-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1981 года № ГОСТ 18698-79*

ГОСТ 18698-79* Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
29 ноября 1979 года
Разработан
Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
01 января 1981 года
    Срок действия с 01.01.81
    до 01.01.93
    Настоящий стандарт распространяется на напорные резиновые рукава с текстильным каркасом, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, насыщенного пара, газов и сыпучих материалов в районах холодного, умеренного и тропического климата.
    Стандарт не распространяется на рукава для газовой сварки и резки металлов, рукава для автомобилей, тракторов и сельскохозяйственного машиностроения и на рукава специального назначения.
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.В зависимости от назначения напорные рукава подразделяются на классы, указанные в табл. 1.
    1.2.Основные размеры рукавов в зависимости от рабочего давления для рукавов классов Б (I), В (II) и П (VII) должны соответствовать указанным в табл. 2, для рукавов классов ВГ (III), Г (IV) - в табл. 3, для рукавов класса Ш (VIII) - в табл. 4, для рукавов классов Пар-1 (X), Пар-2 (Х) - в табл. 5.
    Таблица 1
    Класс Код ОКП Рабочая среда Работоспособность рукавов при температуре окружающего воздуха, °С в районах
    с умеренным климатом с тропическим климатом с холодным климатом
    Б (I) 25 5711 Бензины От - 35 до + 70 От - 20 до + 70 От - 50 до + 70
    Керосины От - 35 до + 70 От - 20 до + 70 От - 50 до + 70
    Минеральные масла на нефтяной основе От - 35 до + 100 От - 20 до + 100 От - 50 до + 100
    В (II) 25 5311 Вода техническая (без присадок), растворы неорганических кислот и щелочей концентраций до 20 % (кроме растворов азотной кислоты) До + 50 До + 55 До + 50
    ВГ (III), Г (IV) 25 5312 Горячая вода До + 100 До + 100 До + 100
    25 5511 Воздух, углекислый газ азот и другие инертные газы От - 35 до + 50 От - 20 до + 55 От - 50 до + 50
    П (VII) 25 5313 Пищевые вещества (спирт, вино, пиво, молоко, слабокислые растворы органических и других веществ, питьевая вода) До + 50 До + 55 До + 50
    Ш (VIII) 25 5314 Абразивные материалы (песок от пескоструйных аппаратов) От - 35 до + 50 От - 20 до + 50 От - 50 до + 50
    Слабощелочные и слабокислые растворы для штукатурных и малярных работ До + 50 До + 55 До + 50
    Пар-1 (X) 25 5391 Насыщенный пар До + 143 До + 143 До + 143
    Пар-2 (X) 25 5391 Насыщенный пар До + 175 - До + 175

    Табл. 1. (Измененная редакция, Изм. № 4).
    РУКАВА КЛАССОВ Б (I), В (II) и П (VII)
    Таблица 2
    Размеры в мм
    Внутренний диаметр Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
    0,16 (1,6) 0,25 (2,5) 0,63 (6,3)
    Наружный диаметр Линейная плотность (справочная), г/м Наружный диаметр Линейная плотность (справочная), г/м Наружный диаметр Линейная плотность (справочная), г/м
    с комбинированной тканью с хлопчатобумажной тканью с комбинированной тканью с хлопчатобумажной тканью с комбинированной тканью с хлопчатобумажной тканью
    Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    (9,00) ± 0,50 21 ± 2 21 ± 2 420 21 ± 2 21 ± 2 420 21 ± 2 21 ± 2 420
    10,00 22 22 440 22 22 440 22 22 440
    (12,00) 23 23 450 23 23 450 23 23 450
    12,50 23 23 450 23 23 450 23 23 450
    16,00 ± 0,75 - - - - - - - - - - 27 27 540
    (18,00) 29 29 580
    20,00 31 31 600
    25,00 ± 1,25 36 36 730
    31,50 43 43 950
    (32,00) 43 43 950
    (38,00) ± 1,50 49 49 1100
    40,00 51 ± 3 53 ± 3 1200
    50,00 62 ± 3 62 ± 3 1300 62 62 1800
    63,00 75 75 2000 77 77 2000
    (65,00) 77 77 2120 79 79 2120
    (75,00) ± 2,00 87 89 2425 89 89 2425
    80,00 92 ± 4 94 ± 4 2500 94 ± 4 - - 2800
    100,00 111 ± 4 112 ± 4 3800 111 112 3800 115 3900
    125,00 136 138 5100 136 138 5100 146 5100
    (150,00) 161 164 6650 161 164 6650 172 6650
    160,00 171 ± 5 175 6900 171 ± 5 175 6900 182 ± 5 6900
    200,00 213 215 8000 213 215 8000 225 -
    (9,00) ± 0,50 21 ± 2 21 ± 2 420 21 ± 2 21 ± 2 420 21 ± 2 22 ± 2 440
    10,00 22 22 440 22 22 440 22 23 500
    (12,00) 23 23 450 23 25 480 23 26 530
    12,50 23 23 450 23 25 480 23 26 530
    16,00 ± 0,75 27 27 540 27 29 700 29 33 800
    (18,00) 29 31 680 29 33 790 31 35 905
    20,00 31 33 710 31 35 810 33 38 930
    25,00 ± 1,25 38 38 840 38 42 1120 40 47 1440
    31,50 43 47 1260 47 ± 3 52 ± 3 1500 49 57 2170
    32,00 45 47 1260 47 52 1500 49 57 ± 3 2170
    (38,00) ± 1,50 51 ± 3 55 ± 3 1640 53 60 2000 55 ± 3 66 2680
    40,00 53 57 1850 55 62 2500 57 68 2900
    50,00 64 69 2300 68 75 3000 73 81 3900
    63,00 79 85 2500 86 94 3700 89 - - 4200
    65,00 83 87 ± 4 3560 86 94 4200 90 -
    (75,00) ± 2,0 - - - - - 100 - - - 104
    80,00 - - - -
    100,00
    125,00
    (150,00)
    160,00
    200,00

