-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1987 года № ГОСТ 14311-85

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
16 июля 1985 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 января 1987 года
    ГОСТ 14311-85
    Группа В75
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    МЕТАЛЛОКОРД
    Технические условия
    Steel cord. Specifications
    МКС 77.140.65
    ОКП 12 7900
    Дата введения 1987-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.85 N 2245
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 14311-77
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 166-89 4.3
    ГОСТ 427-75 4.3
    ГОСТ 1012-72 Приложение 5
    ГОСТ 1770-74 Приложение 5
    ГОСТ 2387-80 4.10
    ГОСТ 2603-79 Приложение 5
    ГОСТ 3134-78 Приложение 5
    ГОСТ 3760-79 Приложение 5
    ГОСТ 3769-78 Приложение 5
    ГОСТ 3776-78 Приложение 5
    ГОСТ 3956-76 5.3
    ГОСТ 4204-77 Приложение 5
    ГОСТ 4381-87 4.2
    ГОСТ 4461-77 Приложение 5
    ГОСТ 6507-90 4.2, приложение 5
    ГОСТ 6709-72 Приложение 5
    ГОСТ 9976-94 Приложение 5
    ГОСТ 11098-75 4.2
    ГОСТ 12026-76 Приложение 5
    ГОСТ 14192-96 5.5
    ГОСТ 15150-69 5.7
    ГОСТ 17435-72 Приложение 5
    ГОСТ 18242-72 Приложение 4
    ГОСТ 18300-87 Приложение 5
    ГОСТ 20288-74 Приложение 5
    ГОСТ 20478-75 Приложение 5
    ГОСТ 24104-88 Приложение 5
    ГОСТ 29298-92 5.3
    ОСТ 25-11-38-84 Приложение 5

    5.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.91 N 923
    6.ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1987 г., феврале 1990 г., июне 1991 г. (ИУС 1-88, 5-90, 9-91)
    Настоящий стандарт распространяется на металлокорд, предназначенный для армирования шин и других резинотехнических изделий.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Металлокорд должен изготовляться типов 4Л22, 4Л22А, 9Л15/27, 9Л15/27А, 22Л15, 22Л15А, 28Л18, 28Л18А, 29Л18/15, 29Л18/15А, 40Л15, 40Л15А.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Конструкция, диаметр, основные размеры и параметры должны соответствовать указанным в табл.1.
    Примеры условного обозначения
    Металлокорд диаметром 1,20 мм, конструкции (7х3)х0,15+1х0,15 из латунированной проволоки диаметром 0,15 мм:
    м/корд 1,20-22Л15 ГОСТ 14311-85
    Металлокорд диаметром 0,83 мм конструкции (1х3)х0,15+6х0,265 с индексом А из латунированной проволоки диаметром 0,15 и 0,265 мм:
    м/корд 0,83-9Л15/27А ГОСТ 14311-85
    Таблица 1
    Тип металло- корда Конструкция металлокорда Диаметр металло- корда Предельное отклонение диаметра Шаг свивки металло- корда Разрывное усилие в целом Прочность связи с резиной
    мм Н(кгс), не менее
    4Л22 1х4х0,22 0,50 ±0,02 9,5-10,5 370(38) 180(18)
    4Л22А 1х4х0,22 0,50 ±0,02 9,5-10,5 380(39) 190(19)
    9Л15/27 (1х3)х0,15+6х0,265 0,83 ±0,03 9,5-11,0 890(91) 250(25)
    9Л15/27А (1х3)х0,15+6х0,265 0,83 ±0,03 9,5-11,0 900(92) 260(27)
    22Л15 (7х3)х0,15+1х0,15 1,20 ±0,03 9,5-10,5 880(90) 250(25)
    22Л15А (7х3)х0,15+1х0,15 1,20 ±0,03 9,5-10,5 890(91) 260(27)
    28Л18 7х4х0,175 1,19 ±0,05 13,0-15,0 1670(170) 340(35)
    28Л18А 7х4х0,175 1,19 ±0,05 13,0-15,0 1700(173) 360(37)
    29Л18/15 (7х4)х0,175+1х0,15 1,49 ±0,05 13,0-15,0 1670(170) 340(35)
    29Л18/15А (7х4)х0,175+1х0,15 1,49 ±0,05 13,0-15,0 1700(173) 360(37)
    40Л15 [(3+9)+(9х3)]х0,15+1х0,15 1,45 ±0,05 14,5-15,5 1620(165) 340(35)
    40Л15А [(3+9)+(9х3)]х0,15+1х0,15 1,45 ±0,05 14,5-15,5 1640(167) 350(36)

