-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1981 года № ГОСТ 14147-80*

Лак ФЛ-559. Технические условия

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
25 февраля 1980 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 января 1981 года
    Настоящий стандарт распространяется на лак ФЛ-559, представляющий собой раствор смеси смол: ксиленолфенолформальдегидной, эпоксидной и алкидноэпоксидной в органических растворителях.
    Лак предназначается для наружного и внутреннего покрытия сборных консервных банок и внутреннего покрытия цельных консервных банок по ГОСТ 5981-88 и крышек к ним, а также крышек (для стеклянной тары) из белой жести электролитического и горячего лужения.
    Покрытие лаком применяют для защиты внутренней поверхности тары в однослойном и комплексных покрытиях в сочетании с другими лакокрасочными материалами, разрешенными органами здравоохранения, в соответствии с отраслевой научно-технической документацией на конкретные виды продукции.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Лак ФЛ-559 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    1.2.Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или разбавителем № 30.
    1.3.Лак на листовую жесть наносят на лакировочных машинах валкового типа, а на внутреннюю поверхность цельноштампованных банок - на лакировочных машинах распылительного типа.
    1.4.Лак ФЛ-559 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма Метод испытания
    1. Внешний вид лака Однородная прозрачная жидкость от темно-желтого до красно-коричневого цвета По п. 4.3
    2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5)°С, с 80-115 По ГОСТ 13345-85 и п. 4.3а настоящего стандарта
    3. Массовая доля нелетучих веществ, % 40-45 По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта
    4. Время высыхания до степени 3 при температуре 180- 185°С, мин 12-15 По ГОСТ 19007-73
    5. Внешний вид пленки После высыхания лак должен образовывать ровную глянцевую пленку золотистого цвета без посторонних включений По п. 4.5
    6. (Исключен, Изм. №2).
    7. Прочность пленки при растяжении, мм, не менее 7,0 По п. 4.7
    8. Прочность пленки при штамповке После штамповки лаковая пленки на внутренней и наружной поверхности крышек должна оставаться сплошной, ровной, глянцевой, золотистого цвета По п. 4.8
    8а. Адгезия пленки до и после стерилизации, баллы, не более 11 По ГОСТ 15140-78, разд. 4
    9. Стойкость пленки к стерилизации при температуре (120±2)°С, ч, не менее: По п. 4.9
    в дистиллированной воде 1
    в 3 %-ном растворе хлористого натрия 1
    в 2 % -ном растворе винной кислоты 1
    в 3 %-ном растворе уксусной кислоты 1
    10. Массовая доля химических веществ в растворе, содержащем 0,5 % уксусной кислоты и 2 % хлористого натрия после стерилизации пленки лака и выдержки в модельной среде в течение 24 ч при температуре (40±2)°С, мг/дм3, не более: По п. 4.10
    формальдегида 0,1
    фенола Не более 0,05
    дифенилолпропана 0,01
    эпихлоргидрина 0,1
    солей свинца Отсутствие
    11. Стойкость пленки лака к действию модельной среды после стерилизации и выдержки в термостате при температуре (40±2)°С, сут 10 По п. 4.11

    Примечание. Норма по показателю 11 не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
    2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    2.1.Лак ФЛ-559 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в его состав и вводимых при разбавлении лака (табл. 2).
    Таблица 2
    Наименование растворителя Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) Класс опасности
    вспышки самовоспламенения
    Этилцеллозольв 200 40-46 235 1,8-15,7 4
    Спирт бутиловый 10 34 345 1,7-12,0 3

    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.2.При производстве, испытании и применении лака должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
    2.3.Определение предельно допустимых концентраций паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений должно проводиться по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
    2.4.Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны проводиться на герметизированном оборудовании, рабочие места снабжены местной и общей вентиляцией.
    2.5.Лакирование изделий лаком ФЛ-559 должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75.
    2.6.Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 и ГОСТ 12.4.103-83. Для защиты рук применять пасты типа «биологические перчатки».
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.7.Средства тушения пожара: кошма, пена из огнетушителей и пенных установок.
    2.8.Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферный воздух, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1-86.
    За партию принимают количество однородного по своим качественным показателям лака, полученного за один технологический процесс, и требуемое к нему количество разбавителя № 30, поставляемые комплектно и сопровождаемые документами о качестве двух материалов.
    Масса разбавителя должна составлять:
    при работе на лакировочных машинах валкового типа - 10-40 % от массы-лака по согласованию с потребителем;
    при работе на лакировочных машинах распылительного типа - 60 % от массы лака.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    3.2.Нормы по показателю 4 табл. 1 изготовитель определяет в каждой десятой партии.
    (Введен дополнительно, Изм. № 2).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    4.2.Подготовка к испытанию
    Внешний вид лака, условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в исходном лаке без разбавления.
    Для определения остальных показателей лак разбавляют этилцеллозольвом или разбавителем № 30 до вязкости, обеспечивающей получение однослойного покрытия массой (3,5±0,3) г/м2, и наносят на пластинки в лабораторных условиях окунанием, наливом или валковым способом.
    Покрытие сушат в течение 12-15 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание температуры 180-185°С.
    Массу сухой пленки покрытия (X) в г/м2 вычисляют по формуле
    ,
    где m - масса пластинки с покрытием, г;
    m1 - масса чистой пластинки, г;
    S - площадь пленки покрытия, м2.

