-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1991 года № ГОСТ 8803-89

ГОСТ 8803-89 Проволока круглая из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением тончайшая для резистивных элементов. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
09 июня 1989 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 января 1991 года
    ГОСТ 8803-89
    Группа В73
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ПРОВОЛОКА КРУГЛАЯ ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ВЫСОКИМ
    ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ТОНЧАЙШАЯ
    ДЛЯ РЕЗИСТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
    Технические условия
    High electric resistance precision alloys minimum diameter round wire for resistors.
    Specifications
    МКС 77.140.65
    ОКП 12 2600
    Дата введения 1991-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.06.89 N 1515
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 8803-77
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 427-75 3.7
    ГОСТ 2771-81 1.2.2
    ГОСТ 3044-84 Приложение 3
    ГОСТ 5500-2001 Приложение 3
    ГОСТ 7165-93 Приложение 3
    ГОСТ 7229-76 3.5, приложение 3
    ГОСТ 7376-89 1.5.2
    ГОСТ 7565-81 3.2
    ГОСТ 7566-94 2.4
    ГОСТ 8828-89 1.5.2
    ГОСТ 9245-79 Приложение 3
    ГОСТ 9569-79 1.5.2
    ГОСТ 10446-80 3.8
    ГОСТ 10994-74 1.3.1
    ГОСТ 12344-88 3.2
    ГОСТ 12345-2001 3.2
    ГОСТ 12346-78 3.2
    ГОСТ 12347-77 3.2
    ГОСТ 12349-83 3.2
    ГОСТ 12350-78 3.2
    ГОСТ 12351-81 3.2
    ГОСТ 12352-81 3.2
    ГОСТ 12354-81 3.2
    ГОСТ 12355-78 3.2
    ГОСТ 12356-81 3.2
    ГОСТ 12357-84 3.2
    ГОСТ 14192-96 1.4.2
    ГОСТ 15150-69 4.2
    ГОСТ 15846-79 1.5.2
    ГОСТ 16711-84 1.5.2
    ГОСТ 18617-83 1.5.2
    ГОСТ 21650-76 1.5.3
    ГОСТ 24597-81 1.5.3
    ГОСТ 28473-90 3.2

    5.Постановлением Госстандарта от 08.07.92 N 663 снято ограничение срока действия
    6.ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июле 1992 г. (ИУС 9-92)
    Настоящий стандарт распространяется на тончайшую круглую проволоку из сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления резистивных элементов в приборах.
    Стандарт не распространяется на проволоку из сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревателей.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    1.1.1.Проволоку подразделяют:
    по виду поверхности:
    светлая,
    окисленная - 0;
    по температурному коэффициенту электрического сопротивления на группы: А и В;
    по допускаемому отклонению электрического сопротивления 1 м проволоки на классы: 1, 2, 3;
    по массе проволоки на катушке:
    высокой - Б,
    повышенной - П,
    нормальной;
    по применению:
    для эмалированных проводов - Э,
    для проводов без эмалирования.
    1.2.Основные параметры и размеры
    1.2.1.Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют диаметрами, указанными в табл.1.
    Таблица 1
    Марка сплава Номинальный диаметр, мм
    Х20Н80-ВИ 0,009; 0,010; 0,011; 0,012; 0,014; 0,016; 0,018; 0,020; 0,022; 0,025; 0,030; 0,032; 0,036; 0,040; 0,050; 0,060; 0,070; 0,080; 0,090; 0,100; 0,110; 0,120; 0,140; 0,150; 0,160; 0,180; 0,200; 0,220; 0,250; 0,280; 0,300; 0,320; 0,340; 0,360; 0,400
    Н80ХЮД-ВИ 0,020; 0,022; 0,025; 0,030; 0,040; 0,050; 0,060; 0,070; 0,080; 0,090; 0,100; 0,120; 0,150; 0,180; 0,200; 0,220; 0,250; 0,300; 0,340; 0,400
    ЭП 277-ВИ 0,030; 0,040; 0,050; 0,060
    Х20Н80, Х15Н60 0,100; 0,110; 0,120; 0,140; 0,150; 0,160; 0,180; 0,200; 0,220; 0,250; 0,280; 0,300; 0,320; 0,340; 0,360; 0,400