    Примечание. Шаги свивки прядей, сердечника и шаги намотки оплеточной проволоки приведены в приложении 1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Металлокорд должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    Металлокорд должен изготовляться из стальной латунированной проволоки, диаметр и временное сопротивление разрыву которой до свивки в металлокорд должны соответствовать нормам, приведенным в табл.2.
    Таблица 2
    Диаметр проволоки, мм Предельные отклонения по диаметру, мм Временное сопротивление проволоки до свивки в металлокорд, Н/мм (кгс/мм)
    0,150 ±0,01 2450-3040(250-310)
    0,175 2350-2940(240-300)
    0,220 2450-2940(250-300)
    0,265 2350-2840(240-290)

    Разрыв с узлом проволоки должен быть не менее 55% разрывного усилия той же проволоки при испытании без узла, а для проволоки, применяемой для изготовления металлокорда с индексом А, не менее 57%.
    Временное сопротивление разрыву оплеточной проволоки 1860 Н/мм (190 кгс/мм) - 2840 Н/мм (290 кгс/мм).
    Проволока изготовляется из катанки повышенного качества по нормативно-технической документации.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.Разрывное усилие металлокорда в целом и прочность связи его с резиной должны соответствовать нормам, приведенным в табл.1.
    2.3.Относительное удлинение при разрыве металлокорда с индексом А должно быть не менее 2%, для металлокорда других типов - не менее 1%.
    2.4.Металлокорд должен изготовляться крестовой свивки (направление свивки металлокорда и направление свивки прядей - противоположны). Направления свивки металлокорда и оплеточной проволоки должны быть противоположными. Металлокорд типов 4Л22, 4Л22А изготовляется спиральной свивки. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление металлокорда односторонней свивки.
    2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Пряди металлокорда и металлокорд не должны иметь заломов, перекруток и оборванных проволок.
    2.6.Соединение проволок, прядей и сердечника в металлокорде должно проводиться узлом или сваркой. Концы соединяемых проволок и прядей должны быть обрезаны. При этом длина остаточных концов не должна превышать 2 мм.
    Допускается соединение внешних проволок и прядей в металлокорде методом навивки с последующим соединением узлом или методом прошивки. Расстояние между концами прошивки проволок и прядей должно быть не более 1 м. Разрывное усилие в месте прошивки должно быть не менее 80% от значения, приведенного в табл.1.
    2.7.Соединение отрезков металлокорда должно проводиться счалкой или стыковой электросваркой. Число соединений на длине металлокорда на одной катушке и длина счалки должна соответствовать нормам, приведенным в табл.3.
    Таблица 3
    Тип металлокорда Число соединений отрезков металлокорда, не более Длина каждой счалки, м, не более
    4Л22 3 -
    4Л22А 2 -
    9Л15/27 3 1,00
    9Л15/27А 2 1,00
    22Л15 3 0,75
    22Л15А 2 0,75
    28Л18 3 1,00
    28Л18А 2 1,00
    29Л18/15 3 1,00
    29Л18/15А 2 1,00
    40Л15 2 1,00
    40Л15А 1 1,00