    Примечания:
    1. Рукава, внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании не применяют.
    2. Рукава внутренним диаметром (65,00) и (75,00) мм, изготовленные с применением безуточных тканей повышенной прочности, должны иметь наружный диаметр соответственно не более 85 и 96 мм для всех классов и давлений.


    Таблица 3
    РУКАВА КЛАССОВ ВГ (III), Г (IV)
    Размеры в мм
    Внутренний диаметр Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
    0,63 (6,3) 1,0 (10,0)
    Наружный диаметр Линейная плотность (справочная), г/м Наружный диаметр Линейная плотность (справочная), г/м
    с комбинированной тканью с хлопчатобумажной тканью с комбинированной тканью с хлопчатобумажной тканью
    Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    (9,00) ± 0,50 - - - - - 21 ± 2 22 ± 2 450
    10,00 22 23 500
    (12,00) 23 25 525
    12,50 23 25 525
    16,00 ± 0,75 27 ± 2 27 ± 2 540 28 29 600
    (18,00) 29 31 680 31 31 680
    20,00 31 33 710 33 33 780
    25,00 ± 1,25 36 38 840 40 42 1000
    31,50 43 47 1260 47 51 1425
    (32,00) 43 47 1260 47 51 1425
    (38,00) ± 1,50 51 ± 3 55 ± 3 1640 53 ± 3 57 ± 3 1840
    40,00 53 57 1850 57 59 2000
    50,00 64 69 2300 69 73 2790
    63,00 79 85 2500 85 92 ± 4 3900
    (65,00) 83 87 ± 4 3500 86 94 4200

    Примечания:
    1. Рукава, внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании не применяют.
    2. Рукава внутренним диаметром (65,00) мм, изготовленные с применением безуточных тканей повышенной прочности, должны иметь наружный диаметр (84,00 ± 3,00) мм для всех классов и давлений.


    Таблица 4
    РУКАВА КЛАССА Ш (VIII)
    Размеры в мм
    Внутренний диаметр Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
    0,25 (2,5) 0,63 (6,3) 1,0 (10,0) 1,6 (16,0) 2,0 (20,0)
    Наружный диаметр Линейная плотность (справочная), г/м Наружный диаметр Линейная плотность (справочная), г/м Наружный диаметр Линейная плотность (справочная), г/м Наружный диаметр Линейная плотность (справочная), г/м Наружный диаметр Линейная плотность (справочная), г/м
    с комбинированной тканью с хлопчатобумажной тканью с комбинированной тканью с хлопчатобумажной тканью с комбинированной тканью с хлопчатобумажной тканью с комбинированной тканью с хлопчатобумажной тканью с комбинированной тканью с хлопчатобумажной тканью
    Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    10,00 ± 0,50 - - - - - - - 21 ± 2 500 21 ± 2 21 ± 2 500 21 ± 2 21 ± 2 500 24 ± 2 24 ± 2 600
    (12,00) 25 525 25 25 525 25 27 600 27 29 700
    12,50 25 525 25 25 525 25 27 600 27 29 700
    16,00 ± 0,75 29 600 29 29 600 29 33 800 32 35 1000
    (18,00) 31 ± 2 31 680 31 31 680 32 36 1000 34 37 1200
    20,00 32 33 780 33 35 800 36 37 1200 38 41 1400
    25,00 ± 1,25 38 38 940 38 40 1240 41 44 1300 43 46 1900
    31,50 45 45 1440 47 49 1425 49 ± 3 52 ± 3 2000 52 ± 3 56 ± 3 2300
    (32,00) 45 45 1440 47 49 1425 49 52 2000 52 56 2300
    (38,00) ± 1,50 52 ± 3 54 ± 3 1590 55 ± 3 56 ± 3 1840 57 63 2400 61 66 3000
    40,00 54 56 1650 57 59 2000 59 65 2600 63 68 3100
    50,00 65 67 2200 67 70 2800 71 78 3500 76 84 4100
    63,00 78 ± 3 78 ± 3 2000 78 79 2400 82 85 3000 86 93 3700 91 - - 4960
    (65,00) 80 80 3000 81 83 3200 83 87 ± 4 4200 91 - - 4200 95 ± 4 5100
    (75,00) ± 2,00 90 ± 4 93 ± 4 4100 92 ± 4 95 ± 4 4200 - - - - - - - - -
    80,00 104 108 4800 98 100 5000
    100,00 112 118 5200 118 122 5500