    Примечание. Проволоку из сплава марки ЭП 277-ВИ, а также проволоку диаметром 0,011 мм всех марок не рекомендуется применять в новых разработках.
    1.2.2.Предельные отклонения по диаметру проволоки из сплава Х20Н80-ВИ, предназначенной для эмалированных проводов, должны соответствовать ГОСТ 2771 квалитетам:
    для диаметров от 0,020 мм до 0,040 мм включ. - 5; 6;
    для диаметра 0,050 мм - 6;
    для диаметров св. 0,060 до 0,090 мм включ. - 7;
    " " " 0,090 " 0,220 мм " - 7; 8; 9;
    " " " 0,220 " 0,300 мм " -8; 9;
    " " " 0,300 " 0,400 мм " - 8; 9.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.3.Для проволоки диаметром 0,020 мм и более из сплава марки Х20Н80-ВИ, предназначенной для эмалированных проводов, диаметр завитка, образуемый свободным отрезком проволоки, должен быть не менее 40 мм.
    1.2.4.Овальность проволоки диаметром 0,1 мм и более из сплава марки Х20Н80-ВИ, предназначенной для эмалированных проводов, не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
    Пример условного обозначения проволоки диаметром 0,100 мм из сплава марки Х20Н80-ВИ, 2-го класса, со светлой поверхностью, с повышенной массой на катушке, для эмалированных проводов:
    Проволока 0,100-2-П-Э-Х20Н80-ВИ ГОСТ 8803-89.
    1.2.3, 1.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.Характеристики
    1.3.1.Проволоку изготовляют из сплавов марок Х20Н80, Х15Н60, Х20Н80-ВИ, Н80ХЮД-ВИ с химическим составом по ГОСТ 10994 и сплава марки ЭП 277-ВИ по нормативно-технической документации.
    1.3.2.Проволоку изготовляют в термически обработанном состоянии.
    1.3.3.Поверхность светлой проволоки должна быть чистой, без окислов и смазки. Для проволоки из сплавов марок Н80ХЮД-ВИ и ЭП 277-ВИ допускается светло-серый цвет поверхности.
    Поверхность окисленной проволоки может быть темной и с цветами побежалости.
    1.3.4.Номинальные значения электрического сопротивления 1 м проволоки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.2.
    Таблица 2
    Номинальный диаметр проволоки, мм Номинальное значение электрического сопротивления 1 м проволоки, Ом, для сплава марки
    Х20Н80-ВИ, Х20Н80 Х15Н60 Н80ХЮД-ВИ ЭП 277-ВИ
    0,009 16000
    0,010 13000 - - -
    0,011 10700 - - -
    0,012 9020 - - -
    0,014 6630 - - -
    0,016 5070 - - -
    0,018 4010 - - -
    0,020 3340 - 4170 -
    0,022 2760 - 3450
    0,025 2180 - 2670 -
    0,030 1510 - 1850 1940
    0,032 1330 - - -
    0,036 1050 - - -
    0,040 852 - 1040 1150
    0,050 546 - 668 750
    0,060 379 - 464 550
    0,070 279 - 341 -
    0,080 214 - 261 -
    0,090 169 - 206 -
    0,100 137 139 167 -
    0,110 113 115 - -
    0,120 95,1 96,6 116 -
    0,140 70,2 71,3 - -
    0,150 61,1 62,2 74,2 -
    0,160 53,8 54,7 - -
    0,180 42,5 43,3 51,5 -
    0,200 34,6 35,2 41,7 -
    0,220 28,7 29,1 34,5 -
    0,250 22,2 22,6 26,7 -
    0,280 17,7 18,1 - -
    0,300 15,4 15,8 18,5 -
    0,320 13,7 13,9 - -
    0,340 12,1 12,3 14,4 -
    0,360 10,8 11,0 - -
    0,400 8,8 8,9 10,4 -