    Расстояние между отдельными соединениями должно быть не менее 30 м. Концы счаливаемых проволок и прядей должны быть обрезаны, при этом длина остаточных концов не должна превышать 3,5 мм.
    Диаметр металлокорда в месте соединения не должен превышать более 0,5 мм номинального диаметра, приведенного в табл.1.
    Разрывное усилие в месте сварки должно быть не менее 40% от значения, приведенного в табл.1.
    Отсутствие латунного покрытия в случае электросварки допускается на длине не более 10 мм.
    2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.8.В местах соединения проволок, прядей и отрезков металлокорда допускается отклонение от установленного шага намотки оплеточной проволоки, шага свивки металлокорда и укладки проволок и прядей на величину, не превышающую четырех шагов.
    2.9.Длина отрезка готового металлокорда и предельные отклонения по длине должны соответствовать нормам, приведенным в табл.4.
    Таблица 4
    Тип металлокорда Длина отрезка металлокорда, м Предельное отклонение по длине, м
    4Л22 14000 ±40
    4Л22А
    9Л15/27 5000 ±25
    9Л15/27А
    22Л15 4800 ±25
    22Л15А
    28Л18 2800 ±15
    28Л18А
    29Л18/15
    29Л18/15А
    40Л15
    40Л15А

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.10.На поверхности металлокорда не должно быть загрязнений и следов коррозии. Допускается наличие технологической смазки, не снижающей прочности связи с резиной.
    Норма по массовой доле смазки вводится в действие с 01.01.94.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    2.11.Металлокорд должен быть прямолинейным, нераскручивающимся и иметь на длине 6 м не более трех остаточных кручений для металлокорда с индексом А и не более четырех - для металлокорда других типов.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.12.Число циклов, которое должен выдерживать металлокорд при испытании на выносливость, и диаметр сменного ролика пробежной машины приведены в табл.5.
    Таблица 5
    Тип металлокорда Число циклов, не менее Диаметр сменного ролика по основанию канавки, мм Предельное отклонение по диаметру ролика, мм
    4Л22 4000 25 ±0,2
    4Л22А 4200 25
    9Л15/27 4200 25
    9Л15/27А 4500 25
    22Л15 6800 25
    22Л15А 10000 25
    28Л18 20000 35
    28Л18А 21000 35
    29Л18/15 20000 35
    29Л18/15А 21000 35
    40Л15 11000 35
    40Л15А 16000 35

