-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 9092-81

ГОСТ 9092-81 Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного производства. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
30 марта 1981 года
Разработан
Министерством легкой промышленности СССР
01 января 1982 года
    ГОСТ 9092-81*
    Группа М61
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПРЯЖА ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ ДЛЯ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
    Технические условия
    Cotton yarn for knitting production. Specifications
    ОКП 901010
    Дата введения 1982-01-01
    РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    П.Т.Букаев, Л.И.Понятовская, С.А.Буркова, З.В.Павлова
    ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
    Член Коллегии Н.В.Хвальковский
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1981 г. N 1665
    Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 17.01.86 N 145 срок действия продлен до 01.01.88**

    _______________
    ** Ограничение срока действия снято по протоколу N б/н Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ВЗАМЕН ГОСТ 9092-71
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1986 г. (ИУС 5-86).
    Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажную кардную и гребенную однониточную, крученую суровую и мерсеризованную пряжу, а также на пряжу из хлопкового волокна, окрашенного в массе.
    Пряжу вырабатывают на кольцепрядильных машинах и применяют для трикотажного производства.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Хлопчатобумажная суровая однониточная и крученая пряжа, а также пряжа, вырабатываемая из хлопкового волокна, окрашенного в массе, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
    Пряжа должна вырабатываться из хлопкового волокна в соответствии с ГОСТ 3279-76*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53224-2008. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.В зависимости от физико-механических показателей пряжу делят на сорта: высший, первый, второй - из хлопкового волокна тонковолокнистых сортов хлопчатника; первый, второй, третий - из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника и из хлопкового волокна 4-го типа средневолокнистых сортов хлопчатника с вложением хлопкового волокна 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника.
    1.3.По физико-механическим показателям пряжа должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1-17.
    Таблица 1
    Пряжа однониточная кардная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника
    При испытании одиночной нити
    Номи- нальная линейная плотность, текс (номер) Допус- каемые относи- тельные откло- нения конди- ционной линейной плотности от номи- нальной, % Сорт относительная разрывная нагрузка коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % пока- затель качес- тва, не менее Коэффи- циент крутки, не более Коэффи- циент вариации по линейной плотности при испы- тании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    15,4 (64,9) +1,5 Первый 11,7 11,9 13,8 0,86 37,9 6,0
    Второй 10,7 10,9 16,2 0,67
    16,5 (60,6) -2,5 Третий Не менее 9,6 Не менее 9,8 Не более 18,8 0,52
    18,5 (54) +2,0 Первый 11,3 11,5 13,8 0,83 37,9 6,0
    Второй 10,4 10,6 16,2 0,65
    -2,5 Третий Не менее 9,6 Не менее 9,8 Не более 18,8 0,52
    25 (40) + 2,0 Первый 11,5 11,7 13,8 0,85 37,9 6,0
    Второй 10,6 10,8 16,2 0,67
    29 (34,5) -2,5 Третий Не менее 9,6 Не менее 9,8 Не более 18,8 0,52
    36 (27,8) +2,0 Первый 11,5 11,7 12,5 0,94 36,3 6,0
    50 (20) Второй 10,4 10,6 15,0 0,71
    56 (17,9) -2,5 Третий Не менее 9,4 Не менее 9,6 Не более 17,5 0,55
    72 (13,9) +2,5 Первый 11,2 11,4 12,5 0,91 33,2 6,0
    Второй 10,3 10,5 15,0 0,70
    84 (11,9) -2,5 Третий Не менее 9,4 Не менее 9,6 Не более 17,5 0,55

    Таблица 2
    Пряжа однониточная кардная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна 2-3-го типов тонковолокнистых сортов хлопчатника
    При испытании одиночной нити
    Номи- нальная линейная плотность, текс (номер) Допус- каемые относи- тельные откло- нения конди- ционной линейной плотности от номи- нальной, % Сорт относительная разрывная нагрузка коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % пока- затель качес- тва, не менее Коэффи- циент крутки, не более Коэффи- циент вариации по линейной плот- ности при испы- тании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    15,4 (64,9) +1,5 Высший 13,2 13,5 14,8 0,91 37,9 5,6
    Первый 12,3 12,5 16,6 0,75
    16,5 (60,6) -2,5 Второй Не менее 11,3 Не менее 11,5 Не более 18,5 0,62
    18,5 (54) +2,0 Высший 13,7 14,0 14,8 0,94 37,9 5,6
    Первый 12,4 12,7 16,6 0,76
    -2,5 Второй Не менее 11,3 Не менее 11,5 Не более 18,5 0,62

