-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 16140-77

ГОСТ 16140-77 Стеллажи сборно-разборные. Технические условия

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
28 октября 1977 года
Разработан
Министерством автомобильной промышленности СССР
01 января 1980 года
    ГОСТ 16140-77
    Группа Г04
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ
    Технические условия
    Collapsable racks.
    Specifications
    Срок действия с 01.01.80
    до 01.01.95*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Р.Д.Антонов, Р.Д.Серова, С.Г.Новикова, Г.П.Рындин, А.В.Балякин, В.И.Лагункова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.10.77 N 2528
    3.Срок проверки - I квартал 1994 г.
    Периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 16140-70
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 2.601-68 4.2
    ГОСТ 9.032-74 2.12
    ГОСТ 9.104-77 2.12
    ГОСТ 9.306-85 2.12
    ГОСТ 12.2.007.0-75 3.2
    ГОСТ 15.001-88 5.4
    ГОСТ 2789-73 2.7
    ГОСТ 3242-79 6.2
    ГОСТ 5264-80 2.8
    ГОСТ 8713-79 2.8
    ГОСТ 11533-75 2.8
    ГОСТ 11534-75 2.8
    ГОСТ 12970-67 7.1
    ГОСТ 12971-67 7.1
    ГОСТ 14192-77 7.5
    ГОСТ 14757-81 1.1; 2.3; 6.4
    ГОСТ 14771-76 2.8
    ГОСТ 15150-69 7.7
    ГОСТ 15623-84 7.2
    ГОСТ 16536-84 7.2
    ГОСТ 25347-82 2.10

    6.Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 05.06.89 N 1431
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1984 г., в июне 1989 г. (ИУС 4-84, 8-89).
    Настоящий стандарт распространяется на металлические сборно-разборные стеллажи для тарных и штучных грузов (далее - стеллажи).
    Стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств, а также стеллажи, применяемые для работы в сейсмических районах.
    1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Типы, основные параметры и размеры стеллажей - по ГОСТ 14757-81.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Стеллажи следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Конструкция стеллажей должна обеспечивать возможность их применения в механизированных складах.
    2.3.Механические свойства материалов деталей и сборочных единиц стеллажей должны обеспечивать возможность восприятия нагрузок, предусмотренных ГОСТ 14757-81, с учетом условий эксплуатации стеллажей.
    2.4.Кривизна стоек и балок стеллажей в собранном виде не должна быть более 3 мм на 1000 мм длины и 0,1% от общей длины (см. черт.1).

    Черт.1
    2.5.Скручивание стоек и балок вокруг их продольной оси не должно быть более 0,5 мм на 1000 мм длины и 0,05% от общей длины (см. черт.2).

    Черт.2
    2.6.На поверхностях деталей стеллажей не допускаются трещины, плены, расслоения, закаты и заусенцы.
    2.7.Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 обработанных металлических поверхностей должен быть 50 мкм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.8.Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76.
    Места, подлежащие сварке, должны быть очищены от загрязнений, масла, окалины и коррозии.
    2.9.В швах сварных соединений не допускаются:
    непровары;
    местные наплывы;
    поры и шлаковые включения диаметром более 1 мм;
    подрезы основного металла более 0,5 мм;
    трещины всех видов.
    2.10.Размеры деталей и сборочных единиц стеллажей должны быть выполнены с допускаемыми отклонениями не грубее 14 квалитета по ГОСТ 25347-82.
    2.11.Рамы стеллажей допускается изготовлять из двух и более разъемных частей по высоте.
    2.12.Поверхность стеллажей должна быть загрунтована и окрашена в серый или серебристый цвет.
    Лакокрасочные покрытия должны удовлетворять по внешнему виду V классу ГОСТ 9.032-74, по условиям эксплуатации - группе У2 ГОСТ 9.104-79.
    Допускается по согласованию с потребителем изготовлять стеллажи только загрунтованными.
    Крепежные детали должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306-85.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.13.Неперпендикулярность стоек стеллажей в собранном виде без нагрузки к горизонтальной плоскости стеллажей не должна быть более 1 мм на 1000 мм длины, а под действием горизонтальной нагрузки не должна быть более 4 мм на 1000 мм длины и 6 мм на всей длине.
    Неперпендикулярность опорной поверхности ячеек к стойкам стеллажа без нагрузки не должна быть более 5 мм на 1000 мм длины.
    2.14.Стеллажи следует испытывать на прочность и устойчивость действием вертикальной и горизонтальной нагрузок.
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Конструкция стеллажей и деталей их крепления должна обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство выполнения монтажных и ремонтных работ. Элементы стеллажей не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями.
    3.2.Стеллажи должны иметь защитное заземление по ГОСТ 12.2.007.0-75.
    4.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    4.1.В комплект стеллажей должны входить детали и сборочные единицы, количество которых указано на рабочих чертежах.
    4.2.К каждому стеллажу должны быть приложены инструкции по монтажу и эксплуатации, а также паспорт по ГОСТ 2.601-68.
    5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    5.1.Для проверки соответствия стеллажей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
    5.2.При приемосдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп.2.1-2.14 должны проверяться сборочные единицы и детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа.
    5.3.Периодические испытания на соответствие требованиям пп.2.1-2.14 следует проводить один раз в год. Периодическим испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа и прошедшие приемо-сдаточные испытания.
    5.4.Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в паспорте на стеллаж.
    Результаты периодических испытаний оформляют протоколом по ГОСТ 15.001-88.
    6.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    6.1.Качество материалов и поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей (пп.2.6 и 2.12) проверяют внешним осмотром.
    6.2.Качество сварных соединений (пп.2.8 и 2.9) проверяют по ГОСТ 3242-79.
    6.3.При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками (п.2.14) стеллаж, имеющий все элементы, предусмотренные рабочими чертежами, собирают из трех секций и подвергают воздействию статических нагрузок. Опоры стеллажей должны иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным на полу.
    6.4.При испытании вертикальной нагрузкой (см. черт.3, 4) к каждой ячейке стеллажа через жесткие брусья длиной прикладывается нагрузка
    ,
    где - интенсивность распределения нагрузки;
    - допускаемая нагрузка на ячейку по ГОСТ 14757-81. Нагрузка на стеллаж - 1,25, где - число ячеек в стеллаже.
    Продолжительность действия нагрузки - 10 мин.
    Стеллаж с настилом