    Время высыхания, прочность пленки при растяжении, стойкость к стерилизации, адгезию определяют на пластинках из белой жести электролитического лужения марки ЭЖК и белой жести горячего лужения марки ГЖК (ГОСТ 13345-85) размером 50×100 мм и толщиной 0,22-0,28 мм. Прочность пленки при штамповке определяют на пластинках размером 240×125 мм из жести марки ЭЖК № 25 3-го класса покрытия и жести марки ГЖК № 25 (ГОСТ 13345-85). После лакирования и сушки пластинки обрезают до размера 240×125 мм.
    Пластинки из жести марки ГЖК перед нанесением лака обезжиривают уайт-спиритом (нефрас С4-155/200) по ГОСТ 3134-78 или бензином, затем выдерживают в сушильном шкафу 12-15 мин. при температуре 180-185°С. Пластинки из жести марки ЭЖК не обезжиривают и не прокаливают.
    При определении прозрачности и цвета растворов по показателю 9, а также при определении показателей 10 табл. 1 лак наносят на чистые стеклянные пластинки размером 40×60 мм и толщиной 1,2 мм наливом или окунанием на обе стороны Затем пластинки выдерживают 3-5 мин под углом 45-75° при температуре окружающей среды, после чего сушат.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    4.3.Внешний вид лака определяют визуально в стеклянной пробирке П1-7-40 ХС или П2-7-60 ХС по ГОСТ 25336-82 в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным и не содержать взвешенных частиц. Допускается слегка опалесценция.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
    (Измененная редакция, Изм. №2).
    4.4.Массовая доля нелетучих веществ определяется по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (130±5)°С в течение 2ч.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.5.Внешний вид пленки определяют визуально на стекле для фотографических пластинок 9×12-1,2 по ГОСТ 683-85 толщиной 1,2 мм. Неразбавленный лак наносят на пластинку наливом тонким слоем, выдерживают при температуре окружающего воздуха в течение 3-4 мин, затем сушат 12-15 мин при температуре 180-185°С. Высушенную пленку рассматривают в проходящем и отраженном свете.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    4.6.(Исключен, Изм. № 2).
    4.7.Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эриксена или прессе типа МТЛ-10Г. Допускается применять пресс типа МТБ-10.
    На лакированную поверхность пластинки наносят лезвием бритвы линии: две диагональные и две перпендикулярные сторонам пластинки. Все линии должны пересекаться в одной точке.
    Испытание на прессе проводят так, чтобы центр лунки совпадал с точкой пересечения надрезов на пленке.
    Испытание проводят до начала отслаивания лаковой пленки в месте пересечения линий надреза или до разрыва металла,
    За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.8.Прочность пленки при штамповке
    Прочность пленки при штамповке у изготовителя определяют штамповкой крышек 1-82 на прессе типа И9-СПГ из пластинок, подготовленных по п. 4.2, а у потребителя также штамповкой других крышек, вырабатываемых по ГОСТ 5981-82. Перед штамповкой лакированные высушенные пластинки выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающей среды и смазывают растворами растительного масла в бензине (ГОСТ 1012-72) 1:5 или касторового масла (ГОСТ 6990-75 или ГОСТ 18102-72) в этиловом спирте (ГОСТ 17299-78) 1:10, или вазелинового масла (ГОСТ 3164-78) в бензине 1:10.
    Прочность пленки при штамповке крышек определяют визуально по всей поверхности.
    При разногласиях в оценке качества прочность пленки при штамповке определяют на крышках 1-82.
    4.9.Определение стойкости пленки к стерилизации
    4.9.1.Реактивы и растворы
    Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77 с массовой долей NaCl в растворе 3 %.
    Кислота винная по ГОСТ 5817-77 с массовой долей кислоты в растворе 2 %.
    Кислота уксусная по ГОСТ 61-75 с массовой долей кислоты в растворе 3 %.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.9.2.Проведение испытания
    4.9.2.1.Испытуемые пластинки с лаковым покрытием, подготовленные по п. 4.2, и крышки, подготовленные по п. 4.8, помещают в лакированные банки (ГОСТ 5981-82) или стеклянные банки типа 1-82-500 (ГОСТ 5717-81), в которые наливают отдельно дистиллированную воду, растворы уксусной и винной кислот, раствор хлористого натрия. Крышки после штамповки необходимо обезжирить. Для оценки органолептических показателей испытание проводят в стеклянных банках. Адгезию определяют на пластинках.
    В каждую банку помещают по четыре пластинки или по три крышки одной партии так, чтобы все пластинки и крышки были покрыты раствором, а расстояние между соседними пластинками или крышками составляло не менее 0,5 мм, для чего между крышками и пластинками помещают стеклянные прокладки.
    Затем банки закатывают или укупоривают с помощью зажимов и помещают в автоклав, где выдерживают при температуре (120±2)°С в течение 1 мин, после чего охлаждают в автоклаве в течение 40-60 мин. Затем банки вынимают из автоклава, открывают, вынимают пластинки и крышки, а растворы сливают в колбы.