    Таблица 3
    Пряжа однониточная гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна 4-5-го типов средневолокнистых сортов хлопчатника
    При испытании одиночной нити
    Номи- нальная линейная плотность, текс (номер) Допус- каемые относи- тельные откло- нения конди- ционной линейной плотности от номи- нальной, % Сорт относительная разрывная нагрузка коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % пока- затель качес- тва, не менее Коэф фи- циент крутки, не более Коэффи- циент вариации по линейной плот- ности при испытании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    15,4 (64,9) +1,5 -2,0 Первый 12,4 12,7 13,8 0,92 34,8 5,6
    Второй 11,6 11,8 16,2 0,73
    Третий Не менее 10,6 Не менее 10,8 Не более 18,8 0,57

    Таблица 4
    Пряжа однониточная гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна 4-го типа средневолокнистых сортов хлопчатника с вложением хлопкового волокна 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника
    При испытании одиночной нити
    Номи- нальная линейная плотность, текс (номер) Допус- каемые относи- тельные откло- нения конди- ционной линейной плотности от номи- нальной, % Сорт относительная разрывная нагрузка коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % пока- затель качес- тва, не менее Коэф- фи- циент крутки, не более Коэффи- циент вариации по линейной плот- ности при испытании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    11,8 (84,7) +1,5 -2,5 Первый 12,7 13,0 13,8 0,94 34,8 5,6
    Второй 11,8 12,0 16,2 0,74
    Третий Не менее 10,9 Не менее 11,1 Не более 18,8 0,59
    15,4 (64,9) +1,5 -2,5 Первый 13,2 13,5 13,8 0,98 36,4 5,6
    Второй 12,3 12,5 16,2 0,77
    Третий Не менее 11,3 Не менее 11,5 Не более 18,8 0,61

    Таблица 5
    Пряжа однониточная гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника
    При испытании одиночной нити
    Номи- нальная линейная плотность, текс (номер) Допус- каемые относи- тельные откло- нения конди- ционной линейной плотности от номи- нальной, % Сорт относительная разрывная нагрузка коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % пока- затель качес- тва, не менее Коэф- фи- циент крутки, не более Коэффи- циент вариации по линейной плот- ности при испытании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    11,8 (84,7) +1,5 -2,5 Высший 12,7 13,0 12,5 1,04 34,8 5,6
    Первый 11,8 12,0 15,0 0,80
    Второй Не менее 10,8 Не менее 11,0 Не более 17,5 0,63

    Таблица 6
    Пряжа однониточная гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна тонковолокнистых сортов хлопчатника
    При испытании одиночной нити
    Номи- нальная линейная плотность, текс (номер) Допус- каемые относи- тельные откло- нения конди- ционной линейной плотности от номи- нальной, % Сорт относительная разрывная нагрузка коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % пока- затель качес- тва, не менее Коэф- фи- циент крутки, не более Коэффи- циент вариации по линейной плот- ности при испытании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    5 (200) +1,5 Высший 12,9 13,2 12,5 1,06 34,8 5,0
    Первый 12,1 12,3 15,0 0,82
    -2,5 Второй Не менее 10,8 Не менее 11,0 Не более 17,5 0,68
    5,9 (170) +1,5 Высший 13,6 13,9 12,5 1,11 34,8 5,0
    Первый 12,4 12,6 15,0 0,84
    -2,5 Второй Не менее 11,8 Не менее 12,0 Не более 17,5 0,68
    7,5 (133) +1,5 Высший 14,9 15,2 12,5 1,21 34,8 5,0
    Первый 13,8 14,1 15,0 0,94
    -2,5 Второй Не менее 12,3 Не менее 12,5 Не более 17,5 0,71
    8,5 (118) +1,5 Высший 15,5 15,8 12,5 1,22 34,8 5,0
    Первый 14,0 14,3 15,0 0,95
    -2,5 Второй Не менее 12,8 Не менее 13,0 Не более 17,5 0,74
    10 (100) +1,5 Высший 15,7 16,0 12,5 1,28 34,8 5,0
    Первый 14,2 14,5 15,0 0,97
    -2,5 Второй Не менее 13,1 Не менее 13,4 Не более 17,5 0,76
    11,8 (84,7) +1,5 Высший 15,9 16,2 12,5 1,30 34,8 5,0
    Первый 14,0 14,3 15,0 0,95
    -2,5 Второй Не менее 13,2 Не менее 13,5 Не более 17,5 0,77
    15,4 (64,9) +1,5 Высший 16,1 16,4 12,5 1,31 34,8 5,0
    Первый 14,4 14,7 15,0 0,98
    -2,5 Второй Не менее 13,3 Не менее 13,6 Не более 17,5 0,78

