-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1986 года № ГОСТ 12.2.105-84

ГОСТ 12.2.105-84 ССБТ. Оборудование обогатительное. Общие требования безопасности (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
14 декабря 1984 года
    ГОСТ 12.2.105-84
    Группа Т58
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    Система стандартов безопасности труда
    ОБОРУДОВАНИЕ ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ
    Общие требования безопасности
    Occupational safety standards system. Mineral processing equipment.
    General safety requirements
    ОКП 31 3200
    Дата введения 1986-01-01
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1984 г. N 4439
    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 28.06.91 N 1175
    ИЗДАНИЕ (январь 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1986 г. (ИУС 12-86).
    Настоящий стандарт распространяется на обогатительное оборудование, кроме лабораторного (далее - оборудование), и устанавливает общие требования безопасности.
    Требования безопасности к конкретным видам оборудования, не установленные настоящим стандартом, должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на это оборудование.
    1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1.Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-80 и настоящего стандарта.
    1.2.Оборудование следует эксплуатировать в соответствии с правилами и нормами безопасности при обогащении полезных ископаемых, утвержденными Госгортехнадзором СССР, Минздравом СССР и ВЦСПС.
    2.ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ
    2.1.Конструкция оборудования, сборочных единиц и деталей должна обеспечивать безопасность при монтаже, демонтаже, техническом обслуживании, ремонте, транспортировании и хранении.
    2.2.Крепление сборочных единиц и деталей оборудования должно исключать их самоослабление и самоотвинчивание.
    2.3.Конструкция оборудования должна обеспечивать пожаро- и взрывобезопасность.
    2.4.(Исключен, Изм. N 1).
    2.5.Вращающиеся части приводов и передач оборудования (дебалансы, шкивы, валы и т.п.), а также передаточные механизмы (зубчатые, цепные, ременные передачи и др.) должны размещаться внутри корпуса оборудования или иметь защитные ограждения, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.062-81.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.6.Оборудование с вращающимися и движущимися рабочими органами (спирали классификаторов, валки и барабаны магнитных сепараторов и др.), которые не ограждены, должно иметь в зоне нахождения обслуживающего персонала знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001 (здесь и далее).


    2.7.Элементы конструкции оборудования не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями, представляющими источник опасности.
    2.8.Оборудование, транспортируемые сборочные единицы и детали массой свыше 20 кг должны иметь места или приспособления для строповки.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.9.Конструкция оборудования, сборочных единиц и деталей должна исключать возможность попадания смазочных масел в зону нахождения обслуживающего персонала.
    2.10.Конструкция оборудования должна обеспечивать безопасный доступ к местам смазки сборочных единиц и деталей.
    2.11.Органы управления оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.2.064-81.
    3.ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75, "Правилам устройства и эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденным Госэнергонадзором.
    3.2.Электротехнические сборочные единицы, установленные на оборудовании, должны соответствовать 0-му или 01-му либо 1-му классу защиты по ГОСТ 12.2.007.0-75.
    3.3.Защитное заземление должно соответствовать ГОСТ 21130-75 и ГОСТ 12.1.030-81.
    3.4.В металлических нетоковедущих частях оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции, должны быть предусмотрены элементы для заземления по ГОСТ 12.2.007.0-75.
    3.5.Токоведущие части оборудования, являющиеся источниками опасности поражения электрическим током, должны быть надежно изолированы, ограждены или расположены в недоступных для людей местах.
    3.6.Электрические провода, расположенные на оборудовании, должны прокладываться в трубах, коробах, эластичных рукавах, устойчивых к механическим, термическим и другим воздействиям.
    3.7.Схемы управления оборудованием должны обеспечивать защиту силового электрооборудования от перегрузок и коротких замыканий, исключать возможность самопроизвольного включения и отключения, иметь световую и звуковую сигнализацию при нарушении нормального режима работы оборудования по ГОСТ 12.2.007.0-75.
    3.8.Исполнение органов управления оборудования, сигнальной аппаратуры и электрооборудования, работающих в помещениях со взрывоопасными средами, должно соответствовать ГОСТ 22782.0-81*.