    Примечания:
    1. Рукава, внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании не применяют.
    2. Рукава внутренним диаметром (65,00) и (75,00) мм, изготовленные с применением тканей повышенной прочности, должны иметь наружный диаметр соответственно (84,00 ± 3,00) мм и (94,00 ± 3,00) мм для всех давлений.


    Рукава классов Пар-1 (Х) и Пар-2 (Х) (с хлопчатобумажной тканью)
    Размеры в мм
    Таблица 5
    Внутренний диаметр Класс Пар-1 (X) Класс Пар-2 (X)
    Рабочее давление 0,3 МПа (3 кгс/см2) Рабочее давление 0,8 МПа (8 кгс/см2)
    Наружный диаметр Линейная плотность, г/м (справочная) Наружный диаметр Линейная плотность, г/м (справочная)
    Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    (12,0) ± 0,5 24 ± 2 450 30 ± 2 660
    12,5 24 450 30 660
    16,00 ± 0,75 28 540 36 880
    (18,00) 30 590 38 960
    25,00 ± 1,25 40 820 46 ± 3 1150
    31,50 47 1010 56 1680
    (32,00) 47 1010 56 1680
    (38,0) ± 1,5 55 ± 3 1550 64 2300
    50,0 70 ± 4 2130 80 3100

    Примечание. Рукава, внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании не применяют.