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.5.Допустимое отклонение электрического сопротивления 1 м проволоки должно соответствовать требованиям, приведенным в табл.3.
    Таблица 3
    Номинальный диаметр проволоки, мм Допустимое отклонение электрического сопротивления, %, проволоки класса
    1 2 3
    От 0,009 до 0,018 включ. ±10 ±15 -
    " 0,018 " 0,025 " ±8 ±10 ±15
    " 0,025 " 0,030 " ±6 ±10 ±15
    " 0,030 " 0,050 " ±6 ±10 ±12
    " 0,050 " 0,080 " ±4 ±8 ±11
    " 0,080 " 0,120 " ±3,5 ±5 ±10
    " 0,120 " 0,160 " ±3,5 ±5 ±9
    " 0,160 " 0,340 " ±3 ±5 ±8
    " 0,340 " 0,400 " ±3 ±5 ±7

    Примечание. Проволоку третьего класса изготовляют из сплава марки Х20Н80-ВИ, предназначенной для эмалированных проводов высокой массы.
    1.3.6.Температурный коэффициент электрического сопротивления проволоки из сплава Н80ХЮД-ВИ в стабилизированном состоянии и проволоки из сплава ЭП 227-ВИ в закаленном состоянии должен соответствовать требованиям, приведенным в табл.4.
    Таблица 4
    Температурный диапазон, °С Температурный коэффициент электрического сопротивления 10К для проволоки из сплавов
    H80XЮД-ВИ ЭП 227-ВИ
    группы А группы В
    От -60 до +20 0±30 0+30 0±50
    " +20 " +150 0±30 0+30 0±50
    " +150 " +300 0±35 0+35 0±100

    Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем проволоку из сплава марки Н80ХЮД-ВИ изготовляют с дискретностью ТКС на уровне 5·10К.
    1.3.7.Относительное удлинение проволоки должно соответствовать требованиям, приведенным в табл.5.
    Таблица 5
    Номинальный диаметр проволоки, мм Относительное удлинение проволоки, %, не менее, из сплавов марок
    Х20Н80-ВИ, Х20Н80, Х15Н60, ЭП 277- ВИ Н80ХЮД-ВИ
    От 0,009 до 0,012 включ. 4 -
    Св. 0,012 " 0,018 " 8 -
    " 0,018 " 0,025 " 12 8
    " 0,025 " 0,040 " 12 10
    0,050 14 12
    Св. 0,050 до 0,070 включ. 16 14
    " 0,070 " 0,080 " 16 15
    0,090 16 15
    Св. 0,090 до 0,120 включ. 18 15
    " 0,120 " 0,150 " 20 15
    " 0,150 " 0,400 " 20 18

    1.3.8.Масса проволоки на катушке должна соответствовать требованиям, приведенным в табл.6.
    Таблица 6
    Номинальный диаметр проволоки, мм Масса проволоки, г, не менее
    высокая повышенная нормальная
    0,009 - 0,1 -
    0,010 - 0,1 -
    0,011 - 0,1 -
    0,012 - 2,0 0,2
    0,014 - 2,0 0,3
    0,016 - 5,0 1,0
    0,018 - 7,0 2,0
    0,020 50,0 11,0 3,0
    0,022 - 11,0 3,0
    0,025 50,0 18,0 3,0
    0,030 100,0 30,0 10,0
    0,032 - 30,0 10,0
    0,036 - 36,0 10,0
    0,040 200,0 36,0 10,0
    0,050 300,0 75,0 20,0
    0,060 300,0 75,0 20,0
    0,070 300,0 75,0 20,0
    0,080 400,0 75,0 20,0
    0,090 400,0 150,0 50,0
    0,100 500,0 150,0 50,0
    0,110 - 300,0 100,0
    0,120 700,0 300,0 100,0
    0,140 800,0 500,0 125,0
    0,150 1200,0 500,0 125,0
    0,160 1200,0 500,0 125,0
    0,180 1600,0 750,0 150,0
    0,200 1600,0 750,0 150,0
    0,220 3500,0 1500,0 200,0
    0,250 3500,0 1500,0 200,0
    0,280 - 1500,0 200,0
    0,300 3500,0 1500,0 200,0
    0,320 - 2000,0 300,0
    0,340 4000,0 2000,0 300,0
    0,360 4000,0 2000,0 300,0
    0,400 4000,0 2000,0 300,0