    ___________________
    * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.0-99.


    3.9.Станции и пульты управления электрической аппаратуры оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0-75, изготовляться из несгораемых материалов и иметь символы по ГОСТ 12.4.040-78.
    Конструкция дверей станции управления должна исключать их открывание без ключа.
    3.10.Оборудование, создающее магнитное поле, должно быть снабжено предупредительным знаком по ГОСТ 12.4.026-76 с надписью "Осторожно! Магнитное поле!".
    4.ТРЕБОВАНИЯ К ХАРАКТЕРИСТИКАМ ШУМА, ВИБРАЦИИ, СОДЕРЖАНИЮ ПЫЛИ И ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ
    4.1.Шум
    4.1.1.Шумовыми характеристиками оборудования являются октавные уровни звуковой мощности в децибелах и корректированный уровень звуковой мощности в децибелах по шкале по ГОСТ 23941-79.
    4.1.2.Значения шумовых характеристик оборудования устанавливают по ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.023-80.
    4.1.3.Шумовые характеристики оборудования, которое собирают и обкатывают на предприятии-изготовителе, устанавливают по результатам измерений, проведенным при работе в режиме приемосдаточных испытаний.
    4.1.4.Шумовые характеристики оборудования, которое собирают и обкатывают в условиях эксплуатации, устанавливают по результатам измерений при отключенном остальном оборудовании.
    Измерения шума флотационных машин, тяжелосредних сепараторов, отсадочных машин, спиральных классификаторов и промывочных машин проводят при залитых водой камерах.
    4.1.5.Измерения шумовых характеристик оборудования с габаритными размерами более 5 м, а также оборудования, имеющего излучающие шум и нешумящие части, проводят у излучающих шум составных частей.
    4.1.6.Значения шумовых характеристик не устанавливают для оборудования, не имеющего приводов и движущихся частей.
    4.1.7.Уровни звуковой мощности при работе оборудования не должны превышать значений, приведенных в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование оборудования Код ВКГ ОКП Уровень звуковой мощности, дБ, на среднегеометрических частотах октавных полос, Гц Корректи- рованный уровень звуковой мощности, дБА
    63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
    Грохоты инерционные с просеивающей поверхностью шириной, мм: 31 3211
    1000-1500 110 106 111 108 106 104 98 92 110
    1750-2000 110 108 110 110 108 105 103 95 113
    2500-3000 115 113 113 112 110 108 104 95 115
    3500-4000 118 117 116 115 112 110 105 95 117
    Питатели-грохоты электровибрационные 182А-Гр 31 3211 119 113 111 106 104 103 101 97 112
    Грохоты цилиндрические барабанные; грохоты-дробилки барабанные БГД26х60* 31 3211 117 118 116 112 111 106 100 94 115
    Классификаторы спиральные со спиралью диаметром, мм: 31 3212
    300-500 82 93 89 88 87 86 79 71 91
    750-1000 90 97 96 96 94 88 81 76 98
    1200-1500 96 101 100 99 98 91 86 79 103
    2000-3000 102 108 106 105 104 97 87 80 110
    Мойки корытные: 31 3213
    К-12 96 99 105 100 96 94 90 87 102
    К-14 100 101 102 104 100 97 95 91 106
    Скрубберы 31 3213 108 102 102 100 98 92 86 80 107
    Гидроциклоны с цилиндрической частью корпуса диаметром, мм:** 31 3216
    710 96 96 93 90 87 87 86 80 92
    1000 98 97 95 94 92 91 89 88 96
    1400 100 99 98 97 96 95 92 92 100
    Машины отсадочные беспоршневые с отсадочным отделением площадью, м, не более: 31 3221
    7,5 104 99 99 96 93 90 86 80 99
    10 105 101 102 102 101 99 95 90 105
    15 105 102 103 103 102 100 95 90 107
    36 106 106 106 106 106 104 102 100 111
    Машины отсадочные диафрагмовые 31 3221 109 105 107 106 101 92 88 84 105
    Столы концентрационные* 31 3224 99 98 95 97 93 88 81 81 100
    Концентраторы шламовые 31 3224 95 92 90 90 90 87 82 80 98
    Сепараторы магнитные барабанные для мокрого обогащения с барабаном диаметром, мм, не более: 31 3225
    900 98 102 100 96 93 90 80 70 100
    1200 107 103 99 97 95 89 80 70 100
    1500 110 107 102 100 97 93 85 76 102
    Сепараторы магнитные и электромагнитные барабанные для сухого обогащения с барабаном диаметром не более 900 мм 31 3225 116 110 109 110 102 97 93 87 105
    Сепараторы электромагнитные барабанные для мокрого обогащения с барабаном диаметром не более 900 мм 31 3225 100 99 98 97 95 89 80 70 100
    Сепараторы электромагнитные валковые с рабочей частью валка диаметром в миллиметрах на число валков: 31 3225
    160/4-160/8 102 101 102 98 91 87 85 77 100
    300/2-300/4 104 100 105 102 100 93 89 81 104
    360/2-360/4 105 102 102 102 99 97 89 88 105
    400/2-400/4 108 104 104 105 102 98 92 91 106
