-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1983 года № ГОСТ 7769-82

ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
17 февраля 1982 года
Разработан
Министерством энергетического машиностроения СССР
01 января 1983 года
    ГОСТ 7769-82
    Группа В83
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ЧУГУН ЛЕГИРОВАННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК
    СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ
    Марки
    Alloy cast iron for castings of special properties. Grades
    МКС 59.080.30*
    ОКП 12 3000
    ____________________
    * В указателе "Национальные стандарты" 2006 год
    МКС 77.080.10. - Примечание "КОДЕКС".
    Дата введения 1983-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.02.82 N 706
    3.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5505-86 и международному стандарту ИСО 2892-73
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 621-87 4.6
    ГОСТ 1497-84 4.4
    ГОСТ 2604.1-77 4.3
    ГОСТ 2604.2-86 4.3
    ГОСТ 2604.3-83 4.3
    ГОСТ 2604.4-87 4.3
    ГОСТ 2604.5-84 4.3
    ГОСТ 2604.6-77 4.3
    ГОСТ 2604.7-84 4.3
    ГОСТ 2604.8-77 4.3
    ГОСТ 2604.9-83 4.3
    ГОСТ 2604.10-77 4.3
    ГОСТ 2604.11-85 4.3
    ГОСТ 2604.13-82 4.3
    ГОСТ 3443-87 4.9
    ГОСТ 6130-71 4.10.1
    4.6
    ГОСТ 7565-81 4.2
    ГОСТ 9012-59 4.7
    ГОСТ 9583-75 4.6
    ГОСТ 27208-87 4.4, 4.5, 4.7
    ГОСТ 28473-90 4.3

    6.Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95 год)
    7.ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1987 г. (ИУС 7-87), Поправкой (ИУС 6-91)
    Настоящий стандарт распространяется на легированные чугуны для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью.
    1.МАРКИ
    1.1.Марки легированного чугуна для отливок указаны в табл.1.
    Таблица 1
    Вид чугуна Марка Свойство отливок
    Хромистые низколегированные ЧХ1 ЧХ2 Жаростойкие
    ЧХ3 Жаростойкие, износостойкие
    ЧХ3Т Износостойкие
    высоколегированные ЧХ9Н5 Износостойкие
    ЧХ16 Износостойкие, жаростойкие
    ЧХ16М2 ЧХ22 Износостойкие
    ЧХ22С ЧХ28 Коррозионно-стойкие и жаростойкие
    ЧХ28П Стойкие в цинковом расплаве
    ЧХ28Д2 Износостойкие и коррозионно-стойкие
    ЧХ32 Жаростойкие и износостойкие
    Кремнистые низколегированные ЧС5 ЧС5Ш Жаростойкие
    высоколегированные ЧС13 ЧС15 ЧС17 ЧС15М4 ЧС17М3 Коррозионно-стойкие в жидкой среде
    Алюминиевые низколегированные ЧЮХШ Жаростойкие
    высоколегированные ЧЮ6С5 ЧЮ7Х2 Жаростойкие и износостойкие
    ЧЮ22Ш ЧЮ30 Жаростойкие и износостойкие при высокой температуре
    Марганцевые высоколегированные ЧГ6С3Ш ЧГ7Х4 Износостойкие
    ЧГ8Д3 Маломагнитные, износостойкие
    Никелевые низколегированные ЧНХТ ЧНХМД ЧНМШ Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания
    ЧНДХМШ Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания, повышенной прочности
    ЧН2Х ЧН4Х2 Износостойкие
    ЧН3ХМДШ Износостойкие, повышенной прочности
    высоколегированные ЧН4Х2 Износостойкие
    ЧН11Г7Ш ЧН15ДЗШ Жаропрочные и маломагнитные
    ЧН15Д7 Износостойкие в двигателях и маломагнитные
    ЧН19Х3Ш Жаропрочные и маломагнитные
    ЧН20Д2Ш Жаропрочные, хладостойкие, маломагнитные

