-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1987 года № ГОСТ 12367-85

ГОСТ 12367-85 (СТ СЭВ 5175-85, СТ СЭВ 6322-88) Мельницы трубные помольных агрегатов. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
25 ноября 1985 года
Разработан
Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР
01 января 1987 года
    ГОСТ 12367-85
    (СТ СЭВ 5175-85,
    СТ СЭВ 6322-88)*

    ______________________
    * Обозначение стандарта.
    Измененная редакция, Изм. N 1, 2.


    Группа Г45
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МЕЛЬНИЦЫ ТРУБНЫЕ ПОМОЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
    Общие технические условия
    Tube mills of grinding units.
    General specifications
    ОКП 48 4424
    Срок действия с 01.01.87
    до 01.01.92*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    Постановлением Госстандарта СССР от 28.06.91 N 1174.
    (ИУС N 10, 1991 год). - Примечание "КОДЕКС".


    РАЗРАБОТАН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    А.А.Береснев (руководитель темы), П.И.Миронов, А.С.Князев, С.Н.Дегтярева, М.М.Князева
    ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
    Член Коллегии С.А.Громов
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. N 3703
    ВЗАМЕН ГОСТ 12367-77 и ГОСТ 24017-80
    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.08.86 N 2520 с 01.01.87 и опубликованное в ИУС N 11, 1986 год, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.04.89 N 985 с 01.01.90 и опубликованное в ИУС N 7, 1989 год
    Изменения N 1, 2 внесены юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 11, 1986 год, ИУС N 7, 1989 год
    Настоящий стандарт распространяется на трубные мельницы (далее - мельницы), предназначенные для помола цементного сырья и клинкера в открытом и замкнутом циклах, изготовляемые в климатическом исполнении УХЛ для нужд народного хозяйства и в климатическом исполнении Т - для экспорта, категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
    Стандарт соответствует СТ СЭВ 5175-85 в части ряда внутренних диаметров труб: 2,0; 2,6; 3,0; 3,2; 4,8 и СТ СЭВ 6322-88.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Мельницы должны изготовляться следующих типов:
    МСС - мельница сырьевая с одновременной сушкой (вентилируемая) для помола сырьевых материалов при работе в замкнутом цикле;
    МС - мельница сырьевая для помола сырьевых материалов мокрым способом при работе в открытом или замкнутом циклах;
    МЦ - мельница цементная для помола цементного клинкера и добавок при работе в открытом или замкнутом циклах.
    1.2.Основные параметры и размеры мельниц должны соответствовать указанным в табл.1.
    Наименование основных параметров и размеров Нормы по типоразмерам
    Тип МСС Тип МС
    4,2х10,0 4,8х10,0 5,0х12,5 2,0х10,5 2,6х13,0 3,2х8,5 3,2х15,0 4,0х13,5 3,0х14,0
    1. Внутренний диаметр трубы барабана, мм (пред. откл. 17) 4120 4800 4960 2000 2600 3200 3200 3970 3000
    2. Длина трубы барабана, мм (пред. откл. ±10 мм) 10000 10000 12500 10520 13020 8520 15020 13910 14000
    3. Номинальная производительность, т/ч (пред. откл. ±15%) 100,0 150,0 200,0 17,6 41,0 145,0 70,0 135,0 65,0
    4. Мощность двигателя главного привода, кВт, не более 2000 3150 5000 500 1000 1000 2000 3150 1600
    5. Номинальная частота вращения барабана, 1 мин 15,625 14,600 14,300 20,980 23,000* 20,146 18,530 16,940 16,100 18,460
    6. Удельный расход электроэнергии, кВт·ч·т (МДж·т), не более** 19,5 (70,2) 19,0 (68,6) 19,5 (70,2) 23,6 (84,96) 24,2 (87,1) 6,2 (22,3) 27,2 (97,9) 23,0 (82,8) 23,0 (82,8)
    7. Удельная масса, т·т·ч, не более*** 3,0 2,95 3,5 6,0 5,5 1,6 5,2 3,75 4,2
    8. Масса мелющих тел, т, не более 120 180 260 32 80 80 140 226 130