    Состояние покрытия оценивают сразу после стерилизации, промывки образцов водой и просушки фильтровальной бумагой.
    Внешний вид пленки должен быть без изменений. Допускается незначительное просветление пленки (во всех средах).
    Состояние покрытия по краям пластинок и крышек при осмотре не учитывается.
    Адгезию определяют после промывки образцов водой, просушки фильтровальной бумагой и выдержки при температуре (20±2)°С в течение часа,
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    4.9.2.2.Прозрачность и цвет растворов определяют визуально, а наличие постороннего запаха и привкуса в дистиллированной воде - органолептически.
    Вода и растворы должны оставаться прозрачными и бесцветными, вода не должна иметь постороннего запаха и привкуса.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.10.Определение массовой доли химических веществ
    4.10.1.Аппаратура и реактивы
    Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.
    Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
    Стеклянные банки типа 1-82-500 по ГОСТ 5717-81.
    Пластинки стеклянные размером 40,0×60,0×1,2 мм с лаковым покрытием, полученным по п. 4.2.
    Стерилизатор паровой типа ВК-30 или автоклав любого типа.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.10.2.Подготовка к испытанию
    В три стеклянные банки помещают по 8 стеклянных пластинок с лаковым покрытием и наливают 350-370 см3 водного раствора с массовой долей уксусной кислоты в растворе 0,5% и хлористого натрия 2 %. Пластинки помещают так, чтобы все они были полностью закрыты раствором и по всей поверхности к пластинкам был обеспечен свободный доступ раствора, для чего между пластинками прокладывают стеклянные палочки. Банки закрывают с помощью зажимов стеклянными крышками с резиновыми прокладками и помещают в автоклав. При (температуре (120 ± 2)°С стерилизуют в течение 1 ч. Затем банки охлаждают в автоклаве 20-40 мин, вынимают, выдерживают 24 ч при температуре (40 ± 2)°С, открывают и сливают растворы в колбы.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    4.10.3.Проведение испытания
    4.10.3.1.Массовую долю фенола, дифенилолпропана, эпихлоргидрина и солей свинца в полученных растворах определяют в соответствии с правилами по гигиенической оценке лакированной консервной тары, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
    Массовую долю формальдегида определяют по правилам определения формальдегида в водных вытяжках и модельных средах, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
    4.10.3.2.За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.
    4.11.Определение стойкости пленки к действию модельной среды после стерилизации и выдержки при 40°С в течение 10 сут.
    Определение проводят в соответствии с методикой по гигиенической оценке лакированной консервной тары, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
    После испытания на поверхности не допускается растрескивание пленки, а также наличие коррозионных поражений.
    (Введен дополнительно, Изм. № 3).
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака ФЛ-559 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.
    5.2.Лак упаковывают в стальные бочки с несъемным днищем по ГОСТ 13950-84 и стальные фляги ФС по ГОСТ 5799-78.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    5.3.При маркировке транспортной тары наносят манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192-77, знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
    6.2.Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
    6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, докт. техн. наук; Н.В. Майорова, канд. хим. наук; Л.К. Косарева; М.Л. Мухина
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.02.80 NS 879
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 14147-69
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 12.3.005-75 2.2, 2.5
    ГОСТ 12.4.011-89 2.6
    ГОСТ 12.4.103-83 2.6
    ГОСТ 17.2.3.02-78 2.8
    ГОСТ 61-75 4.9.1, 4.10.1
    ГОСТ 683-85 4.5
    ГОСТ 1012-72 4.8
    ГОСТ 3134-78 4.2
    ГОСТ 3164-78 4.8
    ГОСТ 4233-77 4.9.1, 4.10.1
    ГОСТ 4765-73 1.4
    ГОСТ 5717-81 4.9.2.1, 4.10.1
    ГОСТ 5799-78 5.2
    ГОСТ 5817-77 4.9.1
    ГОСТ 5981-88 4.8, 4.9.2.1, вводная часть
    ГОСТ 6709-72 4.9.1, 4.10.1
    ГОСТ 6990-75 4.8
    ГОСТ 8313-88 1.2
    ГОСТ 8420-74 1.4
    ГОСТ 9980.1-80 - 9980.5-80 5.1
    ГОСТ 13345-85 4.2
    ГОСТ 13950-84 5.2
    ГОСТ 15140-78 1.4
    ГОСТ 17537-72 1.4
    ГОСТ 19007-73 1.4
    ГОСТ 19433-88 5.3
    ГОСТ 25336-82 4.3

    5.Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 17.08.90 № 2425
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1985 г., августе 1988 г., августе 1990 г. (ИУС 12-85 12-88, 11-90)