-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1989 года № ГОСТ 8726-88

ГОСТ 8726-88 Трубки электротехнические бумажно-бакелитовые. Технические условия

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
23 февраля 1988 года
Разработан
Министерством электротехнической промышленности СССР
01 января 1989 года
    ГОСТ 8726-88
    Группа Е36
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ
    Технические условия
    Electrotechnical paper-bakelite tubes.
    Specifications
    ОКП 34 9118
    Срок действия с 01.01.89
    до 01.01.94*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации.
    (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.Г.Маргулис, М.Н.Успенская
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 N 330
    3.Срок первой проверки - 1992 г.; периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 8726-80
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Норма пункта, подпункта
    ГОСТ 1931-80 1.4.1
    ГОСТ 3441-81* 1.4.1
    ГОСТ 27133-86 1.1; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.5; 1.5.1; 1.6.1; 2.1; 3.1; 4.1; 4.2

    _________________
    * Действует ГОСТ 3441-88, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    Настоящий стандарт распространяется на электротехнические бумажно-бакелитовые трубки (в дальнейшем "трубки"), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
    Трубки применяются в качестве электроизоляционного материала для работы в трансформаторном масле и на воздухе при относительной влажности 45-75%, температуре 15-35 °С и частоте тока 50 Гц.
    Длительно допустимая рабочая температура от минус 60 до плюс 120 °С.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133-86 для типа III и требованиям настоящего стандарта.
    Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
    1.2.Основные параметры и размеры
    1.2.1.Внутренний и внешний диаметры трубок (для трубок с внутренним диаметром 6-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    мм
    Внутренний диаметр Внешний диаметр
    Номин. Пред. откл. Предел номинального значения Номин. Пред. откл.
    6 ±0,15 9-18 Кратное 1 ±0,4
    8 11-20
    10 13-30 ±0,6
    12 15-32
    14 17-34
    15 18-35
    16 19-36
    18 21-38
    20 23-40
    22 25-42
    24 27-44
    25 28-45
    26 29-46
    28 31-48
    30 33-50

    Примечание:
    Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра на ±0,2 мм.
    1.2.2.Внутренний диаметр и толщина стенки трубок (для трубок внутренним диаметром 32-1200 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.
    Таблица 2
    мм
    Внутренний диаметр Толщина стенки
    Предел номинального значения Номинальное значение Предельное отклонение Предел номинального значения Номинальное значение Предельное отклонение для стенок толщиной
    до 10 св. 10
    32-50 Кратное 2; 5 ±0,2 2,0-10,0 Кратное 0,5 ±0,2 -
    52-80 ±0,3
    85-100 Кратное 5 ±0,3 2,0-15,0 Кратное 1 ±0,3 ±0,5
    105-150 ±0,5
    155-250 ±0,7 2,0-20,0 ±0,5 ±0,8
    255-350 2,5-20,0
    355-500 ±1,0 3,0-20,0 Кратное 2
    510-650 Кратное 10 4,0-25,0 ±0,8 ±1,0
    660-800 5,0-25,0
    810-1000 ±1,5 7,0-25,0
    1010-1200 ±2,0 8,0-25,0

    Примечания:
    1.Трубки внутренним диаметром и толщиной стенок, отличающиеся от указанных в табл.1 и 2, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. При этом для трубок с внутренним диаметром до 100 мм и толщиной стенки более 15 мм, трубок с внутренним диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки более 25 мм допускаются волосные трещины с торцов, не превышающие длины окружности трубок.
    2.Для трубок внутренним диаметром 32-100 мм и толщинами стенок всех размеров, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра и толщины стенки на ±0,2 мм.
    3.По требованию потребителя трубки внутренним диаметром свыше 500 до 800 мм изготовляют с номинальным диаметром, кратным 5.
    1.2.3.Длина трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл.3.
    Таблица 3
    мм
    Предел номинального значения длин трубок Номинальное значение длин Предельное отклонение по длине при внутреннем диаметре
    от 6 до 10 св. 10 до 30 св. 32 до 80 св. 85 до 100 св. 105 до 400 св. 405 до 1200
    200-350 Кратное 5 ±2 ±2 ±3 ±3 - -
    355-500 ±3
    505-600 ±3 ±3 ±4 ±4 ±4 ±4
    605-950 -
    955-1000 - -
    1010-1200 Кратное 10 ±5 ±5 ±5
    1210-1500 ±6 ±6 ±6
    1510-2000 - - ±8
    2010-2200 ±10