    Продолжение
    Наименование основных параметров и размеров Нормы по типоразмерам
    Тип МЦ
    2,0х10,5 2,6х13,0 3,2х15,0 4,0х13,5 3,0х14,0 5,0х16,5
    1. Внутренний диаметр барабана, мм (пред. откл. 17) 2000 2600 3200 3970 3000 4960
    2. Длина барабана, мм (пред. откл. ±10 мм) 10520 13020 15020 13910 14000 16500
    3. Номинальная производительность, т/ч (пред. откл. ±15%) 10,0 27 50,0 100,0 43,0 175,0
    4. Мощность двигателя главного привода, кВт, не более 500 1000 2000 3150 1600 6300
    5. Номинальная частота вращения барабана, 1 мин 20,980 23,000* 20,146 16,940 16,100 18,460 14,300
    6. Удельный расход электроэнергии кВт·ч·т, (МДж·т), не более** 45,0 (162,0) 35,2 (126,7) 38,0 (136,8) 31,2 (112,5) 36,5 (131,3) 35,2 (126,7)
    7. Удельная масса, т·т·ч, не более*** 10,5 8,52 7,6 4,85 6,3 5,2
    8. Масса мелющих тел, т, не более 32 80 140 226 130 440

    ________________
    * Для мельниц с планетарным редуктором.


    ** Удельный расход электроэнергии указан по потребляемой мощности главного электродвигателя.
    *** Удельная масса указана без учета массы мелющих тел, массы электрической части, запасных частей и инструмента.
    Примечание. Производительность мельницы за 1 ч непрерывной работы обеспечивается при соблюдении следующих условий:
    для типа МСС - влажность материала не выше 6%, крупность до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч, тонкость помола 15% остатка размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86. Выгрузка материала пневматическая;
    для типа МС - крупность материала до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч, тонкость помола 12% остатка размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86, за исключением мельницы МС 3,2х8,5, предназначенной для помола мягких сырьевых материалов (например, мел);
    для типа МЦ - крупность материала до 25 мм, размалываемость 40 кг/кВт·ч, температура клинкера до 90 °С, тонкость помола 10% остатка размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86.
    Производительность указана при работе мельниц в открытом цикле, а мельниц типа МСС и типоразмеров МЦ 4,0х13,5 и МЦ 5,0х16,5 - в замкнутом цикле.
    При других условиях эксплуатации мельниц производительность определяют по методике определения производительности, приведенной в рекомендуемом приложении.
    Пример условного обозначения сырьевой мельницы с одновременной сушкой с диаметром барабана 4120 мм и длиной 10000 мм:
    Мельница МСС 4,2х10,0 ГОСТ 12367-85
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Мельницы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и техническим условиям на конкретные мельницы.
    Мельницы, изготовляемые для экспорта, кроме того, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
    2.2.Мельницы следует изготовлять с центральным, периферийным или безредукторным приводом.
    2.3.Конструкция мельниц должна обеспечивать:
    работу мельницы в непрерывном режиме;
    механизированную загрузку и выгрузку материала;
    подачу сушильного агента (газа) от печных агрегатов с температурой до 350 °С - для сырьевых мельниц с одновременной сушкой;
    применение унифицированных броневых плит для футеровки барабана и элементов их крепления;
    возможность изменения при необходимости длин камер мельниц установкой одной или нескольких перегородок в цилиндре мельницы;
    дистанционное и местное управление главным приводом и автоматической системой смазки, а также местное управление вспомогательным приводом;
    остановку и фиксирование мельницы в любом положении.
    2.4.Конструкция мельниц должна предусматривать:
    места установки средств автоматического контроля и регулирования питания материалом, измерения температуры цапфовых подшипников мельницы, измерения температуры масла в маслостанциях мельницы и редуктора;
    вспомогательный привод для вращения трубных мельниц с полной загрузкой;
    централизованную систему смазки подшипников мельницы и редуктора главного привода с контролем температуры и давления масла, с блокировкой и отключением главного и вспомогательного приводов;
    отверстия (люки) в каждой камере цилиндра мельницы с минимальными размерами, обеспечивающими монтаж броневых плит для футеровки барабана и смену других быстроизнашивающихся деталей;
    систему блокировки отключения главного привода мельницы при перегреве подшипников, отключении технологического оборудования, падении давления в маслосистеме ниже нормы;
    уплотнения, исключающие выбивание пыли, вытекание шлама из мельниц, а также утечку масла;
    устройство подшипников мельницы с самоустановкой.
    2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.5.Сборочные единицы и детали мельниц должны иметь захватные устройства (рымы, приливы, проушины) для строповки или на них должны быть указаны несмываемой краской места захвата стропами.
    2.6.Конструкция цементных мельниц диаметром 2600 мм и более должна предусматривать возможность ввода поверхностно-активных веществ (ПАВ) и воды.
    2.7.Типы и конструктивные элементы сварных швов - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 16037-80.
    2.8.Сварочные материалы - по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 9087-81.
    Требования к качеству сварных соединений указывают в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
    2.9.Лакокрасочные покрытия мельниц климатического исполнения УХЛ должны соответствовать классу VI по ГОСТ 9.032-74 и условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104-79, мельниц климатического исполнения Т - классу V по ГОСТ 9.032-74 и условиям эксплуатации Т1 по ГОСТ 9.104-79.
    Подготовка металлических поверхностей под лакокрасочные покрытия - по ГОСТ 9.402-80.
    Сопрягаемые поверхности сборочных единиц и деталей должны быть законсервированы, а поверхности, соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены или законсервированы нанесением легкоудаляемых антикоррозионных материалов.
    Наружные необработанные, а также обработанные, но не сопрягаемые поверхности мельниц должны иметь защитную окраску, устойчивую к атмосферным влияниям.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.10.Средний срок службы мельниц до капитального ремонта - не менее 54 мес. Средний срок службы до списания 16 лет. Коэффициент технического использования - 0,85.
    Установленный срок службы мельниц до капитального ремонта - не менее 27 мес.
    2.11.Средняя наработка на отказ - не менее 620 ч.
    Установленная безотказная наработка - не менее 310 ч.
    2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.12.Отказом мельниц считается наступление одного из следующих событий: выход из строя главного редуктора, промежуточного вала, крышек, корпуса мельницы, нарушающих работоспособность мельницы.
    2.13.Срок службы основных быстроизнашивающихся деталей мельниц до их замены должен быть не менее, месяцы:
    бронефутеровочных плит 1-й камеры 12
    2-й камеры 20
    междукамерной перегородки 24
    выходной перегородки 30
    быстроходного вала 54