    Примечание. В обозначении марок чугуна буквы означают: Ч - чугун; легирующие элементы: Х - хром, С - кремний, Г - марганец, Н - никель, Д - медь, М - молибден, Т - титан, П - фосфор, Ю - алюминий; буква Ш указывает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму.
    Цифры, стоящие после буквы, означают примерную массовую долю основных легирующих элементов.
    Чугуны подразделяются на виды и марки по преобладанию легирования и по назначению.
    Применение, эксплуатационные и механические свойства чугунов приведены в приложениях 1, 3.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Химический состав легированных чугунов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Химический состав чугунов
    Марка чугуна Массовая доля, %
    угле- рода крем- ния мар- ганца фос- фора серы хрома никеля меди вана- дия молиб- дена титана алю- миния
    не более
    ЧХ1 3,0-3,8 1,5-2,5 1,0 0,30 0,12 0,40-1,00 - - - - - -
    ЧХ2 3,0-3,8 2,0-3,0 1,0 0,30 0,12 1,01-2,00 - - - - - -
    ЧХ3 3,0-3,8 2,8-3,8 1,0 0,30 0,12 2,01-3,00 - - - - - -
    ЧХ3Т 2,6-3,6 0,7-1,5 1,0 0,30 0,12 2,01-3,00 - 0,5-0,8 - - 0,7-1,0 -
    ЧХ9Н5 2,8-3,6 1,2-2,0 0,5-1,5 0,06 0,10 8,0-9,50 4,0-6,0 - - 0,0-0,4 - -
    ЧХ16 1,6-2,4 1,5-2,2 1,0 0,10 0,05 13,0-19,0 - - - - - -
    ЧХ16М2 2,4-3,6 0,5-1,5 1,5-2,5 0,10 0,05 13,0-19,0 - 1,0-1,5 - 0,5-2,0* - -
    ЧХ22 2,4-3,6 0,2-1,0 1,5-2,5 0,10 0,08 19,0-25,0 - - 0,15- 0,35 - 0,15- 0,35 -
    ЧХ22С 0,6-1,0 3,0-4,0 1,0 0,10 0,08 19,0-25,0 - - - - - -
    ЧХ28 0,5-1,6 0,5-1,5 1,0 0,10 0,08 25,0-30,0 - - - - - -
    ЧХ28П 1,8-3,0 1,5-2,5 1,0 0,8-1,5 0,08 25,0-30,0 - - - - - -
    ЧХ28Д2 2,2-3,0 0,5-1,5 1,5-2,5 0,10 0,08 25,0-30,0 0,4-0,8 1,5-2,5 - - - -
    ЧХ32 1,6-3,2 1,5-2,5 1,0 0,10 0,08 30,0-34,0 - - - - 0,1-0,3 -
    ЧС5 2,5-3,2 4,5-6,0 0,8 0,30 0,12 0,5-1,0 - - - - - -
    ЧС5Ш 2,7-3,3 4,5-5,5 0,8 0,10 0,03 0,0-0,2 - - - - - 0,1-0,3
    ЧС13 0,6-1,4 12,0-14,0 0,8 0,10 0,07 - - - - - - -
    ЧС15 0,3-0,8 14,1-16,0 0,8 0,10 0,07 - - - - - - -
    ЧС15М4 0,5-0,9 14,0-16,0 0,8 0,10 0,10 - - - - 3,0-4,0 - -
    ЧС17 0,3-0,5 16,1-18,0 0,8 0,10 0,07 - - - - - - -
    ЧС17М3 0,3-0,6 16,0-18,0 1,0 0,30 0,10 - - - - 2,0-3,0 - -
    ЧЮХШ 3,0-3,8 2,0-3,0 0,5 0,10 0,03 0,4-1,0 - - - - - 0,6-1,5
    ЧЮ6С5 1,8-2,4 4,5-6,0 0,8 0,30 0,12 - - - - - - 5,5-7,0
    ЧЮ7Х2 2,5-3,0 1,5-3,0 1,0 0,30 0,02 1,5-3,0 - - - - - 5,0-9,0
    ЧЮ22Ш 1,6-2,5 1,0-2,0 0,8 0,20 0,03 - - - - - - 19,0- 25,0
    ЧЮ30 1,0-1,2 0,0-0,5 0,7 0,04 0,08 - - - - - 0,05- 0,12 29,0- 31,0
    ЧГ6С3Ш 2,2-3,0 2,0-3,5 4,0-7,0 0,06 0,03 0,0-0,15 - - - 0,5-1,0 - 0,5-1,5
    ЧГ7Х4 3,0-3,8 1,4-2,0 6,0-8,0 0,10 0,05 3,0-5,0 - - - - - -
    ЧГ8Д3 3,0-3,8 2,0-2,5 7,0-9,0 0,30 0,10 - 0,8-1,5 2,5-3,5 - - - 0,5-1,0
    ЧНХТ 2,7-3,4 1,4-2,0 0,8-1,6 0,3-0,6 0,15 0,2-0,6 0,3-0,7 - - - 0,05- 0,12 -
    ЧНХМД 2,8-3,2 1,6-2,0 0,8-1,2 0,15 0,12 0,2-0,7 0,7-1,6 0,2-0,5 - 0,2-0,7 - -
    ЧНХМДШ 3,0-3,6 2,0-2,8 0,6 0,08 0,03 0,2-0,4 0,6-1,0 0,5-0,8 - 0,2-0,6 - -
    ЧНМШ 2,8-3,8 1,7-3,2 0,8-1,2 0,10 0,03 0,0-0,1 0,8-1,5 - - 0,3-0,7 - -
    ЧН2Х 3,0-3,6 1,2-2,0 0,6-1,0 0,25 0,12 0,4-0,6 1,5-2,0 - - - - -
    ЧН3ХМДШ 3,0-3,6 2,0-2,8 0,8 0,08 0,03 0,2-0,5 2,5-4,5 0,7-1,5 - 0,4-1,0 - -
    ЧН4Х2 2,8-3,6 0,0-1,0 0,8-1,3 0,30 0,15 0,8-2,5 3,5-5,0 - - - - -
    ЧН11Г7Ш 2,3-3,0 1,8-2,5 5,0-8,0 0,08 0,03 1,5-2,5 10,0-12,0 - - - - -
    ЧН15Д7 2,2-3,0 2,0-2,7 0,5-1,6 0,30 0,10 1,5-3,0 14,0-16,0 5,0-8,0 - - - -
    ЧН15Д3Ш 2,5-3,0 1,4-3,0 1,3-1,8 0,08 0,03 0,6-1,0 14,0-16,0 3,0-3,5 - - - -
    ЧН19Х3Ш 2,3-3,0 1,8-2,5 1,0-1,6 0,10 0,03 1,5-3,0 18,0-20,0 - - - - -
    ЧН20Д2Ш 1,8-2,5 3,0-3,5 1,5-2,0 0,03 0,01 0,5-1,0 19,0-21,0 1,5-2,0 - - - 0,0-0,3