    Таблица 7
    Пряжа крученая кардная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника
    При испытании одиночной нити
    Структура нити Допуска- емые относи- тельные откло- нения результи- рующей кондици- онной линейной плотности от номи- нальной, % Сорт относительная разрывная нагрузка коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % пока- затель качес- тва, не менее Коэф- фи- циент крутки, не более Коэффи- циент вариации по линейной плот- ности при испытании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    15,4 текс2 30,8 текс (N 64,9/2) +1,5 Первый 13,2 13,5 11,2 1,20 30,1 5,0
    Второй 11,3 11,5 14,4 0,80
    -2,5 Третий Не менее 10,5 Не менее 10,7 Не более 16,2 0,66
    18,5 текс2 37 текс (N 54/2) +1,5 Первый 13,1 13,4 11,2 1,19 30,1 5,0
    Второй 10,8 11,0 14,4 0,76
    -2,5 Третий Не менее 10,0 Не менее 10,2 Не более 16,2 0,63
    25 текс2 50 текс (N 40/2) +1,5 Первый 13,2 13,4 11,2 1,19 30,1 5,0
    Второй 11,3 11,5 14,4 0,80
    -2,5 Третий Не менее 10,5 Не менее 10,7 Не более 16,2 0,66
    29 текс2 58 текс (N 34,5/2) +1,5 Первый 12,7 13,0 11,4 1,14 30,1 5,0
    Второй 11,0 11,2 14,4 0,78
    -2,5 Третий Не менее 10,2 Не менее 10,4 Не более 16,2 0,64
    36 текс2 72 текс (N 27,8/2) +2,0 Первый 12,7 13,0 11,4 1,14 33,2 5,0
    Второй 11,3 11,5 14,4 0,80
    -2,5 Третий Не менее 10,3 Не менее 10,5 Не более 16,2 0,65

    Таблица 8
    Пряжа крученая кардная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна 2-3-го типов тонковолокнистых сортов хлопчатника
    При испытании одиночной нити
    Структура нити Допуска- емые относи- тельные откло- нения результи- рующей кондици- онной линейной плотности от номи- нальной, % Сорт относительная разрывная нагрузка коэффи- циент ва- риации по разрывной нагрузке, % пока- затель качес- тва, не менее Коэф- фи- циент крутки, не более Коэффи- циент вариации по линейной плот- ности при испытании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    15,4 текс2 30,8 текс (N 64,9/2) +1,5 -2,5 Высший 14,2 14,5 10,0 1,45 30,1 5,0
    Первый 13,0 13,3 12,4 1,07
    Второй Не менее 12,1 Не менее 12,3 Не более 14,6 0,84
    16,5 текс2 33 текс (N 60,6/2)
    18,5 текс2 37 текс (N 54/2) +1,5 -2,5 Высший 15,2 15,5 10,0 1,55
    Первый 13,8 14,1 12,4 1,14 30,1 5,0
    Второй Не менее 12,1 Не менее 12,3 Не более 14,6 0,84

    Таблица 9
    Пряжа крученая гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна 4-5-го типов средневолокнистых сортов хлопчатника
    При испытании одиночной нити
    Структура нити Допуска- емые относи- тельные откло- нения результи- рующей кондици- онной линейной плотности от номи- нальной, % Сорт относительная разрывная нагрузка коэффи- циент ва- риации по разрывной нагрузке, % пока- затель качес- тва, не менее Коэф- фи- циент крутки, не более Коэффи- циент вариации по линейной плот- ности при испытании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    15,4 текс2 30,8 текс (N 64,9/2) +1,5 -2,5 Первый 13,4 13,7 10,0 1,37 31,6 5,0
    Второй 11,8 12,0 12,5 0,96
    Третий Не менее 10,8 Не менее 11,0 Не более 14,4 0,76