    2.14.При изготовлении мельниц должна быть предусмотрена контрольная сборка сопрягаемых сборочных единиц.
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Конструкция мельниц должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.
    3.2.Строповку сборочных единиц и деталей следует проводить в соответствии со схемами строповки.
    3.3.Эксплуатация мельниц - по ГОСТ 12.3.002-75.
    3.4.Привод мельницы должен иметь предупредительную световую и звуковую сигнализацию.
    3.5.Мельницы должны иметь шумопоглащающие (шумоизолирующие) устройства.
    3.6.Рабочее место оператора должно находиться в звуковиброизолированном помещении (кабине), отвечающем санитарным и эргономическим нормам промышленных помещений.
    3.7.Уровни шума на рабочем месте обслуживания мельницы должны соответствовать требованиям санитарных норм 3223-85 и ГОСТ 12.1.003-83.
    3.8.Уровни звукового давления в октавных полосах частот на расстоянии 1 м от наружного контура мельницы не должны превышать значений, указанных в табл.2.
    Таблица 2
    Среднегеометрическая частота октавы, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
    Уровень звукового давления, дБ, не более 95 100 104 107 110 107 101 98

    3.9.Концентрация пыли на рабочем месте оператора не должна превышать предельно допускаемых норм по ГОСТ 12.1.005-76.
    3.10.Вибрация, создаваемая мельницей на рабочем месте оператора, не должна превышать норм по ГОСТ 12.1.012-78.
    3.11.Пульт управления и участки обслуживания мельницы должны быть снабжены символами и органами управления по ГОСТ 12.4.040-78, надписями, цветовыми сигналами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 23000-78.
    3.12.При эксплуатации мельниц должно быть обеспечено освещение органов управления и приборов контроля в рабочем и аварийном состояниях в соответствии с СНиП II-4-79, утвержденными Госстроем СССР.
    3.13.Окраска трубопроводов, соединяющих мельницы со смазочной установкой и системой водоснабжения - по ГОСТ 14202-69.
    3.14.Сопротивление изоляции электрооборудования - по ГОСТ 21657-83.
    3.15.С двух сторон мельницы должны быть рабочие площадки шириной не менее 1000 мм, огражденные перилами высотой не менее 1000 мм, имеющими внизу металлическую облицовку высотой 150 мм и дополнительную ограждающую планку на высоте 500 мм от настила. Расстояние от настила до строительных конструкций помещения должно быть не менее 2000 мм.
    3.16.Требования безопасности к электрооборудованию, его монтажу - по ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.1-75.
    3.17.Соединительные муфты приводов, промежуточный вал и крышки мельниц со стороны цапфовых подшипников должны иметь сплошные или сетчатые металлические ограждения.
    3.18.Пожарная безопасность мельницы - по ГОСТ 12.1.004-85.
    3.19.Мельница должна быть оборудована системой электрических защит и блокировок, обеспечивающих:
    отключение главного привода мельниц при перегреве подшипников, отключении технологического оборудования, падении давления в маслосистеме ниже нормы;
    исключение одновременного использования местного и дистанционного режимов управления;
    исключение одновременного включения главного и вспомогательного приводов;
    исключение самопроизвольного включения привода после исчезновения напряжения.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.20.Мельница должна быть оборудована системой световой сигнализации, информирующей о наличии напряжения в цепях управления, нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки, а также звуковой сигнализацией, информирующей о возникновении аварийной ситуации.
    Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие назначение сигналов.
    3.21.Степень защиты электротехнического оборудования - по ГОСТ 14254-80.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    4.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    4.1.В комплект мельницы должны входить:
    составные части:
    загрузочная часть -1 компл.;
    средняя часть (барабан) - 1 компл.;
    разгрузочная часть - 1 компл.;
    подшипник мельницы - 2 компл.;
    привод (главный и вспомогательный) - 1 компл.;
    загрузочная воронка ("течка") - 1 компл.;
    тумба - 1 компл.;
    сито - 1 компл.;
    бронефутеровочные плиты с болтами, гайками и шайбами - 1 компл.;
    система гидроподпора для мельниц диаметром 3000 мм и более, кроме мельницы МС 3,2х8,5 - 1 компл.;
    система смазки - 1 компл.;
    электрооборудование -1 компл.;
    электроаппаратура - 1 компл.;
    регулировочные клиновые башмаки для установки главного редуктора - 1 компл.;
    фундаментные болты - 1 компл.;
    ограждения или кожухи для муфт - 1 компл.;
    фланцы с прокладками и крепежными деталями для фланцевых соединений - 1 компл.;
    специальный инструмент и приспособления для монтажа, испытаний и эксплуатации по ведомости ЗИП - 1 компл.;
    запасные части:
    торцевые брони - 10% от компл.;
    бронефутеровочные плиты 1-й камеры -1 компл.;
    бронефутеровочные плиты 2-й камеры - 5% от комплекта;
    бронефутеровочные болты и гайки - 20% от комплекта;
    уплотнительные элементы для валов редукторов, муфт промежуточного соединения, подвенцовых шестерен (резиновые и войлочные детали) - 1 компл.;
    секторы междукамерной перегородки - 15% от комплекта;
    секторы для выходной перегородки - 10% от комплекта;
    цапфовые вкладыши - 1 шт.;
    быстроходный вал редуктора главного привода (для цилиндрических редукторов) - 1 шт.;
    устройство для ввода ПАВ и воды (по согласованию изготовителя с потребителем) - 1 шт.
    4.2.К каждой мельнице должна быть приложена следующая документация:
    рабочие чертежи сборочных единиц, основных деталей и схемы в соответствии с перечнем предприятия-изготовителя - 1 компл.;
    эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68;
    ремонтная документация по ГОСТ 2.602-68 с 1 июля 1988 г.
    К мельницам, изготовляемым для экспорта, кроме того, прилагают товаро-сопроводительную документацию, а ремонтную документацию по ГОСТ 2.602-68 с 1 июля 1988 г.
    Документацию составляют на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    5.1.Для проверки соответствия мельниц требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.
    5.2.Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую мельницу на соответствие требованиям пп.1, 2 табл.1 (в части размеров) и пп.2.7 и 2.9.
    5.3.Периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям настоящего стандарта подвергают одну мельницу каждого типоразмера, прошедшую приемо-сдаточные испытания, один раз в 5 лет.
    Испытания следует проводить под нагрузкой в условиях эксплуатации.
    6.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    6.1.Внутренний диаметр и длину мельниц (пп.1, 2 табл.1) проверяют специальным или универсальным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
    6.2.Производительность мельниц, удельный расход электроэнергии, удельную массу, массу мелющих тел (пп.3, 6, 7, 8 табл.1) проверяют путем замеров и расчетов.
    6.3.Мощность двигателя главного привода (п.4 табл.1) проверяют приборами класса точности не ниже 1,5 по ГОСТ 8476-78.
    6.4.Температуру вкладышей цапфовых подшипников (п.2.4) проверяют по показаниям установленных в них термометров.
    6.5.Качество сварных швов (п.2.7) проверяют по ГОСТ 3242-79, ГОСТ 6996-66 и методом неразрушающего контроля по ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14782-86.
    6.6.Показатели надежности (пп.2.10, 2.11, 2.12, 2.13) проверяют по данным подконтрольной эксплуатации.
    Система сбора и обработки информации - по РД 50-204-87.
    6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.7.Шумовые характеристики мельниц (п.3.7) проверяют по ГОСТ 12.1.028-80, при этом все остальные мельницы, находящиеся в помещении, должны быть остановлены.