    Табл. 2 - 5 (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
    1.3.Длина рукава устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем. Минимальная длина рукава должна быть не менее 1 м, максимальная длина не более 20 м.
    Допускается поставлять рукава общим метражом.
    Предельные отклонения по длине рукавов не должны превышать, мм:
  1. ± 50    - при длине рукавов до 5 м включ.
± 100  -    »       »           »      св. 5 до 10 м включ.
± 150  -    »       »           »      св. 10 м.
    2. 1.4.Разнотолщинность стенок рукавов внутренним диаметром до 50 мм не должна быть более 1 мм, свыше 50 мм - более 1,5 мм (кроме мест расположения нахлестки).
    В местах нахлестки допускается дополнительное утолщение, равное толщине наклеиваемой части.
    1.5.Минимальная толщина внутреннего резинового слоя рукавов классов Б (I), В (II), ВГ (III), Г (IV), П (VII) и Пар-1 (Х) должна быть не менее 1,5 мм классов Ш (VIII) и Пар-2 (Х) - не менее 2,5 мм.
    Минимальная толщина наружного резинового слоя рукавов должна быть не менее 0,9 мм.
    Пример условного обозначения для рукавов класса Б (I) при рабочем давлении 1,0 МПа (10 кгс/см2) внутренним диаметром 50 мм и наружным диаметром 64 мм, с комбинированной тканью, работоспособных в районах с тропическим климатом (Т):
    Рукав Б (I)-10-50-64-Т ГОСТ 18698-79
    То же, для рукавов наружным диаметром 69 мм и хлопчатобумажной тканью:
    Рукав Б (I)-10-50-69-Т ГОСТ 18698-79
    То же, для рукавов наружным диаметром 64 мм и комбинированной тканью, работоспособных в районах с умеренным климатом (У):
    Рукав Б (I)-10-50-64-У ГОСТ 18698-79
    То же, для рукавов наружным диаметром 69 мм и хлопчатобумажной тканью:
    Рукав Б (I)-10-50-69-У ГОСТ 18698-79
    То же, для рукавов наружным диаметром 64 мм и комбинированной тканью, работоспособных в районах с холодным климатом (ХЛ):
    Рукав Б (I)-10-50-64-ХЛ ГОСТ 18698-79
    То же, для рукавов наружным диаметром 69 мм и хлопчатобумажной тканью:
    Рукав Б (I)-10-50-69-ХЛ ГОСТ 18698-79
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Резиновые напорные рукава с текстильным каркасом должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    2.2.Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, одного или нескольких слоев текстильного каркаса и наружного резинового слоя.
    Рукава класса Пар-2 (Х) должны иметь дополнительно по одному слою ткани «брекер» на внутреннем резиновом слое и под наружным резиновым слоем.
    2.3.Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны быть морозостойкими при минус 20 °С, в районах с умеренным климатом - при минус 35 °С, в районах с холодным климатом - при минус 50 °С.
    Применение рукавов классов П (VII), Пар-1 (Х) и Пар-2 (Х) в условиях холодного климата должно быть согласовано в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ 2.124-85.
    Рукава, кроме класса Пар-2 (Х), работоспособные в районах с тропическим климатом, должны соответствовать следующим группам по ГОСТ 15152-69 и категориям размещения по ГОСТ 15150-69:
    класса Б (I) - группам I, II, III и категории размещения 1 - 5;
    классов В (II), ВГ (III), Г (IV), Ш (VIII) - группе I и категории размещения 1 - 5;
    класса П (VII) - группе VII и категории размещения 3 - 5;
    класса Пар-1 (X) - группе I и категории размещения 2 - 5.
    (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
    2.4.Рукава должны быть герметичными при гидравлическом давлении 2Р, где Р - рабочее давление.
    Предельное отклонение на испытательное давление до 2,0 МПа - ± 10 %, на испытательное давление от 3,2 до 4,0 МПа - ± 0,2 МПа.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    2.5.Рукава класса Г (IV) должны быть герметичными при пневматическом давлении, равном Р.
    2.6.Рукава классов Б (I), В (II), П (VII) и Ш (VIII) должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением, а рукава классов ВГ (III), Г (IV), Пар-1 (X) и Пар-2 (X) - не менее чем пятикратный.
    2.7.Рукава классов Б (I) должны быть маслобензостойкими. Увеличение массы резин внутреннего слоя рукавов после выдержки в бензине марки БР-1 или БР-2 (ГОСТ 443-76) при (23 ± 2) °С в течение (24) ч не должно быть более 20 %.
    2.8.Рукава классов В (II) и Ш (VIII) должны быть кислотощелочестойкими. Увеличение массы резин внутреннего слоя рукавов после выдержки в 20 %-ном растворе серной кислоты (ГОСТ 4204-77) при (70 ± 2) °С в течение (24) ч не должно быть более 6 %.
    2.9.Рукава классов ВГ (III) должны быть стойкими к горячей воде, изменение относительного удлинения при разрыве образца из внутреннего резинового слоя после воздействия горячей воды при 100 °С в течение (6,0 ± 0,2) ч должно быть ± 10 %.
    2.10.Рецептура резиновой смеси внутреннего слоя рукавов класса П (VII) должна быть утверждена Министерством здравоохранения СССР, соответствовать гигиеническим требованиям и не вызывать выраженных изменений органолептических свойств соприкасающихся модельных сред. Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия модельных сред при температуре (20 ± 3) °С в течение не менее 1 ч не должно превышать указанного в табл. 6.
    Таблица 6
    Модельная среда Изменение массы резины, %, не более
    Этиловый спирт по ГОСТ 5962-67 или по ГОСТ 18300-87, 60 %-ный раствор ± 2
    Молочная кислота по ГОСТ 490-79, 0,3 %-ный раствор ± 1
    Лимонная кислота по ГОСТ 3652-69, 3 %-ный раствор ± 3

    Примечание. При испытании не должно быть видимых изменений (цвет, опалесценция, осадок) модельных сред.