    Таблица 10
    Пряжа крученая гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна 4-го типа средневолокнистых сортов хлопчатника с вложением хлопкового волокна 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника
    При испытании одиночной нити
    Структура нити Допуска- емые относи- тельные откло- нения результи- рующей кондици- онной линейной плотности от номи- нальной, % Сорт относительная разрывная нагрузка коэффи- циент ва- риации по разрывной нагрузке, % пока- затель качес- тва, не менее Коэф- фи- циент крутки, не более Коэффи- циент вариации по линейной плот- ности при испытании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    11,8 текс2 23,6 текс (N 84,7/2) +1,5 -2,5 Первый 15,7 16,0 10,0 1,60 30,1 5,0
    Второй 14,5 14,8 12,5 1,18
    Третий Не менее 12,8 Не менее 13,1 Не более 14,4 0,91
    15,4 текс2 30,8 текс (N 64,9/2) +1,5 -2,5 Первый 15,8 16,1 10,0 1,61 30,1 5,0
    Второй 14,6 14,9 12,5 1,19
    Третий Не менее 13,3 Не менее 13,6 Не более 14,4 0,94

    Таблица 11
    Пряжа крученая гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника
    При испытании одиночной нити
    Структура нити Допуска- емые относи- тельные откло- нения результи- рующей кондици- онной линейной плотности от номи- нальной, % Сорт относительная разрывная нагрузка коэффи- циент ва- риации по разрывной нагрузке, % пока- затель качес- тва, не менее Коэф- фи- циент крутки, не более Коэффи- циент вариации по линейной плот- ности при испытании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    11,8 текс2 23,6 текс (N 84,7/2) +1,5 -2,5 Высший 14,5 14,8 9,4 1,57 31,6 5,0
    Первый 13,9 14,2 11,9 1,19
    Второй Не менее 12,9 Не менее 13,2 Не более 14,4 0,92

    Таблица 12
    Пряжа крученая гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна тонковолокнистых сортов хлопчатника
    При испытании одиночной нити
    Структура нити Допуска- емые относи- тельные откло- нения результи- рующей кондици- онной линейной плотности от номи- нальной, % Сорт относительная разрывная нагрузка коэффи- циент ва- риации по разрывной нагрузке, % пока- затель качес- тва, не менее Коэф- фи- циент крутки, не более Коэффи- циент вариации по линейной плот- ности при испы- тании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    5 текс2 10 текс (N 200/2) +1,5 Высший 17,2 17,5 9,4 1,86 28,2 4,4
    Первый 14,8 15,1 11,9 1,27
    -2,5 Второй Не менее 13,2 Не менее 13,5 Не более 14,4 0,94
    5,9 текс2 11,8 текс (N 170/2) +1,5 -2,5 Высший 18,4 18,8 9,4 2,00
    Первый 16,0 16,3 11,9 1,37 28,2 4,4
    Второй Не менее 14,2 Не менее 14,5 Не более 14,4 1,01
    7,5 текс2 15 текс (N 133/2) +1,5 -2,5 Высший 18,4 18,8 9,4 2,00
    Первый 16,2 16,5 11,9 1,39 28,2 4,4
    Второй Не менее 15,2 Не менее 15,5 Не более 14,4 1,08
    8,5 текс2 17 текс (N 118/2) +1,5 -2,5 Высший 18,6 19,0 9,4 2,02
    Первый 16,4 16,7 11,9 1,40 28,2 4,4
    Второй Не менее 15,5 Не менее 15,8 Не более 14,4 1,10
    10 текс2 20 текс (N 100/2) +1,5 -2,5 Высший 19,1 19,5 9,4 2,08
    Первый 16,7 17,0 11,9 1,43 28,2 4,4
    Второй Не менее 15,9 Не менее 16,2 Не более 14,4 1,12
    11,8 текс2 23,6 текс (N 84,7/2) +1,5 -2,5 Высший 18,8 19,2 9,4 2,04
    Первый 15,7 16,0 11,9 1,34 28,2 4,4
    Второй Не менее 14,7 Не менее 15,0 Не более 14,4 1,04
    15,4 текс2 30,8 текс (N 64,9/2) +1,5 -2,5 Высший 19,3 19,7 9,4 2,10
    Первый 16,0 16,3 11,9 1,37 28,2 4,4
    Второй Не менее 15,2 Не менее 15,5 Не более 14,4 1,08