    Сепараторы электромагнитные роторные с ротором диаметром в миллиметрах на число рабочих зон: в миллиметрах 31 3225
    1000/1-1000/2 95 95 96 95 94 88 84 78 98
    1600/2 98 97 100 99 98 92 88 84 103
    1600/4 102 103 103 101 97 96 92 86 107
    Сепараторы электромагнитные для извлечения слабомагнитных материалов 31 3225 91 91 91 94 93 91 87 82 98
    Сепараторы электрические 31 3225 100 101 103 100 97 92 84 79 101
    Сепараторы феррогидростатические 31 3225 111 108 104 101 98 96 94 92 103
    Железоотделители подвесные саморазгружающиеся с лентой конвейера шириной, мм, не более: 31 3225
    1200 96 95 99 100 97 95 87 83 102
    2000 98 97 101 102 99 97 89 85 104
    Железоотделители барабанные* 31 3225 99 99 99 101 103 100 92 83 105
    Сепараторы тяжелосредние, колесные, барабанные и другие* 31 3225 111 111 111 108 105 103 101 97 110
    Сепараторы пневматические* 31 3225 121 119 117 114 110 105 101 95 115
    Машины флотационные для руд с камерой вместимостью, м: 31 3231
    0,2-1,0 90 92 88 87 86 85 78 70 90
    1,2-5,0 100 96 95 94 93 87 80 75 97
    6,0-10,0 105 100 99 98 97 90 85 75 101
    12,5-25,0 110 105 104 103 102 95 85 80 108
    25,0-80,0 113 107 105 108 104 96 88 84 110
    Машины флотационные для углей с камерой вместимостью, м: 31 3231
    6,3 107 105 103 102 101 95 88 78 105
    12,5 110 107 106 105 105 96 89 83 108
    25,0 125 118 112 109 106 104 102 100 111
    Перемешиватели с чаном рабочим объемом, м: 31 3233
    65 118 111 105 102 99 97 95 93 103
    110 120 113 107 104 101 99 97 95 105
    275 122 115 109 106 103 101 100 107 107
    Чаны контактные с чаном вместимостью, м: 31 3233
    0,8-6,3 90 92 88 87 86 85 78 70 90
    12,5-25,0 100 96 95 94 93 87 80 75 97
    50,0-100,0 105 100 99 98 97 90 85 78 101
    Аппараты для кондиционирования флотационной пульпы АКП-1,6 31 3233 101 100 97 97 96 87 76 68 99
    Центрифуги фильтрующие, осадительные и осадительно-фильтрующие* 31 3241 115 117 117 112 106 98 92 86 113
    Сгустители одноярусные с чаном диаметром, м: 31 3242
    2,5-18,0 82 93 89 88 87 86 79 71 91
    25,0-50,0 90 97 96 96 94 88 81 76 98
    70,0-100,0 96 101 100 99 98 91 86 79 101
    Дешламаторы магнитные с чаном диаметром 5,0-12,0 м 31 3244 123 116 110 107 104 102 100 98 109
    Пылеуловители батарейные циклонные с производительностью, м/ч: 31 3246
    10000-50000 91 99 101 95 93 91 85 68 98
    50000-150000 96 104 106 100 98 96 90 73 103
    150000-300000 101 109 111 105 103 101 95 78 108
    Пробоотборники щелевые, ковшовые и маятниковые 31 3251 - - - - - - - - 115
    Машины для подготовки проб углей и горючих сланцев и определения качества углей производительностью, т/ч: 31 3251
    0,005-0,007 101 102 103 101 98 95 91 89 103
    1,3-2,5 103 103 102 102 103 103 103 99 109
    13,0-17,0 113 112 111 110 109 108 107 104 114
    Питатели вибрационные с электромагнитным приводом мощностью, кВт, не более: 31 3262
    0,065 92 81 79 77 75 66 62 57 80
    0,5 101 95 90 88 86 82 80 72 92
    1,0 108 102 96 93 90 88 83 80 95
    2,0 110 108 104 100 97 95 92 86 102
    4,0 117 113 110 104 103 101 99 95 108
    8,0 118 113 111 107 103 102 100 96 112
    Трубоконвейеры: 31 3262
    106Тс 103 96 92 88 85 82 76 72 95
    79Тс 106 105 100 97 95 93 89 81 100
    95Тс 112 106 106 102 100 95 90 86 108
    Вибраторы электромагнитные с приводом мощностью, кВт: 31 3262
    0,065 90 80 78 75 73 64 60 55 78
    0,5 98 92 88 86 84 80 75 68 89
    1,0 104 98 90 89 86 84 79 74 91
    2,0 106 104 100 96 93 90 86 78 96
    4,0 110 105 102 98 96 92 87 84 102
    8,0 112 106 103 100 97 95 92 90 105
    Питатели дисковые с диском диаметром, мм, не более, мм: 31 3263
    600-800 105 98 92 89 86 84 82 80 91
    1000-1600 107 100 94 91 88 86 84 82 93
    2000-3100 110 103 97 94 91 89 87 85 96
    Питатели качающиеся с лотком шириной, мм, не более: 31 3264
    800 105 103 101 101 99 93 85 79 103
    1250 107 105 105 105 102 97 91 87 106
    1600 108 106 107 108 105 99 92 89 108
    2000 109 107 109 110 108 101 94 91 111
    Питатели пластинчатые с полотном шириной 800-1200 мм при расстоянии между осями приводной и натяжной звездочек, мм: 31 3265
    3000-6000 104 105 104 105 102 99 91 82 107
    9000-12000 106 107 106 107 104 101 93 84 109
    Питатели пластинчатые с полотном шириной 1600-2500 мм при расстоянии между осями приводной и натяжной звездочек, мм: 31 3265
    3000-6000 105 106 105 106 103 100 92 83 108
    9000-12000 107 108 107 108 105 102 94 85 110
    15000-18000 108 109 108 109 106 103 95 86 111
    Питатели скребковые для загрузки сушильных барабанов 31 3266 101 106 106 104 103 99 89 81 107
    Питатели скребковые герметизирующие 31 3266 109 117 114 112 109 109 108 98 115

