-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1990 года № ГОСТ 10632-89

ГОСТ 10632-89 Плиты древесностружечные. Технические условия (с Изменением N 1) (не действует на территории РФ)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
02 февраля 1989 года
Разработан
Министерством лесной промышленности СССР
01 января 1990 года
    ГОСТ 10632-89
    Группа К23
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
    Технические условия
    Wood particle boards.
    Specifications
    ОКП 55 3400
    Дата введения 1990-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    О.Е. Поташев, канд. техн. наук; А.Ф. Абельсон, канд. техн. наук; И.В. Пинтус
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.02.89 N 13
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 10632-77
    4.Срок первой проверки - 1994 г.
    Периодичность проверки - 5 лет
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 427-75 3.14
    ГОСТ 577-68 3.13
    ГОСТ 7502-89 3.2
    ГОСТ 8026-92 3.2, 3.13
    ГОСТ 10633-78 3.1, приложение 2
    ГОСТ 10634-88 3.3
    ГОСТ 10635-88 3.4, приложение 1, приложение 2
    ГОСТ 10636-90 3.5
    ГОСТ 10637-78 3.6
    ГОСТ 10905-86 3.13
    ГОСТ 11842-76 Приложение 1
    ГОСТ 11843-76 Приложение 1
    ГОСТ 14192-96 4.2
    ГОСТ 15846-79 1.11
    ГОСТ 15612-85 3.8
    ГОСТ 18321-73 2.3
    ГОСТ 23234-78 Приложение 1
    ГОСТ 24053-80 3.7
    ГОСТ 27678-88 3.10
    ГОСТ 27680-88 3.2, 3.3
    ГОСТ 27935-88 1.7
    ГОСТ Р 50460-92 1.10

    6.Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1997 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1994 г. (ИУС 7-94)
    Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим, используемые для производства мебели, в строительстве (кроме жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений), в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.
    Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора в соответствующих стандартах и технических условиях.
    Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.
    Обязательные требования к древесностружечным плитам, направленные на обеспечение безопасности для жизни и здоровья населения и охрану окружающей среды, изложены в пп.1.5, 1.6 (в части предела прочности при изгибе и при растяжении перпендикулярно пласти плиты), 1.8, 1.10.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Плиты подразделяют:
    по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;
    по качеству поверхности - на I и II сорта;
    по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
    по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
    по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
    по содержанию формальдегида - на классы эмиссии E1, E2.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Размеры плит должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    мм
    Параметры Значения Предельные отклонения
    Толщина От 8 до 28 с градацией 1 (для шлифованных) ±0,3
    Длина 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 ±5
    Ширина 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 ±5

    Примечания:
    1.Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.
    2.Допускается выпускать плиты размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% от партии.
    3.По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл.1.
    1.3.Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.
    1.4.Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.
    Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.
    1.5.Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных органами санитарно-эпидемиологического надзора.
    Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
    В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для атмосферного воздуха.
    1.6.Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м до 820 кг/м должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
    Справочные значения физико-механических показателей древесностружечных плит приведены в приложении 1.
    Таблица 2
    Наименование показателя Норма для плит марок
    П-А П-Б
    Влажность, % * 5
    * 12
    Разбухание по толщине:
    за 24 ч (размер образцов 100х100 мм), % () 22 33
    за 2 ч (размер образцов 25х25 мм), % ()** 12 15
    Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин, мм ():
    от 8 до 12 18 16
    " 13 " 19 16 14
    " 20 " 30 14 12
    Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщин, мм ():
    от 8 до 12 0,35 0,30
    " 13 " 19 0,30
    " 20 " 30 0,25
    Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм ()***:
    из пласти 60 55
    " кромки 50 45
    Покоробленность, мм () 1,2 1,6
    Шероховатость поверхности пласти , мкм, не более, для образцов
    а) с сухой поверхностью:
    для шлифованных плит с обычной поверхностью 50 63
    для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью 32 40
    для нешлифованных плит 320 500
    б) после 2 ч вымачивания***:
    для шлифованных плит с обычной поверхностью 150 180
    для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью 120 150
    для нешлифованных плит - -
    _______________ * и - соответственно нижний и верхний пределы показателей.
    ** Для плит повышенной водостойкости.
    *** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

    1.7.Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Норма для плит
    Дефект по ГОСТ 27935 шлифованных, сортов нешлифованных, сортов
    I II I II
    Углубления (выступы) или царапины на пласти Не допускаются Допускаются на 1 м поверхности не более двух углублений диаметром до 20 Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:
    мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм 0,5 0,8
    Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего То же Допускаются на 1 м поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт. Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
    Пылесмоляные пятна " Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты Допускаются
    Сколы кромок Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитывается) Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
    Выкрашивание углов Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются) Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
    Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности) Не допускаются Допускаются площадью не более10% площади каждой пласти Не определяют
    Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более 3 10 3 10
    Отдельные включения крупной стружки:
    для плит с мелкоструктурной поверхностью Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм:
    10-15 16-35 10-15 16-35
    для плит с обычной поверхностью Не определяют
    Посторонние включения Не допускаются
    Примечание. Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта - более 10 до 15.