    2.7 - 2.10.(Измененная редакция, Изм. № 4).
    2.11.Прочность связи внутреннего и наружного слоев резины с текстильным каркасом рукавов классов Б (I), В (II), ВГ (III), Г (IV), П (VII) и Ш (VIII) должна быть не менее 1,0×103 Н/м (1,0 кгс/см) и классов Пар-1 (X) и Пар-2 (X) - не менее 1,5×103 Н/м (1,5 кгс/см).
    Для рукавов, которым присвоен государственный Знак качества, прочность связи рукавов классов В (II), ВГ (III), Ш (VIII) должна быть не менее 1,5×103 Н/м (1,5 кгс/см), классов Б (I), Г (IV), П (VII) - не менее 1,25×103 Н/м (1,25 кгс/см).
    2.12.Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении не более 5 % фактического размера внутреннего диаметра рукавов, значение гарантируется конструкцией рукава.
    (Измененная редакция, Изм. № 4).
    2.13.Рукава должны быть гибкими. Минимальный радиус изгиба при эксплуатации с внутренним диаметром (d) от 12 до 32 мм включительно - 12d, от 38 до 50 мм включительно - 15d, от 60 и выше - 20d.
    При указанном радиусе изгиба изменение наружного диаметра должно быть не более 10 % фактического наружного диаметра рукава.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    2.14.Для изготовления рукавов должны применяться ткани по ГОСТ 9857-70. Допускается применение других тканей, обеспечивающих соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта, при этом для рукавов класса Б (I) на рабочее давление до 0,63 МПа (6,3 кгс/см2) включительно показатель разрывной нагрузки ткани должен быть не ниже, чем ткани Р-2, и на рабочее давление более 0,63 МПа (6,3 кгс/см2) не ниже, чем для ткани Р-3.
    Таблица 7
    Наименование показателя Норма для резины, применяемой для изготовления рукавов класса Метод испытания
    Б (I), В (II), ВГ (III), Г (IV), Пар-1 (X) П (VII) Ш (VIII) Пар-2 (Х) Б (I), В (II), ВГ (III), Г (IV) П (VII) Ш (VIII) Пар-1 (Х)
    для умеренного и тропического климата для умеренного и холодного климата для холодного климата
    1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее 5,5 (55) 4,5 (45) 9,0 (90) 7,0 (70) 8,5 (85) 4,5 (45) 9,0 (90) 5,5 (55) По ГОСТ 270-75, на образцах типа I или II
    2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 250 200 250 400 250 200 250 250 По ГОСТ 270-75, на образцах типа I или II
    3. Твердость по Шору, А, условные единицы 55 - 70 40 - 60 60 - 75 50 - 65 55 - 70 40 - 60 60 - 75 55 - 70 По ГОСТ 263-75
    4. (Исключен, Изм. № 2)
    5. Изменение относительного удлинения после старения в воздухе при (100 ± 0,3) °С в течение (24 ± 1,0) ч, %:
    в пределах От - 50 до + 13 От - 50 до + 5 От - 35 до + 5 От - 50 до + 13 От - 50 до + 5 От - 35 до + 5 По ГОСТ 9.024-74
    не менее - 50 - 50
    6. Сопротивление истиранию Дж/мм3 (кгс·м/см3), не менее - - 7,15 (715) - - - - - По ГОСТ 426-77

    2.15.Резиновые слои рукавов должны быть однородными в разрезе и не должны иметь пустот, расслоений и трещин.
    2.16.Поверхность внутреннего слоя рукавов должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин.
    Включения более 0,3 мм не допускаются.
    На внутреннем слое рукавов внутренним диаметром 100 мм и более допускается неразвальцованный шов высотой не более 1 мм без расслоения.
    2.17.Наружная поверхность рукавов должна быть без пузырей и срывов резинового слоя.
    Пролежни и вмятины длиной более 300 мм, глубиной более 1,0 мм на расстоянии менее 100 мм от торцов, в количестве более трех на длину рукава, складки высотой более 0,8 мм и длиной более 50 мм в количестве более одной на 1 м рукава не допускаются. Отклонения от круглости не должны выходить за пределы допуска на наружный диаметр.
    Допускаются отпечатки от кромок и складок бинта, а также незавальцованный шов наружного резинового слоя без расслоения по всей длине рукава.
    2.18.Допускается внешний вид рукавов устанавливать в соответствии с пп. 2.15 - 2.17 по контрольным образцам на продукцию, утвержденным в установленном порядке.
    2.16.- 2.18. (Измененная редакция, Изм. № 3).
    2.19.Резины, применяемые для изготовления внутреннего резинового слоя рукавов, по физико-механическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного класса, предназначенные на одно давление, общей длиной не более 5000 м, сопровождаемые документом о качестве.
    Документ о качестве должен содержать следующие данные:
    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    номер партии и количество рукавов в партии;
    наименование рукавов, класс, внутренний диаметр и общую длину;
    месяц и год изготовления;
    обозначение настоящего стандарта;
    штамп технического контроля.
    Для заказчика партией считают рукава одного диаметра общей длиной не более 1000 м.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.2.Приемо-сдаточные испытания изготовитель проводит по показателям и в объеме, указанным в табл. 8.
    3.3.Периодические испытания изготовитель проводит на рукавах, выдержавших приемо-сдаточные испытания, и на текущей закладке резиновой смеси в сроки, по показателям и в объеме, указанным в табл. 9.
    3.2., 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).
    3.4.Герметичность при испытании пневматическим давлением для рукавов класса Г (IV) предприятие-изготовитель не проверяет.
    3.5.При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.
    Таблица 8
    Наименование показателя Объем выборки от партии
    Внешний вид и размеры Все изделия
    Герметичность при испытании гидравлическим давлением для рукавов всех классов 2 рукава
    Изменение массы после пребывания в бензине для рукавов класса Б (I) 3 рукава
    Изменение массы после воздействия модельных сред (п. 2.10) для рукавов класса П (VII) 1 рукав
    Прочность связи между резиновыми слоями и текстильным каркасом, кроме рукавов класса Пар-2 (Х) 3 рукава
    Состояние внутренней поверхности для рукавов всех классов То же