    6.8.Уровни звукового давления (3.8) проверяют по ГОСТ 12.1.050-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.9.Концентрацию пыли на рабочем месте оператора (3.9) проверяют взятием проб в зоне обслуживания мельницы при работающей системе отсосной вентиляции по методике, утвержденной в установленном порядке Минздравом СССР.
    6.10.Контроль вибрации (п.3.10) - по ГОСТ 13731-68 и ГОСТ 12.1.043-84.
    6.11.Проверка сопротивления изоляции оборудования - по ГОСТ 21657-83.
    6.12.Испытания следует проводить по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.
    7.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    7.1.На видном месте каждой мельницы должна быть прикреплена металлическая табличка по ГОСТ 12970-67 или ГОСТ 12971-67, содержащая:
    наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
    индекс мельницы;
    порядковый номер мельницы по системе нумерации предприятия-изготовителя;
    год выпуска;
    обозначение настоящего стандарта;
    изображение государственного Знака качества - для мельниц, которым он присвоен в установленном порядке.
    Для мельниц, изготовленных для экспорта, табличка должна содержать:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    индекс мельницы;
    порядковый номер мельницы по системе нумерации предприятия-изготовителя;
    год выпуска;
    надпись "Сделано в СССР" на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.
    7.2.Детали и сборочные единицы мельниц должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198-78, а для экспорта - по ГОСТ 24634-81.
    7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    7.3.Электрооборудование и пускорегулирующая аппаратура должны быть упакованы по категории КУ-1, а документация - по категории КУ-2 по ГОСТ 23170-78.
    7.4.Маркировка мельниц - по ГОСТ 14192-77, а мельниц, предназначенных для экспорта, кроме того, по требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
    7.5.Транспортирование мельниц допускается транспортом любого вида.
    Крупногабаритные детали и сборочные единицы транспортируют без упаковки, но с защитой механически обработанных поверхностей по категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78.
    7.6.Консервация мельниц - по ГОСТ 9.014-78.
    Срок действия консервации мельниц, изготовляемых для народного хозяйства, - не менее 1 года, запасных частей - 2 года; мельниц, изготовленных для экспорта, - 3 года, запасных частей в климатическом исполнении У - 5 лет, Т - 3 года.
    7.7.Условия хранения мельниц - по ГОСТ 15150-69.
    8.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    8.1.К эксплуатации допускаются полностью укомплектованные и технически исправные мельницы.
    8.2.Эксплуатацию мельниц следует осуществлять в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
    8.3.Мельница и привод должны быть установлены в отдельных закрытых помещениях с температурой не ниже плюс 5 °С.
    8.4.Лица, работающие в непосредственной близости от мельницы, должны иметь индивидуальные средства защиты органов слуха по ГОСТ 12.4.051-78.
    8.5.При эксплуатации мельниц помещение, в котором установлена смазочная установка, должно быть оборудовано средствами первичного пожаротушения.
    8.6.Технические обслуживания проводятся не реже чем через 13 сут, что составляет 310 ч работы.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    9.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    9.1.Изготовитель гарантирует соответствие мельниц требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
    9.2.Гарантийный срок эксплуатации мельниц - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию.
    9.3.Гарантийный срок эксплуатации мельниц, изготовленных для экспорта, - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
    Производительность цементных и сырьевых мельниц мокрого помола , т·ч определяют по формуле
    ,
    где - рабочий объем мельницы, м;
    - диаметр мельницы "в свету", м;
    - масса мелющих тел, т;
    - удельная производительность мельницы, т·кВт·ч*;