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.13.Расчетная масса металлокорда приведена в приложении 2.
    2.14.Массовая доля меди в латунном покрытии должна составлять (67±3)% для металлокорда с индексом А, (67±5)% - для металлокорда других типов. Нормы по массовой доле меди в латунном покрытии для металлокорда с индексом А вводится в действие с 01.01.96, для металлокорда других типов - с 01.01.93.
    2.15.Масса латунного покрытия должна составлять (5±2) г/кг металлокорда. Норма по массе латунного покрытия вводится в действие с 01.01.96.
    2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.16.(Исключен, Изм. N 2).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Металлокорд принимается партиями. Партия у изготовителя должна состоять из металлокорда одного типа, выработанного в течение смены. За партию у потребителя принимают металлокорд одного типа, отгруженный единовременно. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    номер партии;
    условное обозначение металлокорда;
    результаты проведенных испытаний;
    дату изготовления металлокорда;
    массу (нетто) партии.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    3.2.Проверке внешнего вида подвергают каждую катушку металлокорда.
    3.3.Для проверки геометрических параметров, конструкции металлокорда отбирают одну катушку от каждой бочки партии.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.4.Для проверки остаточного кручения, прямолинейности, нераскручиваемости, механических свойств и прочности связи с резиной отбирают 10% катушек от партии, но не менее двух катушек.
    3.5.Для проверки выносливости металлокорда, массовой доли меди в латунном покрытии, массы латунного покрытия, массовой доли смазки и длины металлокорда отбирают одну катушку от 40 бочек.
    Проверку массовой доли меди в латунном покрытии и массы латунного покрытия проводят периодически 1 раз в неделю.
    Проверку массовой доли смазки проводят периодически 2 раза в месяц.
    3.6.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовитель проводит контроль каждого упаковочного места партии изготовителя, результаты являются окончательными.
    3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Внешний осмотр металлокорда проводят визуально.
    4.2.Диаметр проволоки измеряют скобой по ГОСТ 11098 с ценой деления 0,002 мм или микрометрами по ГОСТ 4381 и по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм, а диаметр металлокорда микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах.
    За результат измерения принимают среднее арифметическое шести измерений. Замер диаметра металлокорда типов 22Л15, 22Л15А, 40Л15, 40Л15А, 29Л18/15, 29Л18/15А проводят без оплеточной проволоки и к полученному значению прибавляют значение удвоенного номинального диаметра оплеточной проволоки.
    4.3.Шаг свивки металлокорда измеряют на расстоянии не менее 5 м от конца, намотанного на катушку, штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.
    Для определения шага свивки на металлокорд накладывают лист бумаги, плотно прижимают его к металлокорду и в месте соприкосновения бумаги с прядями или проволоками проводят боковой стороной грифеля карандаша; на бумаге должны получиться отпечатки прядей или проволок наружного слоя металлокорда. Выбирают участок с наиболее четкими отпечатками. На одном из отпечатков ставят отметку, от которой отсчитывают количество отпечатков, равное утроенному числу прядей или проволок в наружном слое металлокорда и на последнем отпечатке делают вторую отметку. Расстояние между отпечатками, разделенное на три, будет составлять шаг свивки металлокорда.
    Длина металлокорда контролируется перемоткой.
    4.4.Разрывное усилие металлокорда определяется на образце без оплеточной проволоки длиной 1 м, отрезанном от каждой отобранной катушки. Для предотвращения раскручивания образца и металлокорда на катушке концы их должны быть закреплены оплавлением или другим способом.
    Испытание проводят на разрывной испытательной машине по шкале нагрузок с максимальным усилием, не превышающим разрывное усилие металлокорда более чем в 5 раз. Расстояние между захватами должно быть (225±25) мм. Образец металлокорда должен быть закреплен на разрывной испытательной машине при помощи захватов, обеспечивающих надежность крепления. Скорость нагружения активного захвата должна быть (60±10) мм/мин.
    Образец считается выдержавшим испытание, если разрывное усилие металлокорда соответствует требованиям настоящего стандарта независимо от того, в каком месте произошел разрыв. Если разрыв произошел на расстоянии ближе 50 мм от места закрепления образца и разрывное усилие ниже требований стандарта, проводят повторные испытания.
    4.5.Относительное удлинение определяется по методу, приведенному в приложении 3.
    4.6.Испытание металлокорда на прочность связи с резиной проводят на образцах в виде двух резиновых полосок, соединенных образцов металлокорда (черт.1). Образец металлокорда отрезается от каждой отобранной катушки. Для предотвращения раскручивания образца и металлокорда на катушке концы их должны быть закреплены оплавлением или другим способом.

    Черт.1
    Каландровые листы толщиной (3,5) и (5,5) мм из сырой резиновой смеси типа 2Э-1155, изготовленной по нормативно-технической документации, разрезают на полосы шириной 9-10 мм; полосы толщиной (3,5) мм укладывают в разогретую форму (черт.2), поперек них помещают образцы металлокорда, на которые укладывают полосы резины толщиной (5,5) мм. Допускается применение резины одной толщины (4,5) мм.

    Черт.2
    После укладки резины и металлокорда форму закрывают крышкой, устанавливают между плитами пресса и выдерживают при температуре (142±3) °С, измеряемой потенциометром пресса с погрешностью 0,5%, в течение 45 мин под нагрузкой не менее 2,5 Н/мм (0,25 кгс/мм). Испытания образцов проводят через сутки после вулканизации. Разрешается предприятиям-изготовителям сокращать время выдержки после вулканизации до 10 ч.
    Испытания проводят путем выдергивания металлокорда из резинового блока на разрывной испытательной машине по шкале нагрузок не более пятикратного значения величины адгезии, приведенной в табл.1, со скоростью нагружения активного захвата (100±10) мм/мин. Для закрепления образцов на разрывной испытательной машине применяют специальные держатели (черт.3).