    Таблица 13
    Пряжа крученая гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна 4-го типа средневолокнистых сортов хлопчатника с вложением хлопкового волокна 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника, предназначенная для мерсеризации
    При испытании одиночной нити
    Структура нити Допускаемые относи- тельные отклонения результи- рующей кондици- онной линейной плотности от номи- нальной, % Сорт Относительная разрывная нагрузка, не менее коэффи- циент ва- риации по раз- рывной нагрузке, не более пока- затель ка- чества, не менее удли- нение при раз- рыве, %, не менее Коэф- фи- циент крутки, не более Коэф- фи- циент вариа- ции по крутке, не более Коэффи- циент ва- риации по линейной плотности при испытании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    11,8 текс2 23,6 текс (N 84,7/2) +1,5 -2,5 Первый 15,7 16,0 10,0 1,60 5,0 30,1 5,0 2,5
    15,4 текс2 30,8 текс (N 64,9/2) +1,5 -2,5 Первый 15,8 16,1 10,0 1,61 5,0 30,1 5,0 2,5

    Таблица 14
    Пряжа крученая гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна тонковолокнистых сортов хлопчатника, предназначенная для мерсеризации
    При испытании одиночной нити
    Структура нити Допуска- емые относи- тельные откло- нения результи- рующей кондици- онной линейной плотности от номи- нальной, % Сорт относительная разрывная нагрузка коэффи- циент вариации по разрывной нагрузке, % пока- затель каче- ства, не менее удли- нение при раз- рыве, %, не менее Коэф- фи- циент крут- ки, не более Коэф- фи- циент вариа- ции по крутке, %, не более Коэффи- циент вари- ации по линей- ной плот- ности при испы- тании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    5 текс2 10 текс (N 200/2) + 1,5 Высший 17,2 17,5 9,4 1,86 5,0 28,2 5,0 3,5
    -2,5 Первый Не менее 14,8 Не менее 15,1 Не более 11,9 1,27
    5,9 текс2 11,8 текс (N 170/2) +1,5 Высший 18,4 18,8 9,4 2,00 5,0 28,2 5,0 3,5
    -2,5 Первый Не менее 16,0 Не менее 16,3 Не более 11,9 1,37
    7,5 текс2 15 текс (N 133/2) +1,5 Высший 18,4 18,8 9,4 2,00 5,0 28,2 5,0 3,5
    -2,5 Первый Не менее 16,2 Не менее 16,5 Не более 11,9 1,39
    8,5 текс2 17 текс (N 118/2) +1,5 Высший 18,6 19,0 9,4 2,02 5,0 28,2 5,0 3,5
    -2,5 Первый Не менее 16,4 Не менее 16,7 Не более 11,9 1,40
    10 текс2 20 текс (N 100/2) +1,5 Высший 19,1 19,5 9,4 2,08 5,0 28,2 5,0 3,5
    -2,5 Первый Не менее 16,7 Не менее 17,0 Не более 11,9 1,43
    11,8 текс2 23,6 текс (N 84,7/2) +1,5 Высший 18,8 19,2 9,4 2,04 5,0 28,2 5,0 3,5
    -2,5 Первый Не менее 15,7 Не менее 16,0 Не более 11,9 1,34

    Таблица 15
    Пряжа крученая гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника, предназначенная для мерсеризации
    При испытании одиночной нити
    Структура нити Допуска- емые относи- тельные откло- нения результи- рующей кондици- онной линейной плотности от номи- нальной, % Сорт относительная разрывная нагрузка коэффи- циент вариации по разрывной нагрузке, % пока- затель каче- ства, не менее удли- нение при раз- рыве, %, не менее Коэф- фи- циент крут- ки, не более Коэф- фи- циент вариа- ции по крутке, %, не более Коэффи- циент вари- ации по линей- ной плот- ности при испы- тании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    11,8 текс2 23,6 текс (N 84,7/2) +1,5 -2,5 Высший 14,5 14,8 9,4 1,54
    Первый Не менее 13,9 Не менее 14,5 Не более 11,9 1,19 5,0 31,6 5,0 3,5

    Таблица 16
    Пряжа крученая гребенная мерсеризованная, вырабатываемая из хлопкового волокна 4-го типа средневолокнистых сортов хлопчатника с вложением хлопкового волокна 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника
    Сорт При испытании одиночной нити
    Структура нити Допуска- емые относи- тельные откло- нения результи- рующей кондици- онной линейной плотности от номи- нальной, % относительная разрывная нагрузка, не менее коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более пока- затель качества, не менее Коэф- фи- циент крутки, %, не более Коэф- фи- циент вариа- ции по крутке, %, не более Коэффи- циент вариа- ции по линей- ной плот- ности при испы- тании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    11,8 текс2 23,6 текс (N 84,7/2) +2,5 -3,5 Первый 17,2 17,5 11,9 1,47 31,6 6,9 3,8
    15,5 текс2 30,8 текс (N 64,9/2) +2,5 -3,5 Первый 17,4 17,7 11,9 1,49 31,6 6,9 3,8