    Примечание. Трубки длиной, отличающейся от указанной в табл.3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
    1.2.4.Условное обозначение должно состоять из обозначения трубки (ТБ) с указанием внутреннего и внешнего диаметров, длины трубки и обозначения настоящего стандарта.
    Внешний диаметр трубок (для трубок с внутренним диаметром 32-1200 мм) получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенок.
    Пример условного обозначения трубки бумажно-бакелитовой с внутренним диаметром 250 мм, внешним диаметром 256 мм и длиной 1200 мм:
    Трубка ТБ 250x256x1200 ГОСТ 8726-88
    1.2.5.Коды ОКП приведены в приложении 1.
    1.3.Характеристики
    1.3.1.Требования к торцам, наружной и внутренней поверхностям трубок - по ГОСТ 27133-86.
    Допускаются:
    разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления;
    срезы и сколы не более чем на толщины стенки и на расстоянии до 5 мм от концов трубок;
    следы срезанных складок и пузырей, складки, вмятины и потеки лака у торцов, не превышающие половину допуска на внешний диаметр для трубок внутренним диаметром 6-30 мм, допуск на толщину стенки для трубок внутренним диаметром 32-400 мм;
    полуторный допуск для трубок внутренним диаметром 405-1200 мм и толщиной стенки до 10 мм, двойной допуск при толщине стенки свыше 10 мм.
    У трубок с внутренним диаметром более 405 мм допускаются волосные трещины с одного из торцов, не превышающие длины окружности трубок.
    1.3.2.Требования к механической обработке по ГОСТ 27133-86.
    1.3.3.Стрела прогиба трубок по ГОСТ 27133-86.
    1.3.4.Физико-механические и электрические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.
    Таблица 4
    Наименование показателя Норма для трубок с внутренним диаметром, мм
    от 6 до 10 св. 10 до 100 св. 100
    1. Плотность, кг/м, не менее 1050 1050 1100
    2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15-35 °С 45-75%, МПа, не менее - 100(80) 100(90)
    3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15-35 °С 45-75%, МПа, не менее - 40 -
    4. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее, в условиях:
    а) 15-35 °С 45-75% 5·10 5·10 5·10
    б) после кондиционирования 24 ч (23 °С) 93% 5·10 5·10 5·10
    5. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях: 15-35°С 45-75%, не более - 0,025 0,025
    6. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях 90 °С трансформаторное масло, кВ 25 25 25
    7. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М(90 °С) трансформаторное масло, кВ 25 25 25

    Примечание. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.1991 г. Дополнительные показатели качества трубок указаны в приложении 2.
    1.3.5.Требования безопасности при переработке и использовании трубок - по ГОСТ 27133-86.
    Температура воспламенения трубок - 285 °С.
    1.4.Требования к сырью и материалам
    1.4.1.Для изготовления трубок должны применяться следующие материалы:
    бумага электроизоляционная пропиточная по ГОСТ 3441-81;
    бумага электроизоляционная намоточная по ГОСТ 1931-80;
    электроизоляционные термореактивные фенолоформальдегидные смолы и лаки по нормативно-технической документации.
    1.4.2.Допускается применение других исходных материалов при условии согласования с основным потребителем, при этом качество трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.
    1.5.Маркировка
    1.5.1.Маркировка трубок - по ГОСТ 27133-86.
    1.5.2.Ярлык на трубку должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.
    1.6.Упаковка
    1.6.1.Упаковка трубок - по ГОСТ 27133-86.
    2.ПРИЕМКА
    2.1.Приемка трубок должна соответствовать ГОСТ 27133-86 и требованиям настоящего стандарта.
    2.2.Приемо-сдаточные испытания по пп.1.2.1-1.2.3, 1.3.1 проводятся на каждой трубке.
    2.3.Периодические испытания по п.1.3.4 табл.4 проводятся не менее чем на трех трубках диаметром 6-100 мм и трех трубках диаметром свыше 100 мм, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Методы испытаний трубок - по ГОСТ 27133-86.
    3.2.Разрушающее напряжение при статическом изгибе должно определяться на образцах трубок, соответствующих условию:
    ,
    где - внешний диаметр трубки, мм;
    - внутренний диаметр трубки, мм.
    3.3.Время выдержки образцов в масле при температуре (90±2) °С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.
    3.4.Дополнительные методы испытаний приведены в приложении 3.
    4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Транспортирование трубок - по ГОСТ 27133-86.
    4.2.Хранение трубок - по ГОСТ 27133-86.
    Допускается трубки с внутренним диаметром свыше 500 мм хранить в горизонтальном положении с вложенными трубками меньшего диаметра.
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
    5.2.Гарантийный срок хранения трубок - 18 мес со дня изготовления.