    Черт.3
    За результат испытания прочности связи металлокорда с резиной принимают среднее арифметическое значение четырех измерений от каждой проверяемой катушки.
    4.7.Испытание на остаточное кручение и прямолинейность проводится на одном образце. Перед началом испытания металлокорд длиной 3 м разматывают с катушки, фиксируют во избежание вращения и обрезают. Не допускается разматывание металлокорда путем сбрасывания его через щеку катушки. Затем следует отогнуть металлокорд под прямым углом на расстоянии 20 мм от конца. Этот изгиб следует жестко зафиксировать во время размотки образца с катушки на длину 6 м. Свободный конец образца металлокорда освобождают. Число оборотов металлокорда считают с точностью до 0,5 оборота.
    После этого образец длиной 6 м помещают без натяжения на плоскость между двумя параллельными линиями, находящимися на расстоянии (75±5) мм друг от друга. Металлокорд считается прямолинейным, если он на длине 6 м лежит в плоскости и находится в пределах площади, ограниченной параллельными линиями, пересечение какой-либо линии свободным концом металлокорда на длине до 0,5 м в расчет не принимается.
    Допускается отклонение от плоскости не более 10 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.8.(Исключен, Изм. N 1).
    4.9.Для проверки металлокорда на нераскручиваемость его разрезают острым инструментом однократным надавливанием. При этом конец металлокорда не должен расплетаться на отдельные пряди и проволоки более чем на один шаг свивки.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.10.Испытание металлокорда на выносливость проводят по ГОСТ 2387 с дополнениями:
    испытание проводят без оплеточной проволоки;
    массу груза выбирают таким образом, чтобы нагрузка на ветвь образца металлокорда составляла 5% от разрывного усилия, приведенного в табл.1;
    параметры канавки сменного ролика должны соответствовать величинам:
    - глубина 3±0,20 мм;
    - ширина 1,8±0,20 мм;
    - радиус закругления 0,58±0,10 мм;
    - диаметр металлокорда, мм
    .
    4.11.Допускается применение метода статистического контроля качества металлокорда, изложенного в приложении 4.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.12.Определение массовой доли меди и массы латунного покрытия проводят по методике, изложенной в приложении 5, или по другой методике, обеспечивающей такую же точность и аттестованной в установленном порядке.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    4.13.Определение массовой доли смазки проводят по методике, аттестованной в установленном порядке.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Металлокорд наматывают на предварительно очищенные катушки, изготовленные по нормативно-технической документации. Внутренний конец металлокорда закрепляют на катушке таким образом, чтобы обеспечивалось свободное сматывание металлокорда с катушки; не допускается закрепление узлом. Намотка металлокорда на катушке должна быть ровной, плотной, без перепутывания и обеспечивать свободную размотку металлокорда. Щека катушки должна выступать над наружным слоем намотанного металлокорда не менее чем на 3 мм.
    5.2.Катушки с металлокордом укладывают в плотно закрываемые бочки, изготовленные по нормативно-технической документации. Катушки в бочках должны быть закреплены так, чтобы исключить возможность повреждения щек катушки и плотности упаковки металлокорда при погрузочно-разгрузочных работах.
    Укладка катушек в бочке должна предусматривать возможность выемки всех катушек с металлокордом одновременно подъемно-транспортным механизмом.
    5.3.Для поглощения влаги в каждую бочку вкладывают силикагель по ГОСТ 3956 из расчета 1 кг на 1 м, упакованный в мешочки из ткани по ГОСТ 29298 или других аналогичных тканей.
    По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение других веществ по нормативно-технической документации, равноценных по своим влагопоглощающим свойствам и не влияющих на качественные показатели металлокорда.
    5.4.На ярлыке, вкладываемом в каждую бочку, должны быть указаны:
    товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
    условное обозначение металлокорда;
    номер партии.
    На каждой бочке должны быть указаны:
    товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
    условное обозначение металлокорда;
    номер партии;
    масса (брутто);
    дата изготовления металлокорда;
    манипуляционный знак "Беречь от влаги";
    буква О для металлокорда односторонней свивки.
    5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.5.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
    5.6.Металлокорд транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
    5.7.Хранение металлокорда - по ГОСТ 15150, условия 1. Допускается хранение бочек в два яруса без нарушения плотности упаковки.
    5.6; 5.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.8.Бочки при транспортировании и хранении должны находиться в вертикальном положении.
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие качества металлокорда требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    6.2.Гарантийный срок хранения металлокорда 4 мес с момента изготовления.