    _________________
    * Справочник по проектированию цементных заводов. - Л., Гипроцемент, 1969 г.


    - поправочный коэффициент на тонкость помола*;

    _________________
    * Справочник по проектированию цементных заводов. - Л., Гипроцемент, 1969 г.


    - коэффициент сепарации (1,15-1,20 - для мельниц, работающих в замкнутом цикле;
    1 - для мельниц, работающих в открытом цикле)
    Рабочий объем мельницы определяют по формуле
    ,
    где - рабочая длина мельницы, м (принимают по длине цилиндрической части барабана).
    Диаметр мельницы "в свету" определяют по формуле
    ,
    где - внутренний диаметр обечайки барабана мельницы, м;
    - толщина бронефутеровки, м.
    Массу мелющих тел определяют по формуле

    - коэффициент заполнения объема мельницы мелющими телами в долях единицы: 0,280,30 - для сырьевых мельниц мокрого помола, 0,180,25 - для сырьевых мельниц сухого помола, 0,300,32 - для цементных мельниц;
    - насыпной вес мелющих тел, т/м: 4,55-4,85 - для стальных шаров, 4,4-4,6 - для стального цильпебса*.

    _________________
    * Крашенинников М.Н. Проектирование цементных и асбестоцементных заводов, - Л., Гипроцемент, 1966.


    Производительность мельниц, работающих в замкнутом цикле и совмещающих помол и сушку материалов, определяют по формуле*

    ________________
    * Крашенинников М.Н. Проектирование цементных и асбестоцементных заводов, - Л., Гипроцемент, 1966.


    ,
    где - диаметр барабана мельницы "в свету", м;
    - рабочая длина барабана мельницы, м;
    - частота вращения барабана мельницы, об/мин;
    - коэффициент заполнения барабана мельницы шарами (0,17-,27*);

    _________________
    * Соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".


    - относительный показатель размолоспособности материала;
    - коэффициент, учитывающий крупность загружаемого материала в мельницу;
    - коэффициент, учитывающий влияние степени вентиляции на производительность мельницы;
    - скорость газов в мельнице, равная 3 м/с (ориентировочно);
    - показатель степени, зависящий от заполнения барабана шарами;
    - остаток на сите 008, %;
    - коэффициент, учитывающий снижение производительности в эксплуатационных условиях, равный 0,9 (вследствие износа брони, шаров и других причин);
    - коэффициент, учитывающий форму брони;
    - коэффициент, учитывающий влияние влажности материала на размолоспособность;
    - переводной коэффициент веса сырья по средней влажности в вес сырья с начальной влажностью
    ; ;
    ,
    где - средняя влажность сырья, %;
    - максимальная влажность сырья, %;
    - начальная влажность сырья, %;
    - аналитическая влажность сырья, %;
    - конечная влажность сырья, %.
    Частоту вращения барабана мельницы , об. мин, определяют по формуле

    - величина, учитывающая изменение производительности в зависимости от тонкости пыли за сепаратором.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1986
    Юридическим бюро "Кодекс" в текст
    документа внесены Изменения N 1, 2,
    утвержденные Постановлением
    Госстандарта СССР от 28.08.86 N 2520,
    от 12.04.89 N 985