    ___________________
    * Нормы указаны для максимальных размеров.


    ** Источником шума является поток пульпы.
    Примечание. Нормы для грохотов, пневматических сепараторов, вибрационных питателей с электромагнитным приводом мощностью 8 кВт действовали до 1 января 1989 г., а с 1 января 1989 г. должны быть снижены не менее чем на 2 дБ (дБА).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.1.8.Шумовые характеристики оборудования должны быть указаны в паспорте.
    4.1.9.В инструкции по эксплуатации оборудования должно быть указано о применении обслуживающим персоналом индивидуальных средств защиты от шума.
    4.2.Вибрация
    4.2.1.Вибрационными характеристиками оборудования являются данные о динамических нагрузках, передаваемых на строительные конструкции по ГОСТ 12.1.012-90.
    Основными параметрами динамических нагрузок, передаваемых на строительные конструкции, являются направление, частота действия и значения динамических сил, генерируемых оборудованием.
    4.2.2.Динамические нагрузки устанавливают для оборудования, в котором их значения превышают 1% его веса и составляют не менее 500 Н.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.2.3.Динамические нагрузки, передаваемые оборудованием на строительные конструкции, при установившемся режиме работ не должны превышать значений, приведенных в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование оборудования Код ВКГ ОКП Частота действия динамических нагрузок, Гц Максимально допустимое амплитудное значение динамических нагрузок в вертикальном и горизонтальном направлениях, кН
    Грохоты инерционные с просеивающей поверхностью шириной, мм:
    1000-1500 31 3211 8-25 5
    1750-2000 8-25 15
    2500-3000 8-25 20
    3500-4000 8-25 25
    Машины отсадочные 31 3221 Вертикальная динамическая нагрузка, равномерно распределенная по опорам машин, не должна превышать 4 кН на 1 м площади отсадочного отделения, частотой действия 0,5-4,5 Гц
    Сепараторы пневматические 31 3225 5-7 60
    Сепараторы электромагнитные для извлечения слабомагнитных материалов 31 3225 0,4-0,6; 23-25 1,0
    Сепараторы тяжелосредние, колесные, барабанные и другие 31 3225 0,1-12,0 90
    Центрифуги фильтрующие, осадительные и осадительно-фильтрующие 31 3241 4-12; 20-30 10
    Питатели вибрационные с электромагнитным приводом мощностью, кВт, не более: 31 3262
    1,0 50 0,3
    2,0 50 0,5
    4,0 50 1,0
    8,0 50 1,5
    Питатели качающиеся с лотком шириной, мм, не более: 31 3264
    800 0,1-1,3 15
    1250 0,1-1,3 20
    1600 0,1-1,3 45
    2000 0,1-1,3 80
    Питатели пластинчатые 31 3265 7-25 10
    Питатели скребковые герметизирующие 31 3266 15-18 6
    Питатели скребковые для загрузки сушильных барабанов 31 3266 2-25 10
    Устройства загрузочные для труб сушилок 31 3266 12-25 10