    Результаты повторных испытаний, кроме испытания на герметичность при гидравлическом давлении, распространяются на всю партию.
    При неудовлетворительных результатах повторных испытаний на герметичность при гидравлическом давлении испытывают все рукава партии.
    3.6.При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей (табл. 9) по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.
    При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний испытания по данному показателю переходят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов, не менее чем на трех партиях подряд.
    Таблица 9
    Наименование показателя Периодичность испытания Объем выборки
    Прочность при разрыве гидравлическим давлением (запас прочности) для рукавов всех классов 2 раза в месяц 2 рукава от партии
    Кислотощелочестойкость для рукавов классов В (II) и Ш (VIII) 1 раз в квартал 3 рукава от партии
    Стойкость к горячей воде для рукавов класса ВГ (Ш) То же 2 рукава от партии
    Морозостойкость для рукавов всех классов » 3 рукава от партии
    Гибкость для рукавов всех классов » То же
    Прочность связи между резиновыми слоями и текстильным каркасом для рукавов класса Пар-2 (Х) 1 раз в месяц »
    Физико-механические показатели резин (за исключением истираемости), применяемых для изготовления внутреннего резинового слоя рукавов всех классов То же Одна закладка резиновой смеси
    Истираемость резины, применяемой для рукавов класса Ш (VIII) 1 раз в квартал То же
    Соответствие гигиеническим требованиям (содержание экстрагируемых химических веществ в модельных средах) резины для внутреннего слоя рукавов класса П (VII) 1 раз в квартал 1 рукав

    Примечание. Периодичность контроля органолептических свойств определяют в соответствии с порядком, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.


    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Внутренний диаметр рукавов проверяют цилиндрическими калибрами с проходной и непроходной сторонами или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 со значением отсчета по нониусу 0,1 мм.
    Наружный диаметр измеряют на рукаве, надетом плавно, без усилий до полного сопряжения с внутренней поверхностью рукава на коническую пробку конусностью 1:10 для рукавов диаметром до 80 мм и конусностью 1:5 - для рукавов больших диаметров, предельными скобами или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 со значением отсчета по нониусу 0,1 мм на расстоянии не более 20 мм от торца рукава, или рассчитывают по внутреннему диаметру и толщине стенки. Длину рукава измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89 с ценой деления 1 мм или 10 мм.
    Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем в торце рукава. Проводят не менее двух измерений во взаимно перпендикулярных направлениях. За результат принимают среднее арифметическое всех измерений.
    Разнотолщинность стенки рукава определяют измерением толщины стенки стенкомером по ГОСТ 11358-89 на расстоянии не менее 5 мм от торца рукава или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
    За результат разнотолщинности принимают разность максимальной и минимальной толщины стенки рукава.
    Толщину внутреннего и наружного резиновых слоев измеряют стенкомером или толщиномером в процессе изготовления слоев.
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
    4.2.Для определения морозостойкости рукавов от конца каждого отобранного рукава отрезают по одному кольцу шириной 5 - 10 мм и выдерживают их не менее 4 ч в холодильной камере при температуре, указанной в п. 2.3, с допускаемым отклонением минус 5 °С. По истечении 4 ч кольца, сжатые в холодильной камере до полного соприкосновения стенок, не должны иметь трещин и изломов.

    Примечание. Допускается по истечении 4 ч вынимать кольца из холодильной камеры и сжимать до соприкосновения стенок в течение не более 20 с момента извлечения кольца из камеры.