    Черт.3
    Консольный стеллаж

    Черт.4
    После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой (см. черт.5, 6). В точке на высоте одной из крайних секций стеллажа через жесткий брус длиной прикладывают в течение 10 мин горизонтальную нагрузку, равную .
    Стеллаж с настилом

    Черт.5
    Консольный стеллаж

    Черт.6
    Затем измеряют неперпендикулярность стоек стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку снимают. После этого через жесткий брус длиной в течение 10 мин прикладывают нагрузку в точке этой же секции, измеряют неперпендикулярность стоек секций стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку снимают.
    6.5.После испытаний действием вертикальной и горизонтальной нагрузок стеллаж должен удовлетворять требованиям п.2.13, швы сварных соединений - требованиям п.2.9. Детали стеллажа не должны иметь повреждений и остаточных деформаций.
    7.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    7.1.На видном месте первой рамы стеллажей должна быть установлена табличка по ГОСТ 12970-67 или ГОСТ 12971-67, содержащая:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    тип стеллажа;
    размер ячейки стеллажа в плане;
    допускаемую нагрузку на ячейку и секцию;
    дату выпуска.
    7.2.Рамы стеллажа должны быть плотно уложены в пачки, крепежные изделия - в дощатые ящики по ГОСТ 16536-84 или ГОСТ 15623-84. Каждая пачка или ящик должны содержать детали и сборочные единицы стеллажа одного типа и размера.
    7.3.Масса брутто пачки - не более 5 т.
    7.4.Пачки должны быть прочно обвязаны в поперечном направлении проволокой или лентой не менее чем в двух местах, обеспечивая сохранность пачек от рассыпания и сохранность деталей и сборочных единиц от деформирования в местах перевязок. Крепление пачек должно гарантировать устойчивое транспортирование и хранение.
    К каждой пачке и ящику прикрепляют ярлык с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения, числа деталей и сборочных единиц стеллажа, массы брутто.
    7.5.При упаковывании деталей, отправляемых одному потребителю, в один ящик вкладывается документация в соответствии с требованиями п.4.2.
    7.6.Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77.
    7.7.Транспортирование, хранение деталей и сборочных единиц стеллажей - по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150-69.
    При хранении и транспортировании детали и сборочные единицы стеллажей не должны испытывать воздействия нагрузок, приводящих к остаточным деформациям.
    8.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    8.1.Стеллажи на месте эксплуатации должны быть установлены в соответствии с инструкцией по монтажу и инструкцией по эксплуатации.
    8.2.Стеллажи должны быть установлены на ровной площадке с твердым покрытием, имеющей уклон с учетом неплоскостности 0,002.
    8.3.С целью проверки технического состояния и соответствия требованиям настоящего стандарта стеллажи на месте эксплуатации должны подвергаться осмотру и испытанию статической нагрузкой в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    9.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    9.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие стеллажей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
    9.2.Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода стеллажа в эксплуатацию.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1992