    _______________
    * При массовой доле хрома 13-16% и 16-19% рекомендуемая массовая доля молибдена соответственно 2,0-1,5% и 1,5-0,5%.


    Примечание. 1. Низколегированные чугуны всех видов, а также высоколегированные марганцевые и никелевые за исключением марок ЧН2Х, ЧН3Т, ЧГ7Х4, ЧН4Х2 модифицируют 75%-ным ферросилицием или другими графитизирующими присадками.
    2.В хромистых чугунах и в чугунах с шаровидным графитом допускается массовая доля никеля до 1,0% или меди до 1,5%, вводимых природнолегированным чугуном, легированным стальным ломом или магнийсодержащей лигатурой.
    (Поправка).
    По требованию потребителя применяют марки высоконикелевых чугунов в соответствии с приложением 4.
    1.3.Марка чугуна определяется химическим составом.
    Допускается контролировать специальные и механические свойства, твердость, форму графита; необходимость и периодичность контроля устанавливают в нормативно-технической документации на отливку.
    1.4.В чугуне с шаровидным графитом должно быть не менее 80% включений шаровидной формы.
    1.5.Виды термической обработки чугуна приведены в приложении 2. Необходимость проведения термической обработки устанавливают в нормативно-технической документации на отливку.
    1.6.Механические свойства чугуна, определяемые по требованию потребителя, должны соответствовать значениям, указанным в табл.3 или в табл.2 приложения 4.
    Таблица 3
    Механические свойства чугуна
    Марка чугуна Временное сопротивление, МПа, не менее Относительное удлинение , % Твердость НВ
    растяжению изгибу
    ЧХ1 170 350 - 207-286
    ЧХ2 150 310 - 207-286
    ЧХ3 150 310 - 228-364
    ЧХ3Т 200 400 - 440-590
    ЧХ9Н5 350 700 - 490-610
    ЧХ16 350 700 - 400-450
    ЧХ16М2 170 490 - 490-610
    ЧХ22 290 540 - 330-610
    ЧХ22С 290 540 - 215-340
    ЧХ28 370 560 - 215-270
    ЧХ28П 200 400 - 245-390
    ЧХ28Д2 390 690 - 390-640
    ЧХ32 290 490 - 245-340
    ЧС5 150 290 - 140-300
    ЧС5Ш 290 - - 228-300
    ЧС13 100 210 - 290-390
    ЧС15 60 170 - 290-390
    ЧС17 40 140 - 390-450
    ЧС15М4 60 140 - 390-450
    ЧС17М3 60 100 - 390-450
    ЧЮХШ 390 590 - 187-364
    ЧЮ6С5 120 240 - 235-300
    ЧЮ7Х2 120 170 - 240-286
    ЧЮ22Ш 290 390 - 241-364
    ЧЮ30 200 350 - 364-550
    ЧГ6С3Ш 490 680 - 219-259
    ЧГ7Х4 150 330 - 390-450
    ЧГ8Д3 150 330 - 176-285
    ЧНХТ 280 430 - 201-286
    ЧНХМД 290 690 - 201-286
    ЧНХМДШ 600 - - 270-320
    ЧНМШ 490 - 2 183-286
    ЧН2Х 290 490 - 215-280
    ЧН3ХМДШ 550 - - 350-550
    ЧН4Х2 200 400 - 400-650
    ЧН11Г7Ш 390 - 4 120-255
    ЧН15Д7 150 350 - 120-297
    ЧН15Д3Ш 340 - 4 120-255
    ЧН19Х3Ш 340 - 4 120-255
    ЧН20Д2Ш 500 - 25 120-220