    На кольце не должно быть трещин и изломов.
    (Измененная редакция, Изм. № 4).
    4.3.Для проверки герметичности рукавов гидравлическим давлением от каждого отобранного рукава отрезают по одному образцу длиной не менее 2000 мм.
    Один конец образца присоединяют к гидравлическому насосу, другой - закрывают заглушкой со спускным краном или зажимом.
    При открытом зажиме или открытом спускном кране образец медленно наполняют водой до полного удаления из него воздуха и в течение 1 - 2 мин повышают давление до испытательного, которое поддерживают в течение (10 ± 1) мин. При этом на образце не должно быть разрывов, свищей, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
    4.3.а. Для испытания на герметичность гидравлическим давлением применяют манометры по ГОСТ 2405-88 класса точности 1,5 с диапазоном показаний 0 - 2,5 МПа (0 - 25 кгс/см2), 0 - 6,0 МПа (0 - 60 кгс/см2).
    Для испытания на прочность применяют манометры по ГОСТ 2405-88 класса точности 1,5 с диапазоном показании 0 - 6,0 МПа (0 - 60 кгс/см2) 0 - 10,0 МПа (0 - 100 кгс/см2).
    Для определения времени применяют механический секундомер класса точности 2 по нормативно-технической документации.
    (Введен дополнительно, Изм. № 3).
    4.4.При испытании рукавов на герметичность пневматическим давлением один конец образца, отобранного по п. 4.3, присоединяют к воздушной магистрали с манометром или к баллону с газом, другой закрывают заглушкой.
    Давление в образце постепенно повышают до рабочего и выдерживают образец при этом давлении в течение 10 мин. Давление на манометре не должно снижаться.
    При испытании образца под давлением может происходить выпрессовка межслойного воздуха и диффузия через резиновые слои рукавов по всей длине рукава.
    Герметичность мест присоединения образца проверяют смачиванием их снаружи мыльной водой.
    4.5.Для определения прочности рукавов при разрыве гидравлическим давлением (запаса прочности) образец рукава длиной (1,0 ± 0,2) м испытывают по методу, указанному в п. 4.3, при этом, плавно повышая давление, доводят рукав до разрыва.
    (Измененная редакция, Изм. № 4).
    4.6.Изменение массы и относительного удлинения при разрыве образцов из резинового слоя рукавов после выдержки образцов в средах, указанных в пп. 2.7 - 2.10, определяют по ГОСТ 9.030-74.
    4.7.Для проверки соответствия резины для внутреннего слоя рукавов класса П гигиеническим требованиям от каждого отобранного рукава отрезают по три образца длиной 500 мм.
    Испытания проводят в соответствии с порядком санитарно-химического исследования резин и изделий из них, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
    (Измененная редакция, Изм. № 4).
    4.8.Для проверки прочности связи внутреннего и наружного слоев резины с текстильным каркасом от каждого отобранного рукава отрезают по одному образцу длиной не менее 150 мм.
    Испытания проводят по ГОСТ 6768-75, при этом для рукавов с внутренним диаметром до 16,0 мм ширина образцов должка быть (15,0 ± 0,5) мм.
    Допускается несовпадение направления каландрования резины и основы ткани с длиной образца.
    4.9.Растяжение концов рукавов в радиальном направлении для рукавов всех классов определяют, надевая рукав на коническую оправку с максимальным диаметром, равным 105 % номинального внутреннего диаметра испытуемого рукава.
    4.10.Изменение наружного диаметра рукава при изгибе до минимального допустимого радиуса определяют, изгибая рукав на приспособлении, схема которого приведена на чертеже.
    Изменение наружного диаметра рукава при изгибе (D1) в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где D - наружный диаметр рукава до изгиба, мм;
    O1 - наименьшая ось эллипса рукава при изгибе, мм.

