-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1987 года № ГОСТ 25889.4-86

ГОСТ 25889.4-86 (СТ СЭВ 4994-85) Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
11 мая 1986 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1987 года
    ГОСТ 25889.4-86
    (СТ СЭВ 4994-85)
    Группа Г81
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
    Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия
    Metal-cutting machine tools. Method of checking
    specimens for constant diameters
    ОКП 38 1000
    Дата введения 1987-01-01
    РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.С.Васильев, Н.Ф.Хлебалин, А.Н.Байков, В.Я.Черневич
    ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    Зам. министра Н.А.Паничев
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1986 г. N 1202
    Настоящий стандарт устанавливает метод проверки постоянства диаметров цилиндрических наружных и внутренних поверхностей образца-изделия.
    Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 4994-85.
    1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1.Общие требования к методу проверки - по ГОСТ 8-82.
    1.2.Проверку следует проводить при помощи прибора для измерения длин.
    1.3.Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.
    1.4.Заданная длина измерения должна соответствовать длине образца-изделия.
    1.5.Измерения проводят по двум диаметрально-противоположным точкам, равномерно распределенным по диаметру и длине проверяемой цилиндрической поверхности образца-изделия.
    1.6.Количество продольных сечений и точек измерения в каждом из них должны устанавливаться в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то количество продольных сечений, их обозначение и расположение должны соответствовать указанным на черт.1, а количество и расположение точек измерения в каждом продольном сечении - указанным на черт.2. Количество точек измерения в каждом продольном сечении при отношении меньше или равном 5 должно быть не менее 3, а при отношении более 5 должно быть не менее 5.

    Черт.1

    Черт.2
    При проверке по трем точкам измерения следует проводить в точках 1, 3 и 5, указанных на черт.2.
    Для образцов-изделий с длиной более 1000 мм число точек измерения при любом отношении в каждом продольном сечении должно быть не менее 5.
    Расстояние между точками измерения определяют по формуле
    ,
    где - число точек измерения в каждом продольном сечении.
    Если в стандартах на нормы точности на конкретные типы станков значения размера не установлены, то следует принимать =20 мм.
    Пояснения терминов отклонения от постоянства диаметров в любых сечениях и в продольных сечениях приведены в справочном приложении 1.
    2.МЕТОД ПРОВЕРКИ
    2.1.Проведение проверки
    Средство проверки: прибор для измерения длин.
    Схемы проверки наружных и внутренних поверхностей указаны на черт.3 и 4.

    Черт.3

    Черт.4
    Образец-изделие предпочтительно устанавливают в центрах или в патроне.
    Измерения проводят в соответствии с требованиями пп.1.5 и 1.6.
    2.2.Оценка результатов проверки
    2.2.1.Оценка результатов проверки постоянства диаметров образца-изделия в любых сечениях
    Отклонение от постоянства диаметров в любых сечениях равно разности между наибольшим и наименьшим диаметрами, полученной при измерении во всех точках измерения проверяемого образца-изделия.
    Пример оценки
    При проверке образца-изделия диаметром =120 мм и длиной =800 мм получены показания измерительного прибора, приведенные в табл.1.
    Таблица 1
    Продольное сечение Показания измерительного прибора, мкм, в точках измерения
    1 2 3 4 5
    10 12 14 13 12
    9 8 10 9 9
    12 13 13 15 13

    Отклонение от постоянства диаметров образца-изделия в любых сечениях равно 15-8=7 мкм на длине 800 мм.
    2.2.2.Оценка результатов проверки постоянства диаметров образца-изделия в продольных сечениях
    Для каждого проверяемого продольного сечения определяют разность между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия.
    Отклонение от постоянства диаметров в продольных сечениях равно наибольшей из полученных в отдельных продольных сечениях разностей между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия.
    Пример оценки
    При проверке образца-изделия диаметром =120 мм и длиной =800 мм получены показания измерительного прибора, приведенные в табл.2.
    Таблица 2
    Продольное сечение Показания измерительного прибора, мкм, в точках измерения Разность между наибольшим и наименьшим показаниями в отдельных продольных сечениях, мкм
    1 2 3 4 5
    10 12 14 13 12 4
    9 8 10 9 9 2
    12 13 13 15 13 3

    Отклонение от постоянства диаметров образца-изделия в продольных сечениях равно 4 мкм на длине 800 мм.