    Примечание. Прочность и твердость высокохромистых, марганцевых и никелевых чугунов после нормализации и низкотемпературного отпуска.
    1.7.Марки жаростойкого чугуна должны обладать сопротивлением окалинообразованию не более 0,5 г/м·ч увеличения массы и росту не более 0,2% при температуре эксплуатации в течение 150 ч.
    1.2-1.7.(Введены дополнительно, Изм. N 1).
    Разд.2, 3 (Исключены, Изм. N 1).
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    4.1.(Исключен, Изм. N 1).
    4.2.Пробы для определения химического состава чугуна отбирают по ГОСТ 7565.
    При выплавке чугуна в вагранке пробы для определения химического состава отбирают в середине плавки в условиях установившегося непрерывного процесса. Пробы маркируют номером плавки. Химический состав определяется на одной пробе.
    Допускается проводить определение химического состава на отливке или заготовке для механических испытаний.
    4.3.Химический анализ чугуна проводят по ГОСТ 28473, ГОСТ 2604.1 - ГОСТ 2604.11, ГОСТ 2604.13. Для однотипных отливок чугуна одной марки допускается применение физических методов определения состава.
    4.4.Испытание на растяжение графитосодержащих чугунов проводят на одном из образцов по ГОСТ 27208.
    Испытание на растяжение чугуна с шаровидным графитом проводят на одном цилиндрическом образце диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм по ГОСТ 1497.
    Образцы для определения прочности при растяжении вырезают из отдельно отлитых брусков, форма и размеры которых приведены на черт.1 и 2, а также из специальных приливов к отливке или непосредственно из отливок. Размеры и расположение приливов в форме по отношению к отливке, а также место вырезки образцов устанавливают в НТД на конкретные отливки.

    Черт.1
    _______________
    * Выбирается кратным длине и количеству образцов.

    Черт.2
    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для однотипных отливок из чугуна одной марки контролировать прочность неразрушающими методами.
    4.5.Испытание на изгиб проводят на отдельно отлитых образцах диаметром 30 мм и длиной 300 мм по ГОСТ 27208.
    4.6.При изготовлении цилиндрических полых отливок допускается проводить испытание модуля кольцевой прочности на одном образце по ГОСТ 9583 или ГОСТ 621. Размеры образцов для определения модуля кольцевой прочности устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
    4.7.Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 27208 и ГОСТ 9012 на отливках или образцах для механических испытаний. Твердость износостойких отливок необходимо определять по Роквеллу, Виккерсу, а также по Бринеллю - шариком из карбида вольфрама.
    По согласованию изготовителя с потребителем допускается определять твердость однотипных отливок одной марки чугуна физическими методами.
    4.8.(Исключен, Изм. N 1).
    4.9.Отбор и подготовку проб, оценку формы графитовых включений в отливках из чугуна с шаровидным графитом проводят при увеличении 100 по ГОСТ 3443.
    4.10.Ростоустойчивость чугуна определяют на трех образцах длиной 100-150 мм и диаметром 20-25 мм по изменению длины (в процентах) за 150 ч испытания при заданной температуре.
    4.10.1.Определение окалинообразования проводят по ГОСТ 6130.
    В графитосодержащих марках чугуна необходимо учитывать уменьшение массы из-за обезуглероживания. Допускается увеличение высоты цилиндрических образцов К10 и К15 до 50 мм.
    Разд.5 (Исключен, Изм. N 1).