    Примечания:
    1.Проволоку для эмалированных проводов изготовляют только повышенной или высокой массы.
    2.Проволоку третьего класса изготовляют только высокой массы.
    3.Повышенная масса проволоки из сплава марки Н80ХЮД-ВИ диаметром 0,320-0,400 мм должна быть не менее 1800 г.
    1.3.9.Удельное электрическое сопротивление проволоки диаметром 0,020 мм и более, кроме проволоки для эмалированных проводов, должно соответствовать требованиям, приведенным в табл.7.
    Таблица 7
    Марка сплава Диаметр проволоки, мм Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м
    Х20Н80-ВИ 0,020-0,10 включ. 1,02-1,13*
    0,110-0,400 " 1,02-1,13
    Х20Н80 0,100-0,400 " 1,02-1,13
    Х15Н60 0,100-0,400 " 1,06-1,16
    Н80ХЮД-ВИ 0,020-0,10 " 1,24-1,37*
    0,120-0,400 " 1,24-1,37
    ЭП 277-ВИ 0,030-0,060 " 1,29-1,40*

    Примечание. Нормы со знаком "*" не являются браковочным признаком до 01.01.95. Определение обязательно для накопления статистических данных.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.10.Физические и электрические свойства сплавов приведены в приложении 2.
    1.4.Маркировка
    1.4.1.К каждой катушке должен быть прикреплен ярлык с указанием:
    наименования и товарного знака или товарного знака предприятия-изготовителя;
    условного обозначения проволоки;
    фактического электрического сопротивления каждого отрезка проволоки на катушке;
    температурного коэффициента электрического сопротивления для сплавов, контролируемых по этому параметру;
    штампа технического контроля или личного клейма.
    1.4.2.Транспортная маркировка по ГОСТ 14192. На таре должны быть манипуляционные знаки "Хрупкое. Осторожно" и "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192.
    1.5.Упаковка
    1.5.1.Проволока должна быть намотана без перегибов на катушки плотными неперепутанными рядами, обеспечивающими свободное сматывание с катушки. На катушке должен быть один отрезок проволоки.
    1.5.2.Проволока на катушках должна быть завернута в бумагу марки ОДП-35 по ГОСТ 16711 или другую бумагу по НТД и плотно уложена в деревянные ящики по ГОСТ 18617 или другую тару (металлическую, пластмассовую) по нормативно-технической документации, выложенную изнутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569.
    Между слоями катушек прокладывают картон по ГОСТ 7376 или другой НТД.
    Проволоку, отправляемую в районы Крайнего Севера и приравненные к ним, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846.
    1.5.3.При транспортировании нескольких упаковочных мест проволоки в адрес одного потребителя укрупняют грузовые места в пакеты по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.
    1.5.4.Масса грузового места - не более 1250 кг.
    1.5.5.Допускается в одном грузовом месте несколько партий, оформленных одним документом о качестве.
    2.ПРИЕМКА
    2.1.Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного номинального диаметра, одной плавки, одного режима термической обработки и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение проволоки;
    массу нетто партии;
    результаты испытаний;
    химический состав сплава;
    номер плавки.
    Примечание. До 01.01.95 результаты испытаний удельного электрического сопротивления в документе о качестве не указывают.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.Для проверки качества проволоки от партии отбирают:
    для контроля диаметра, диаметра завитка, качества поверхности, электрического сопротивления 1 м проволоки, массы проволоки на катушке - 100% катушек;
    для контроля температурного коэффициента электрического сопротивления, удельного электрического сопротивления - 0,5% катушек, но не менее трех; от партии, состоящей из одной-двух катушек, - 100% катушек;