    Таблица 17
    Пряжа крученая гребенная мерсеризованная, вырабатываемая из хлопкового волокна тонковолокнистых сортов хлопчатника
    Сорт При испытании одиночной нити
    Структура нити Допуска- емые относи- тельные откло- нения результи- рующей кондици- онной линейной плотности от номи- нальной, % относительная разрывная нагрузка, не менее коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более пока- затель качества, не менее Коэф- фи- циент крутки, %, не более Коэф- фи- циент вариа- ции по крутке, %, не более Коэффи- циент вариа- ции по линей- ной плот- ности при испы- тании пасмы, %, не более
    сН/текс гс/текс
    5 текс2 10 текс (N 200/2) +2,5 -3,5 Высший 18,0 18,4 11,9 1,55 30,1 6,9 4,8
    Первый Не менее 16,1 Не менее 16,4 Не более 14,4 1,14
    5,9 текс2 11,8 текс (N 170/2) +2,5 -3,5 Высший 20,1 20,5 11,9 1,72 30,1 6,9 4,8
    Первый Не менее 17,6 Не менее 17,9 Не более 14,4 1,24
    7,5 текс2 15 текс (N 133/2) +2,5 -3,5 Высший 20,0 20,4 11,9 1,71 30,1 6,9 4,8
    Первый Не менее 17,8 Не менее 18,2 Не более 14,4 1,26
    8,5 текс2 17 текс (N 118/2) +2,5 -3,5 Высший 20,1 20,5 11,9 1,72 30,1 6,9 4,8
    Первый Не менее 17,9 Не менее 18,3 Не более 14,4 1,27
    10 текс2 20 текс (N 100/2) +2,5 -3,5 Высший 20,5 20,9 11,9 1,76 30,1 6,9 4,8
    Первый Не менее 18,2 Не менее 18,6 Не более 14,4 1,29
    11,8 текс2 23,6 текс (N 84,7/2) +2,5 -3,5 Высший 20,6 21,0 11,9 1,76 30,1 6,9 4,8
    Первый Не менее 17,5 Не менее 17,8 Не более 14,4 1,24

    1.4.При выработке пряжи на машинах ПК-100 коэффициент крутки должен быть не более 31,6.
    1.5.Для пряжи, выработанной из хлопкового волокна, окрашенного в массе, нормы относительной разрывной нагрузки одиночной нити и показатели качества устанавливаются на 5% ниже норм, предусмотренных для соответствующих линейных плотностей суровой пряжи в табл.1-17.
    1.6.Нормированная влажность для суровой и окрашенной пряжи устанавливается 7%, для мерсеризованной - 9%.
    1.7.Сорт пряжи определяют по показателю качества, полученному как частное от деления относительной разрывной нагрузки пряжи на коэффициент вариации по разрывной нагрузке одиночной нити.
    Показатель качества вычисляют до 0,001 и округляют до 0,01 (см. справочное приложение).
    Если относительная разрывная нагрузка ниже, а коэффициент вариации выше норм, установленных для второго сорта в табл.2, 5, 6, 8, 11, 12, третьего сорта - в табл.1, 3, 4, 7, 9, 10 и первого сорта - в табл.14, 15, 17, то показатель качества не определяется, а пряжа считается нестандартной.
    1.8.В зависимости от чистоты пряжу делят на классы А и Б в соответствии с ГОСТ 15818-70.
    1.9.Пряжа поставляется на единицах продукции: бобинах, мотках.
    Допускается поставка пряжи на початках по согласованию потребителя с изготовителем. Пряжу на бобинах сдают по диаметру единицы продукции и массе.
    1.10.В пряже на единицах продукции не допускаются следующие пороки:
    перекрученная;
    недокрученная;
    перетертая;
    замасленная;
    грязная;
    смешанных линейных плотностей:
    покрытая плесенью;
    с цветными участками нити:
    с сукрутинами;
    разнооттеночная;
    слабая и неправильная намотка;
    резко выраженные жгуты;
    несвязанные концы;
    сорванные, спущенные и затертые паковки;
    бобины с перехлестами (хордами более 40 мм);
    двойные нити.
    Не допускается намотка пряжи на дефектные конуса и патроны.
    1.11.Пряжу, предназначенную для мерсеризации, наматывают в мотки:
    периметр мотков - (135±0,5) см;
    длина по периметру перевязок по ширине мотка до узла - не менее 40 см;
    длина концов перевязки мотков от узла - не более 3 см;
    во избежание провисания первого и последнего витков конец последнего витка должен быть связан с концом нити первого витка вместе с перевязкой;
    мотки пряжи должны быть перевязаны двумя ценовыми провязками, которые делят моток на две части.
    1.12.В партии допускается не более 1,5% отсталых и недомотанных единиц продукции с недостатком пряжи по массе от 5 до 25% включительно.
    1.13.Суровая и окрашенная пряжа должна быть парафинированной, кроме пряжи, предназначенной для мерсеризации. Норма содержания парафинирующего состава должна быть 0,3-0,8% от массы пряжи.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.14.Устойчивость окраски пряжи должна соответствовать требованиям ГОСТ 2351-77*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2351-88. - Примечание изготовителя базы данных.


