-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 11291-81

ГОСТ 11291-81 Фрезы дереворежущие дисковые пазовые с напаянными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
16 марта 1981 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1982 года
    ГОСТ 11291-81
    Группа Г23
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ
    С НАПАЯННЫМИ ПЛАСТИНАМИ
    Технические условия
    Carbide and HSS tipped woodwoving cutters.
    Technical conditions
    ОКП 39 5200
    Дата введения 1982-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Е.И.Сапожников, А.В.Селюк
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.03.81 N 1363
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 11291-74
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, раздела, приложения
    ГОСТ 8.051-81 5.3
    ГОСТ 9.301-86 2.10
    ГОСТ 69-75 5.5.2
    ГОСТ 1050-88 2.3
    ГОСТ 2789-73 2.12
    ГОСТ 3882-74 2.2, приложение 1
    ГОСТ 4543-71 2.3
    ГОСТ 6449.1-82 5.5.4
    ГОСТ 6631-74 2.10
    ГОСТ 6735-73 5.5.2
    ГОСТ 7016-82 2.20
    ГОСТ 9012-59 5.4
    ГОСТ 9013-59 5.4
    ГОСТ 9378-93 5.2
    ГОСТ 9685-61 5.5.2
    ГОСТ 10632-89 5.5.2
    ГОСТ 13834-77 1.2, приложение 1
    ГОСТ 15527-70 2.6
    ГОСТ 18088-83 2.22. 6
    ГОСТ 19265-73 2.2, приложение 1
    ГОСТ 19738-74 2.6
    ГОСТ 23677-79 5.4
    ГОСТ 23726-79 4.1

    5.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.05.91 N 765
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1987 г., ноябре 1988 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 10-87, 2-89, 6-89, 8-91, 5-95)
    Настоящий стандарт распространяется на насадные дисковые пазовые дереворежущие фрезы с напаянными пластинами для получения прямоугольных пазов, выборки четвертей в древесине, древесных материалах и клееной древесине, изготовляемые для потребностей экономики страны и экспорта и предназначенные для работы на фрезерных и четырехсторонних строгальных станках и автоматических линиях.
    Требования стандарта являются обязательными, кроме пп.1.3, 1.4, 2.6, 2.10, 2.19, 2.20, 2.21 (примечание), 5.6.
    Стандарт пригоден для целей сертификации по пп.3.1 и 5.5.1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Фрезы следует изготовлять типов:
    1 - для фрезерования вдоль волокон;
    2 - для фрезерования поперек волокон.
    Каждый из типов фрез изготовляют двух исполнений:
    1 - с пластинами из твердого сплава для фрезерования пазов в древесных материалах и клееной древесине;
    2 - с пластинами из быстрорежущей стали для фрезерования пазов в древесине.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.2.Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