    для контроля относительного удлинения проволоки - 2% катушек, но не менее трех катушек; от партии, состоящей из одной-двух катушек, - 100% катушек;
    для проверки химического состава - одну пробу от плавки.
    2.3.Химический состав сплавов удостоверяется по документу о качестве предприятия, выплавляющего металл.
    2.4.При получении неудовлетворительных результатов испытаний, повторные испытания проводят в соответствии с ГОСТ 7566.
    3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    3.1.Диаметр проволоки определяют измерением электрического сопротивления 1 м проволоки.
    Диаметр проволоки соответствует номинальному, если электрическое сопротивление 1 м проволоки соответствует требованиям табл.2 и 3.
    Фактический диаметр проволоки для определения предельных отклонений измеряют не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях трех сечений отрезка проволоки длиной 1 м от наружного конца катушки микрометром настольным со стрелочным отсчетным устройством с ценой деления не более 0,001 мм по НТД или другим инструментом, обеспечивающим требуемую точность.
    3.2.Отбор проб для проведения химического анализа проводят по ГОСТ 7565.
    Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344-ГОСТ 12357 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
    3.3.Состояние поверхности проверяют визуально на наружном слое проволоки, намотанной на катушку. В сомнительных случаях проволоку осматривают при увеличении 25.
    3.4.Для проверки электрического сопротивления 1 м проволоки, температурного коэффициента сопротивления и относительного удлинения от каждой отобранной катушки берут по одному образцу на расстоянии не менее 1 м от наружного конца катушки.
    3.5.Удельное электрическое сопротивление (, мкОМ·м) вычисляют по формуле
    ,
    где - электрическое сопротивление проволоки, Ом;
    - площадь поперечного сечения, м;
    - длина образца, м.
    Определение электрического сопротивления 1 м проволоки проводят по ГОСТ 7229 с использованием приборов класса точности 0,05 на образце длиной не менее 250 мм.
    3.6.Определение температурного коэффициента сопротивления проволоки должно проводиться по методу, приведенному в приложении 3. Проволоку из сплава марки ЭП 227-ВИ испытывают в состоянии поставки. Испытания в температурных диапазонах от -60 до +20 °С и от +150 до +300 °С предприятие-изготовитель не проводит.
    3.7.Диаметр завитка определяют измерением линейкой (ГОСТ 427) диаметра минимального кольца, образовавшегося при свободном опускании на горизонтальную поверхность отрезка проволоки длиной 1 м.
    3.8.Определение относительного удлинения проволоки проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм.
    3.9.Определение массы проволоки проводят на весах с абсолютной погрешностью для проволоки диаметром:
    менее 0,016 мм - 0,01 г;
    от 0,016 до 0,025 мм включ. - 0,10 г;
    св. 0,025 мм - 1,0 г.
    4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
    Транспортирование проволоки по железной дороге проводится в крытых вагонах мелкими отправками.
    Допускается отправка проволоки почтовыми посылками в соответствии с правилами Министерства связи СССР.
    4.2.Проволока должна храниться в упакованном виде в закрытых складских помещениях при температуре от -30° до +50 °С, относительной влажности не более 95%. Длительное хранение (1 месяц и более) должно соответствовать ГОСТ 15150, условия хранения 1Л при отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований условий хранения.
    Гарантийный срок хранения - 3 года с момента изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    Проволока у потребителя должна разматываться с катушки при скорости не более 200 м/мин при усилии натяжения не более 0,6 разрывного усилия. При размотке не допускается биение катушки более чем на 0,1 мм.