    4.2.4.Электродвигатели следует устанавливать на прочных несущих элементах оборудования или на отдельных фундаментных плитах с виброизолирующими устройствами, ограничивающих передачу вибрации на корпус оборудования и строительные конструкции.
    Виброизолирующие устройства следует устанавливать, если динамические нагрузки превышают допустимые нормы.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.Содержание пыли и вредных веществ
    4.3.1.Содержание пыли и вредных веществ, выделяемых при работе оборудования в зону нахождения обслуживающего персонала, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом СССР.
    4.3.2.В конструкциях оборудования, при работе которого происходит выделение пыли и вредных веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (грохоты, питатели, сепараторы и др.), должны быть предусмотрены укрытия с патрубками для подключения к общей вентиляционной сети или аспирационным установкам.
    5.ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИХ В КОНСТРУКЦИЮ
    5.1.Защитные ограждения к оборудованию должны соответствовать ГОСТ 12.2.062-81.
    5.2.Открывающиеся и раздвижные защитные ограждения должны снабжаться прокладками и замками.
    5.3.(Исключен, Изм. N 1).
    5.4.Ограждения следует изготавливать из сплошных металлических листов, сетки или других прочных материалов.
    Сетчатые ограждения должны иметь ячейки размером не более 20х20 мм.
    5.5.Сигнальные цвета, знаки безопасности и цветовая окраска поверхностей ограждений должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76*.

    ____________________
    * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001 (здесь и далее).


    5.6.Оборудование, предназначенное для переработки горячих материалов, должно быть снабжено предупреждающим знаком по ГОСТ 12.4.026-76 с надписью "Осторожно! Высокая температура" и средствами защиты обслуживающего персонала от ожогов.
    5.7.На корпусах вращающихся рабочих органов оборудования должно быть указано направление вращения рабочего органа.
    5.8.Вентили и задвижки должны быть снабжены стрелками и надписями "Открыто" и "Закрыто".
    5.9.Конструкция тяжелосредних сепараторов должна обеспечивать возможность стопорения вращающихся частей (элеваторного колеса, гребкового механизма) для безопасного ведения ремонтных и монтажных работ.
    5.10.Разгрузочные желоба оборудования должны быть оснащены закрывающимися смотровыми люками.
    Конструкция люков должна обеспечивать удобство осмотра и безопасность обслуживающего персонала.
    6.КОНТРОЛЬ ЗА ВЫПОЛНЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.Контроль электрической изоляции проводят по ГОСТ 2933-93*.

    __________________
    * В Российской Федерации действует ГОСТ 2933-83.


    6.2.Определение шумовых характеристик оборудования проводят по ГОСТ 12.1.028-80*.

    __________________
    * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.


    6.3.Определение динамических нагрузок проводят по ГОСТ 26043-83.
    6.4.Контроль содержания пыли и других вредных веществ проводят по ГОСТ 12.1.005-88.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Система стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. -
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2002