовителя.
2.11.После окончания технологического прогона очередной партии изделий сводная ведомость отказов и дефектов, выявленных при прогоне, направляется в цеха-изготовители и в отделы главного технолога, технического контроля и надежности для анализа и разработки мероприятий по устранению причин возникновения отказов и дефектов. Форма сводной ведомости приведена в справочном приложении 1.
2.12.В соответствии с установленной в отрасли периодичностью сводная ведомость отказов и дефектов должна направляться в головной институт.
3.ПОРЯДОК ОБРАБОТКИ СТАТИСТИЧЕСКИХ ДАННЫХ ОБ ОТКАЗАХ
3.1 Продолжительность технологического прогона определяется на основании результатов испытаний контрольных изделий или по статистическим данным о результатах начального этапа их эксплуатации.
3.2.Необходимое число контрольных изделий или исходных статистических данных определяется, исходя из требуемой точности и достоверности оценки и ожидаемой продолжительности периода приработки в соответствии с ГОСТ 17510-72.
3.3.Для испытания контрольных изделий принимается план , при котором отказавшие восстанавливаемые изделия ремонтируются, а невосстанавливаемые заменяются новыми. При этом возможно незначительное уменьшение числа испытываемых восстанавливаемых изделий по сравнению с начальным , обусловленное снятием с испытаний изделий с неустранимыми дефектами или со значительными дефектами, устранение которых требует недопустимо продолжительного ремонта.
3.4.Исходное статистические данные должны основываться на одинаковой суммарной наработке каждого восстанавливаемого и каждого неотказавшего невосстанавливаемого изделия. Значение выбирают несколько превышающим ожидаемую продолжительность периода приработки.
3.5.Для любых изделий необходимо по возможности обеспечить непрерывный контроль их работоспособности. Периодический контроль вносит дополнительную погрешность в определяемую функцию , что обусловлено задержками обнаружения возникновения отказов. Поэтому периодический контроль должен быть достаточно частым.
При выборе периодичности контроля необходимо учитывать, что на начальном этапе прогона будет возникать, как правило, наибольшее число отказов. Поэтому периодичность контроля должна быть по возможности переменной с учетом предыдущего опыта контроля: чем чаще ожидается возникновение отказов, тем меньше должен быть промежуток текущей наработки между смежными проверками.
3.6.Исходными статистическими данными являются:
- порядковый номер проверки работоспособности изделия при ее периодическом контроле или номер отказа при непрерывном контроле (например, при автоматической индикации возникновения отказа); 0, 1, 2, ..., ;
- наработка до -й проверки или до -го отказа, причем 0;
- число работоспособных изделий, находящихся под наблюдением (испытываемых), начиная от момента ;
- число отказов, возникших на интервале при непрерывном контроле работоспособности 1;
- наработка испытываемых (наблюдаемых) изделий, приходящаяся на один отказ, в интервале , определяемая по формуле;
- величина, обратная .
Для периодически контролируемых восстанавливаемых и невосстанавливаемых изделий вычисляют по формуле
, (1)
где 10. При 10, .
Для непрерывно контролируемых восстанавливаемых и невосстанавливаемых изделий
.
Формулы для определения величины справедливы при условии, что на время контроля и восстановления работоспособности или замены изделий все испытываемые (наблюдаемые) изделия прекращают работу, либо продолжительность контроля и восстановления значительно меньше интервала текущей наработки между смежными проверками.
Если при периодическом контроле для некоторого имеем 0, полагаем и
. (2)
Величину вычисляют по формуле
. (3)
3.7.Указанные в п.3.6 исходные данные записывают в табл.1. Примеры записей приведены в справочном приложении 2.
Таблица 1
| Номер проверки (отказа) | Наработка до проверки , ч | Число изделий , шт. | Число отказов , отк. | , ч | , 1/ч | Первое усреднение , 1/ч | Второе усреднение , 1/ч | ... | Последнее усреднение |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| | | | | | | | | | |
3.8.Значения (графа 6 табл.1) должны образовывать невозрастающую последовательность
.
3.9.Если значения в графе 6 табл.1 не образуют невозрастающую последовательность, проводят поэтапные усреднения для получения невозрастающей последовательности. Для этого каждое значение сравнивают с последующим значением (сравнение начинается с ).
3.9.1.Если , переходят к сравнению со следующим значением , а значение записывают в графу 7 табл.1 в строку с индексом .
3.9.2.Если , вычисляют усредненное значение
, (4)
где - число усредняемых значений .
3.9.3.Усредненное значение записывают раз в графу 7 табл.1 в строки, начиная с индекса до .
3.9.4.После усреднения значений от до переходят к сравнению значений и и т.д., пока не будут рассмотрены все значения , записанные в графе 6 табл.1.
3.9.5.Если после проведения первого этапа усреднения значения не образуют убывающую последовательность, то проводят вторичное усреднение в соответствии с пп.3.9.1-3.9.4.
Результаты вычислений записывают в графу 8 табл.1.
3.10.Этапы усреднения следует повторять до тех пор, пока не получится убывающая последовательность значений .
3.11.Полученные значения представляют в виде графика экспериментальной ступенчатой функции (черт.1).
Экспериментальная ступенчатая функция
Черт.1
3.12.Если в результате обработки исходных статистических данных не получается убывающая ступенчатая функция, то процесс приработки для данных изделий не имеет места.