    Наименьшую ось эллипса рукава при изгибе измеряют в месте наибольшей деформации, определяемой визуально. Допускаемая погрешность измерения ± 3 %.
    Длина рукава между зажимами должна быть равной p(R + D), где R - минимальный радиус изгиба.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    4.11.Для проверки состояния внутренней поверхности и однородности резиновых слоев от каждого отобранного рукава отрезают по три образца длиной 300 мм.
    Образцы, разрезанные вдоль оси рукава, проверяют визуально.
    4.12.Внешний вид наружной поверхности рукавов проверяют визуально.
    4.13.Физико-механические показатели резин определяют в соответствии с табл. 7.
    4.14.Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованием настоящего стандарта.
    (Введен дополнительно, Изм. № 3).
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.На каждом рукаве на одном конце должна быть нанесена рельефная или другая четкая маркировка с указанием:
    товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
    условного обозначения рукава;
    длины рукава;
    месяца и года изготовления;
    штампа технического контроля (на рукаве или ярлыке).
    Примечание. На короткометражные рукава, упакованные в пачки или бухты, допускается маркировка на ярлыке с указанием общего метража.
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
    5.2.Маркировка рукавов, предназначенных для работы в условиях тропического климата, - по ГОСТ 15152-69.
    Допускается наносить маркировку на одном конце рукава полосой не менее 50 мм.
    5.3.Рукава упаковывают в пачки или бухты с соблюдением минимальных радиусов изгиба, указанных в п. 2.13, и перевязывают в трех - четырех местах.
    (Измененная редакция, Изм. № 4).
    5.4.Рукава транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    5.5.Рукава должны храниться в помещениях при температуре от минус 25 до плюс 25 °С на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.
    Рукава не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину и текстильный каркас.
    Не допускается хранить рукава вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, содержащих ультрафиолетовые лучи.
    Хранение рукавов под давлением, а также попадание рабочих сред в торец рукава в период хранения и эксплуатации не допускается.
    При хранении при минусовых температурах рукава должны храниться только в расправленном виде.
    6.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    6.1.Монтаж
    6.1.1.При монтаже рукавов необходимо соблюдать следующие требования:
    концы трубопроводов, а также детали концевой арматуры, присоединяемые к рукавам, не должны иметь задиров, острых граней, заусенцев, скосов и неровных краев;
    элементы концевой арматуры и трубопроводы должны быть очищены от консервации, ржавчины, загрязнений;
    трубопроводы должны иметь наружный диаметр не меньше, чем внутренний диаметр рукава;
    растяжение концов рукава не должно превышать 105 % фактического диаметра рукавов;
    под хомутами не должно быть складок стенок рукавов;
    затяжка хомутами не должна превышать 40 % толщины стенки рукава;
    зазор между торцами соединяемых отрезком рукава трубопроводов должен быть не менее 30 мм, а несоосность - не более 3 мм;
    расстояние между торцом рукава и торцом хомута должно быть не менее 4 мм, а между торцами хомутов - 3 - 4 мм.
    Армирование рукавов концевой арматурой необходимо проводить при температуре выше 0 °С.
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
    6.1.2.При монтаже рукавов не допускается:
    скручивание рукава относительно продольной оси;
    установка рукава с сильными изгибами вблизи концевых соединений. Длина прямолинейной части вблизи концевых соединении должна быть не менее двух наружных диаметров рукавов.
    6.2.Демонтаж
    6.2.1.При демонтаже рукавов необходимо очистить их внутреннюю поверхность от прокачиваемого материала, просушить теплым чистым воздухом и закрыть концы специальными пробками-заглушками.
    Если отсоединение рукава нецелесообразно, необходимо обеспечить полный сток из рукава прокачиваемого материала и надежно защитить конец его от повреждений и загрязнений.
    6.3.Эксплуатация
    6.3.1.При эксплуатации рукавов необходимо соблюдать нормы давлений, температур и минимальных радиусов изгиба, установленных настоящим стандартом.
    В процессе эксплуатации не допускается:
    применение рукавов для перекачивания продуктов, не предусмотренных настоящим стандартом;
    перемещение, перетаскивание рукавов по поверхностям, которые могут повредить рукав, а также трение о предметы, вызывающие механические повреждения рукава или отдельных его элементов;
    провисание рукавов и их работа на растяжение в осевом направлении (рукав должен равномерно распределяться на опорах);
    оставлять в рукаве перекачиваемый материал на длительное время;
    контакт пищевых продуктов с наружной поверхностью и торцом рукава класса П.
    (Измененная редакция, Изм. № 4).
    6.3.2.При перекачке нефтепродуктов необходимо соблюдать следующие требования:
    для отвода статического электричества рукава заземляют медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм2) с шагом витка не более 100 мм. Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или под болт) с металлическими заземленными частями трубопровода, а другой с наконечником шланга.
    Наконечники шлангов должны быть изготовлены из меди или других неискрящих материалов.
    Предельно допустимое сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества, должно быть не более 100 Ом.
    7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    7.1.Изготовитель гарантирует соответствие резиновых напорных рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
    7.2.Гарантийные сроки хранения рукавов со дня их изготовления должны соответствовать указанным в табл. 10.
    Таблица 10
    Класс рукавов Гарантийный срок хранения рукавов, мес, для климата
    умеренного и холодного тропического
    Б (I) для МО 48 24
    Б (I), B (II), ВГ (III), Г (IV), П (VII), Ш (VIII) 18 12
    Пар-1 (Х) 12 6
    Пар-2 (Х) 12 -

    7.3.Гарантийные сроки эксплуатации рукавов со дня ввода их в эксплуатацию должны соответствовать указанным в табл. 11.
    Таблица 11
    Класс рукавов Гарантийный срок эксплуатации рукава, мес, для климата
    умеренного и холодного тропического
    Б (I) для МО 24 18
    Б (I), B (II), ВГ (III), Г (IV), П (VII), Ш (VIII) 18 12
    Пар-1 (Х) 6 6
    Пар-2 (Х) 6 -

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Ю.П. Смирнов, В. И. Гончаров, Л. В. Бойко, Н. Ю. Плотникова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.11.79 № 4581
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 18698-73
    4.Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1307-83
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 2.124-85 2.3
    ГОСТ 9.024-74 2.19
    ГОСТ 9.030-74 4.6
    ГОСТ 166-89 4.1
    ГОСТ 263-75 2.19
    ГОСТ 270-75 2.19
    ГОСТ 426-77 2.19
    ГОСТ 443-76 2.7
    ГОСТ 490-79 2.10
    ГОСТ 2405-88 4.3а
    ГОСТ 3652-69 2.10
    ГОСТ 4204-77 2.8
    ГОСТ 5962-67 2.10
    ГОСТ 6768-75 4.8
    ГОСТ 7502-89 4.1
    ГОСТ 9857-70 2.14
    ГОСТ 11358-89 4.1
    ГОСТ 14192-77 5.4
    ГОСТ 15150-69 2.3
    ГОСТ 15152-69 2.3, 5.2
    ГОСТ 18300-87 2.10

    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1981 г., ноябре 1985 г., апреле 1987 г., сентябре 1989 г. (ИУС 9-81, 2-86, 8-87, 1-90)
    7.Проверен в 1989 г. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 26.09.89 № 2880