    1.15.Однониточная пряжа должна быть с правым направлением крутки.
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 6611.0-73 со следующим дополнением: партией мерсеризованной пряжи считают пряжу одной линейной плотности и одной даты мерсеризации, полученную из одной партии суровой или окрашенной пряжи. Номер партии мерсеризованной пряжи обозначают дробью, в которой числитель - номер партии суровой или окрашенной пряжи, а знаменатель - номер партии, присвоенный в процессе мерсеризации пряжи. Каждую партию пряжи сопровождают документом о качестве.
    2.2.Проверке по внешнему виду, качеству упаковки, виду и качеству намотки изготовитель подвергает 100% продукции, потребитель проводит выборочный контроль, для чего от партии отбирают 10% продукции, но не менее трех упаковочных единиц. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.
    2.3.При обнаружении скрытых пороков пряжи в процессе ее переработки (неправильная присучка, спутанные и несвязанные концы нити, замасленная и грязная нить, неправильные узлы, пряжа смешанных линейных плотностей, заработанный пух, непропряды) потребитель совместно с изготовителем отбирают для контрольной переработки 10% продукции от проверяемой массы партии, но не менее 50 кг при переработке на основовязальных трикотажных машинах, 20 кг - на круглотрикотажных машинах и 10 кг - на круглочулочных, котонных, плоскофанговых трикотажных машинах.
    2.4.Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
    наименование предприятия-изготовителя;
    вид пряжи (ее наименование);
    номинальную линейную плотность пряжи в текс;
    сорт пряжи;
    класс пряжи;
    вид единиц продукции;
    номер партии и номера упакованных мест в партии;
    массу нетто (кондиционную), кг;
    массу брутто, кг;
    фактическую влажность;
    дату отправления;
    обозначение настоящего стандарта;
    наименование предприятия-изготовителя;
    результаты испытаний качества пряжи.
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор образцов и проб - по ГОСТ 6611.0-73.
    3.2.Перед испытанием пряжу выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75.
    3.3.Определение линейной плотности пряжи (толщины) - по ГОСТ 6611.1-73 и ГОСТ 10878-70 со следующим дополнением для крученой пряжи: относительное отклонение () в процентах результирующей кондиционной () линейной плотности пряжи в партии от номинальной () вычисляют по формуле:
    .
    3.4.Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения - по ГОСТ 6611.2-73.
    3.5.Определение крутки и укрутки - по ГОСТ 6611.3-73*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003. - Примечание изготовителя базы данных.


    3.6.Определение влажности - по ГОСТ 6611.4-73.
    3.7.Определение класса пряжи - по ГОСТ 15818-70.
    3.8.Определение степени мерсеризации - по ГОСТ 8205-69.
    3.9.Определение содержания парафина - по ГОСТ 25617-83.
    3.10.Определение устойчивости окраски - по ГОСТ 9733.1-83*; ГОСТ 9733.5-83 и ГОСТ 9733.6-83.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9733.1-91. - Примечание изготовителя базы данных.