    1.8.В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл.4.
    Таблица 4
    Класс эмиссии формальдегида Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты
    Е1 До 10 включ.
    Е2 Св. 10 " 30 "

    1.5-1.8.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.9.В условном обозначении плит указывают:
    марку;
    сорт;
    вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);
    степень обработки поверхности (для шлифованных плит);
    гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости);
    класс эмиссии формальдегида;
    длину, ширину и толщину в миллиметрах;
    обозначение настоящего стандарта.
    Примеры условных обозначений:
    плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500х1750х15 мм:
    П-А, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632-89.
    То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3500х1750х16 мм:
    П-Б, II, Е2, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89.
    1.10.На кромку плиты наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку, содержащую:
    наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
    марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;
    дату изготовления и номер смены.
    Плиты на экспорт маркируют по нормативно-технической документации.
    На сертифицированную продукцию наносят национальный знак соответствия по ГОСТ Р 50460*.

    _________________
    * Действует на территории Российской Федерации.


    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.11.Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним районах, упаковывают по ГОСТ 15846.
    На экспорт плиты упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве, содержащим:
    наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
    наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;
    условное обозначение плит;
    среднюю плотность плит партии в килограммах на кубический метр;
    количество плит в партии в штуках и квадратных метрах;
    штамп технического контроля.
    2.2.Качество и размеры плит в партии проверяют выборочным контролем.
    2.3.При выборочном контроле плиты отбирают "вслепую" по ГОСТ 18321.
    2.4.Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл.5.
    Таблица 5
    шт.
    Объем партии Контролируемые показатели по пунктам:
    1.2, 1.3, 1.4 1.6 (шероховатость), 1.7
    объем выборки приемочное число объем выборки приемочное число
    До 500 8 1 13 2
    От 501 " 1200 13 2 20 3
    " 1201 " 3200 13 2 32 5
    " 3201 " 10000 20 3 32 5

    2.5.Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл.6.
    Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п.2.4, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.
    Таблица 6
    Объем партии, шт. Объем выборки, шт. Приемочная постоянная
    До 280 3 1,12
    От 281 " 500 4 1,17
    " 501 " 1200 5 1,24
    " 1201 " 3200 7 1,33
    " 3201 " 10000 10 1,41

    2.6.Показатель "содержание формальдегида" контролируют не реже одного раза в 7 сут на образцах, отобранных от одной плиты.
    2.7.Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:
    количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости), меньше или равно приемочному числу, установленному в табл.5;
    значения величин и , вычисленные по формулам (1) и (2), для каждого физико-механического показателя равны или более приемочной постоянной (табл.6).
    (1); (2),
    где - выборочное среднее, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;
    - нижний предел показателей по табл.2;
    - верхний предел показателей по табл.2;
    - среднее квадратическое отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.
    Результаты округляют до второго десятичного знака.
    Пример расчета величины приведен в приложении 2;
    содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в табл.4;
    плотность каждой плиты находится в пределах, установленных в п.1.6, и не должна быть ниже указанной в документе о качестве более чем на 12%.
    Шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в табл.2.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633.
    3.2.Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.
    Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
    Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.3.Плотность, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.
    3.4.Предел точности при изгибе определяют по ГОСТ 10635.
    3.5.Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.
    3.6.Удельное сопротивление выдергиванию шурупов - по ГОСТ 10637.
    3.7.Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.
    3.8.Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе с радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.9.Вид поверхности определяют по образцам.
    3.10.Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678.
    3.11.Качество поверхности плит оценивают визуально.
    3.12.Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты производят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
    Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.
    Для определения площади пятна с точностью до 1 см используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.
    3.13.Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.
    Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.
    Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.
    3.14.Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.
    4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов МПС с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.
    4.2.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
    4.3.Плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты или поддонами.
    Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, - 5 мм.
    Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.
    Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.