    Черт. 1
    Таблица 1
    Размеры в мм
    Тип 1 Тип 2 Форма пластин по ГОСТ 13834 (исполнение 1) Форма пластин по ГОСТ 11291 (исполнение 2)
    Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 1 Исполнение 2 Тип 1 Тип 2 Типы 1, 2 Тип 2
    Обозна- чение При- меня- емость Обозна- чение При- меня- емость Обозна- чение При- меня- емость Обозна- чение При- меня- емость Режу- щие зубья Подре- зающие зубья Режу- щие зубья Подрезающие зубья
    Правые Левые
    3202-0425 3202-0426 3202-0427 3202-0428 4 04Д 05БД 06БД
    3202-0256 3202-0275 3202-0309 3202-0328 5
    3202-0257 3202-0276 3202-0311 3202-0329 6
    3202-0258 3202-0277 3202-0312 3202-0331 30 8
    3202-0259 3202-0278 3202-0313 3202-0332 10
    3202-0261 3202-0279 3202-0314 3202-0333 12 06Д О3БД 04БД
    3202-0262 3202-0281 3202-0315 3202-0334 125 14 04Д 01БД
    3202-0263 3202-0282 3202-0316 3202-0335 16
    3202-0264 3202-0283 3202-0317 3202-0336 18
    3202-0265 3202-0284 3202-0318 3202-0337 20
    3202-0185 3202-0285 3202-0223 3202-0338 4 04Д 05БД 06БД
    3202-0186 3202-0286 3202-0224 3202-0339 5
    3202-0187 3202-0287 3202-0225 3202-0341 6
    3202-0188 3202-0288 3202-0226 3202-0342 32 8
    3202-0189 3202-0289 3202-0227 3202-0343 10 06Д 03БД 04БД
    3202-0191 3202-0291 3202-0228 3202-0344 12
    3202-0192 3202-0292 3202-0229 3202-0345 14
    3202-0193 3202-0293 3202-0231 3202-0346 16
    3202-0194 3202-0294 3202-0232 3202-0347 18
    3202-0195 3202-0295 3202-0233 3202-0348 20
    3202-0266 3202-0296 3202-0319 3202-0349 6
    3202-0267 3202-0297 3202-0321 3202-0351 8
    3202-0268 3202-0298 3202-0322 3202-0352 10
    3202-0269 3202-0299 3202-0323 3202-0353 30 12
    3202-0271 3202-0301 3202-0324 3202-0354 14
    3202-0272 3202-0302 3202-0325 3202-0355 16
    3202-0273 3202-0303 3202-0326 3202-0356 160 18
    3202-0274 3202-0304 3202-0327 3202-0357 20
    3202-0196 3202-0305 3202-0234 3202-0358 6
    3202-0197 3202-0306 3202-0235 3202-0359 8
    3202-0198 3202-0307 3202-0236 3202-0361 10
    3202-0199 3202-0308 3202-0237 3202-0362 32 12
    3202-0201 3202-0372 3202-0238 3202-0403 14
    3202-0202 3202-0373 3202-0239 3202-0404 16
    3202-0203 3202-0374 3202-0241 3202-0405 18
    3202-0204 3202-0375 3202-0242 3202-0406 20
    3202-0363 3202-0376 3202-0394 3202-0407 6
    3202-0364 3202-0377 3202-0395 3202-0408 8
    3202-0365 3202-0378 3202-0396 3202-0409 10
    3202-0366 3202-0379 3202-0397 3202-0411 30 12
    3202-0367 3202-0381 3202-0398 3202-0412 14
    3202-0368 3202-0382 3202-0399 3202-0413 16
    3202-0369 3202-0383 3202-0401 3202-0414 180 18
    3202-0371 3202-0384 3202-0402 3202-0415 20
    3202-0205 3202-0385 3202-0243 3202-0416 6
    3202-0206 3202-0386 3202-0244 3202-0417 8
    3202-0207 3202-0387 3202-0245 3202-0418 10
    3202-0208 3202-0388 3202-0246 3202-0419 40 12
    3202-0209 3202-0389 3202-0247 3202-0421 14
    3202-0211 3202-0391 3202-0248 3202-0422 16
    3202-0212 3202-0392 3202-0249 3202-0423 18
    3202-0213 3202-0393 3202-0251 3202-0424 20

    1.3.Конструктивные размеры фрез приведены в приложении 1.
    1.4.Форма и конструктивные размеры пластин для фрез типов 1 и 2 исполнения 2 приведены в приложении 2.
    Пример условного обозначения фрезы типа 1, исполнения 1 диаметром =125 мм, =32 мм, шириной =10 мм:
    Фреза 3202-0189 ГОСТ 11291-81
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Режущие пластины зубьев фрез исполнения 1 должны изготовлять из твердого сплава группы ВК по ГОСТ 3882, а фрез исполнения 2 - из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.3.Корпуса фрез должны изготовлять из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали других марок, обеспечивающих качество фрез не ниже установленных требованиями настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.Твердость корпусов должна быть не менее 180 НВ.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.5.Твердость пластин из быстрорежущей стали после напайки должна быть 59...64 НRС.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.6.Пластины твердого сплава следует паять сплавом марки Л63 по ГОСТ 15527.
    Закаленные пластины из быстрорежущей стали следует паять припоем марки ПСр40 по ГОСТ 19738.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.6а. Пластины твердого сплава и закаленные пластины, припаянные припоем или сплавом, не указанным в п. 2.6, должны обеспечить эксплуатационную прочность и надежность не ниже марок, указанных в настоящем стандарте.
    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    2.7.Толщина слоя припоя между опорной поверхностью корпуса фрезы и пластиной после пайки должна быть не более 0,15 мм для фрез шириной до 10 мм и не более 0,25 мм для фрез шириной св.10 мм.
    По нижней опорной поверхности допускается утолщение слоя припоя до 0,4 мм. Видимый разрыв слоя припоя по контуру пайки не должен быть более 5% его общей длины.
    (Измененная редакция, Изм. N 2). .
    2.8.Фрезы не должны иметь трещин, черновин, забоин, заусенцев, следов коррозии.
    2.9.На необработанных поверхностях литых корпусов фрез не должно быть недоливов, плен, засоров, пористости.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.10.Поверхности фрез, кроме посадочного отверстия, опорных торцов, а также поверхностей, образующих режущие кромки, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.301. Допускается окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.11.Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь трещин, завалов, выкрашиваний и следов прижогов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.12.Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
    - передних поверхностей зубьев фрез исполнения 1
    " " " " " 2
    - задних и боковых поверхностей зубьев фрез исполнения 1
    " " " " " " " 2
    поверхностей посадочного отверстия и опорных торцов.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.13.Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
    h15 - наружного диаметра фрез;
    Н7 - диаметра посадочного отверстия;
    h9 - ширины фрез.
    2.14.У фрез типа 2 выступание режущих зубьев по ширине над подрезающими не допускается. Превышение подрезающих зубьев не должно быть более 0,15 мм с каждой стороны фрезы.
    2.15.Не допускается выступание опорных торцов по отношению к боковым режущим кромкам более 0,2 мм с каждой стороны фрез.
    2.16.Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец - 0,05 мм.
    2.17.Допуск торцового биения режущих кромок зубьев фрез типов 1 и 2 и режущих кромок подрезающих зубьев фрез типа 2 относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец должен соответствовать указанному в табл.2.
    Таблица 2
    мм
    Диаметр Ширина Допуск торцового биения
    125 От 4 до 8 0,06
    Св. 8 до 20 0,04
    160; 180 От 6 до 8 0,08
    Св. 8 до 20 0,06