    3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.11.Контрольная переработка пряжи по скрытым порокам ведется при наблюдении за обрывностью нитей, просмотром продукции в суровье для полотна и чулочно-носочных изделий с лицевой стороны. При этом отмечаются скрытые пороки пряжи, вызывающие штопку или перевод продукции в более низкий смежный сорт.
    Результаты проверки распространяются на всю партию.
    3.11.1.Количество скрытых пороков () на длину нити, равную 100 км, вычисляют по формуле:
    ,
    где - количество скрытых пороков, полученное при контрольной переработке;
    - номинальная линейная плотность или результирующая номинальная линейная плотность пряжи, текс;
    - масса переработанной пряжи, кг.
    Количество скрытых пороков на 100 км нити допускается не более 4.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.11.2.При определении скрытых пороков в пряже, предназначенной для мерсеризации и мерсеризованной пряжи, производят просмотр мотков на швилях. Для чего от каждой партии пряжи отбирают не менее 100 мотков из 10 мест. Допускается количество скрытых пороков на длину нити, равной 100 км, не более 30.
    3.11.3.Контрольная переработка пряжи производится согласно технологическому режиму на технически исправном трикотажном оборудовании.
    3.12.Физико-механические испытания мерсеризованной пряжи производят не для каждого номера партии, присвоенного пряже в процессе мерсеризации, а в целом для всей партии под тем номером, под которым она поступила от изготовителя.
    4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Пряжу упаковывают в тару по ГОСТ 17322-71, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514-82, в мягкую тару: из нетканого полотна по действующей нормативно-технической документации и паковочной ткани по ГОСТ 5530-81*, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или другие виды паковочных материалов, за исключением упаковочных тканей из натуральных волокон.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004. - Примечание изготовителя базы данных.


    Допускается при местных перевозках и контейнерах транспортирование пряжи в мягкой таре по согласованию изготовителя с потребителем.
    При транспортировании пряжи в железнодорожных вагонах используются транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76.
    Упаковка и транспортирование пряжи в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846-79*.
    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. - Примечание изготовителя базы данных.
    4.2.Пряжу, используемую на предприятии-изготовителе, транспортируют в межцеховой таре. В каждую упаковочную единицу вкладывают ярлык с указанием:
    вида пряжи (ее наименования);
    номинальной линейной плотности пряжи в текс;
    номера машины, номера смены;
    даты;
    подписи бригадира съемщиков;
    обозначения настоящего стандарта.
    4.3.При укладывании пряжи в деревянные ящики стенки, дно и крышку ящика застилают бумагой. Бобины, кроме того, упаковывают в индивидуальные мешочки (колпачки).
    При упаковывании пряжи в картонные ящики бобины в индивидуальные мешочки не упаковывают.
    4.4.Пряжу в мотках прессуют в пачки, пачки в кипы и упаковывают в паковочный материал. Кипы обкладывают дощечками с двух сторон.
    4.5.Вовнутрь каждой упаковочной единицы должен быть вложен ярлык с указанием:
    наименования предприятия-изготовителя;
    вида пряжи (ее наименования);
    номинальной линейной плотности пряжи в текс;
    номера укладчика;
    даты;
    обозначения настоящего стандарта.
    4.6.На каждую упаковочную единицу прикрепляют ярлык с указанием:
    наименования предприятия-изготовителя;
    вида пряжи (ее наименования);
    номинальной линейной плотности пряжи в текс;
    сорта пряжи;
    вида единицы продукции;
    номера упаковочного места, номера партии;
    массы брутто, кг;
    массы нетто, кг;
    номера укладчика;
    даты укладывания;
    обозначения настоящего стандарта.
    4.7.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.8.Пряжу транспортируют всеми видами крытых транспортных средств.
    4.9.Пряжа должна храниться в крытых, чистых, сухих помещениях.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ КАЧЕСТВА
    Пример 1. При испытании однониточной кардной пряжи линейной плотности 15,4 текс получили относительную разрывную нагрузку одиночной нити 12,2 гс/текс и коэффициент вариации по разрывной нагрузке пряжи 14,0%.
    Показатель качества равен
    .
    Согласно табл.1 настоящего стандарта пряжа будет соответствовать первому сорту.
    Пример 2. При испытании однониточной кардной пряжи линейной плотности 15,4 текс получили относительную разрывную нагрузку одиночной нити 11,0 гс/текс и коэффициент вариации по разрывной нагрузке пряжи 15,8%.
    Показатель качества равен
    .
    Согласно табл.1 настоящего стандарта пряжа будет соответствовать второму сорту.