3.13.Экспериментальная ступенчатая функция аппроксимируется зависимостью:
, (5)
где 0, 0, 0 - безразмерные коэффициенты.
3.14.Коэффициент вычисляют по формуле
, (6)
где - ордината экспериментальной функции, абсциссу которой желательно выбрать равной одному из первых значений ;
- ордината экспериментальной функции, для которой абсциссу выбирают равной одному из последних значений ;
- ордината экспериментальной функции, для которой абсциссу вычисляют по формуле
. (7)
3.15.Коэффициент и вычисляют по формулам:
, (8)
, (9)
где - количество скачков экспериментальной функции;
- расстояние от начала координат до середины интервала
, (10)
. (11)
Значения берут из последней графы табл.1.
3.16.Расчеты по формулам (8) и (9) представляют в виде табл.2, где - порядковый номер ступени (см. черт.1), - абсцисса середины -й ступени, определяют по формуле (10), - ордината -й ступени, - вычисляют по формуле (6), - по формуле (11).
Таблица 2
3.17.По полученным значениям коэффициентов , и рассчитывают значения аппроксимирующей функции и строят график (черт.2).
Аппроксимирующая функция вида
Черт.2
4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОГОНА
4.1.Оптимизацию продолжительности технологического прогона осуществляют из условия получения минимальных суммарных затрат завода-изготовителя на проведение технологического прогона и на гарантийные ремонты (или замены) для обеспечения заданного уровня надежности.
4.2.Оптимальную продолжительность вычисляют по формуле
, (12)
где , , - безразмерные коэффициенты, полученные по формулам (6), (8), (9);
- средние затраты завода-изготовителя (или отрасли) на устранение отказа одного изделия в течение гарантийного срока, руб.;
- заработная плата работников участка технологического прогона по обслуживанию одного изделия в час, руб.;
- средние расходы на заработную плату персонала, занятого ремонтом, отнесенные к одному отказу изделия, руб.;
- средние расходы на энергию, отнесенные к одному изделию в течение одного часа технологического прогона, руб.;
- средняя стоимость комплектующих изделий и материалов, необходимых для ремонта одного отказавшего изделия или цена одного отказавшего невосстанавливаемого изделия, ру
б.
4.3.Если суммарные затраты завода на проведение технологического прогона и выполнение гарантийного обслуживания регламентированы, определяют гарантированную наработку , получаемую при введении технологического прогона оптимальной продолжительности
(13)
4.4.Годовой экономический эффект от внедрения технологического прогона оптимальной продолжительности вычисляют по формуле
, (14)
где - затраты завода-изготовителя (или отрасли) на ремонт изделий в течение гарантийного срока при отсутствии технологического прогона, руб.
; (15)
- годовой объем выпуска;
- суммарные затраты завода-изготовителя на гарантийные ремонты и на проведение прогона оптимальной продолжительности, руб.
(16)
4.5.Примеры расчетов и приведены в справочном приложении 2.
4.6.Теоретическое обоснование принятого метода дано в справочном приложении 3.
4.7.Термины, применяемые в стандарте, приведены в справочном приложении 4.
5.ПОРЯДОК ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОГОНА
5.1.Внедрение технологического прогона осуществляют в три этапа:
подготовительный этап;
этап проведения технологического прогона;
этап уточнения.
5.2.Подготовительный этап
5.2.1.Определяют наличие периода приработки у данного изделия в соответствии с пп.2.1; 2.2.
5.2.2.Определяют экономическую целесообразность проведения технологического прогона конкретного изделия.
5.2.3.Обрабатывают статистические данные об отказах (разд.3).
5.2.4.Проводят построение экспериментальной функции и вычисляют коэффициенты , , , определяющие теоретическую функцию (разд.3).
5.2.5 По формулам (12) и (14) определяют оптимальную продолжительность технологического прогона и годовой экономический эффект от проведения технологического прогона оптимальной продолжительности.
5.2.6.По результатам расчетов и исследований, проведенных на подготовительном этапе, принимают решение о необходимости проведения технологического прогона изделий.
5.2.7.После того, как решение о необходимости проведения прогона принято, разрабатывают стандарт отрасли или предприятия, регламентирующий порядок проведения прогона конкретного изделия в соответствии с п.2.4, а также разрабатывают, устанавливают и улаживают оборудование для проведения прогона.
5.3.Этап проведения технологического прогона
5.3.1.Подразделение, проводящее технологический прогон, фиксирует порядок работы и последовательность проведения операций по изменению режимов работы изделия, а также результаты измерений контролируемых параметров. Информацию об отказах заносят в соответствующие формы учета отказов и дефектов, установленные СТП.
5.3.2.Отказы или повреждения, возникшие в процессе прогона, устраняют и прогон продолжается. Время, затраченное на восстановление работоспособности или исправности при расчете длительности технологического прогона, не учитывается.
5.3.3.Результаты технологического прогона в виде сводной ведомости (см. справочное приложение 1) направляют в цеха-изготовители, в подразделение надежности, отделы главного технолога и главного конструктора для анализа и выработки необходимых мер по устранению причин возникновения отказов.
5.4.Этап уточнения
5.4.1.По мере накопления статистической информации по результатам технологического прогона проверяют оптимальность принятой продолжительности прогона и при необходимости осуществляют необходимые уточнения в соответствии с разд.4.
5.4.2.Оптимальность продолжительности прогона должна проверяться также при внесении изменений в конструкцию изделия или технологию его изготовления или в технологическое оборудование.