    2.18.Фрезы должны быть уравновешены. Допускаемый остаточный дисбаланс не должен быть более 50 г·мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.19*. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд.5, должны быть не менее значений, указанных в табл.2а.
    _________________
    * Срок введения в действие требований пункта - с 01.06.90.
    Таблица 2а
    Тип фрез Исполнение фрез Периоды стойкости, мин
    Средний 95%-ный
    1 1 156 105
    2 130 88
    1 2 242 121
    2 200 100

    Примечание. Показатели стойкости фрез типов 1 и 2 исполнения 1 указаны с пластинами из твердого сплава марки ВК6.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    2.20.Критерием затупления фрез исполнения 1 является появление скола обработанной поверхности свыше 1,0 мм, исполнения 2 - ухудшение шероховатости обработанных поверхностей, превышающее =320 мкм ГОСТ 7016.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    2.21.На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    обозначение фрез (допускается маркировать последние четыре цифры обозначения);
    диаметр фрезы;
    диаметр посадочного отверстия;
    ширина фрезы;
    материал режущей части;
    предельная частота вращения.
    Примечание. Допускается для фрез, поступающих в розничную торговлю, не маркировать обозначение.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
    2.22.Упаковка, транспортная маркировка, маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088, для экспорта - в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Предельная частота вращения фрез в работе не должна быть более:
    9000 мин для фрез диаметром 125 мм;
    8000 мин " " " 160 мм;
    6200 мин " " " 180 мм.

    4.ПРИЕМКА
    4.1.Приемка - по ГОСТ 23726.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.2*. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
    ____________
    * Срок введения в действие требований пункта - с 01.06.90.
    Испытания на 95%-ный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
    5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Внешний вид фрез контролируют визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
    5.2.Шероховатость поверхности фрез проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п.2.12 и утвержденными в установленном порядке.
    5.3.При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства измерений, погрешность которых должна быть не более:
    значений, указанных в ГОСТ 8.051, - для линейных размеров;
    35% допуска на проверяемый угол - для угловых размеров;
    25% допуска - отклонения формы и расположения поверхностей.
    5.1-5.3.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.4.Контроль твердости корпусов фрез - по ГОСТ 9012, пластин из быстрорежущей стали - по ГОСТ 9013 с помощью твердомеров ТБ и ТР по ГОСТ 23677 соответственно.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.5.Неуравновешенность фрез должна проверяться на балансировочных станках или установках, отвечающих установленным для них нормам точности.
    5.5.1.Прочность фрез испытывают на специальных установках не менее 1 мин при частоте вращения не менее:
    13500 мин для фрез диаметром 125 мм;
    10500 мин " " " 160 мм;
    9300 мин " " " 180 мм.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.5.2.Испытания фрез на стойкость должны проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69, или на автоматических линиях, соответствующих установленным для них нормам точности.
    Фрезами с твердосплавными пластинами обрабатывают заготовки из древесностружечных плит по ГОСТ 10632, фрезами с быстрорежущими пластинами - заготовки из древесины хвойных пород по ГОСТ 9685 влажностью не более 15%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.5.3.Режимы обработки должны соответствовать указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Диаметр фрез, мм Частота вращения шпинделя, мин, не более Скорость подачи материала, м/мин Глубина паза, мм, не более
    для фрез типа 1 для фрез типа 2
    125 9000 10-15 15 10
    160 8000 20 12
    180 6200 10-18 25 15

    (Измененная редакция, Изм. N 1,4).
    5.5.4.Точность обработки пазов должна соответствовать Н13 по ГОСТ 6449.1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.5.5.(Исключен, Изм. N 1).
    5.6*. Приемочные значения среднего и 95 %-го периодов стойкости для выборки из 5 фрез не должны быть менее указанных в табл. 4.
    ____________
    * Срок введения в действие требований пункта - с 01.06.90.
    Таблица 4
    Тип фрез Исполнение фрез Приемочные значения периодов стойкости, мин
    среднего 95%-го
    1 1 189 126
    2 159 106
    1 2 270 135
    2 220 110

    Примечание. Показатели стойкости фрез типов 1 и 2 исполнения 1 указаны с пластинами из твердого сплава марки ВК6.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    6.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
    Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Разд. 7. (Исключен, Изм. N 1).