-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1977 года № ГОСТ 6465-76

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
01 июля 1977 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 июля 1977 года
    ГОСТ 6465-76
    Группа Л24
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЭМАЛИ ПФ-115
    Технические условия
    Enamels ПФ-115. Specifications
    ОКП 23 1222
    Дата введения 1977-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    А.И.Непомнящий, заместитель директора ГИПИ ЛКП по научной работе; К.Т.Сулимова, заведующая отделом стандартизации; И.М.Федотова, заведующая группой
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
    3.ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 9.401-91 Вводная часть
    ГОСТ 9.403-80 1.4
    ГОСТ 9.407-84 Вводная часть
    ГОСТ 12.3.005-75 6.2
    ГОСТ 12.4.011-89 6.4
    ГОСТ 17.2.3.02-78 6.6
    ГОСТ 896-69 1.4
    ГОСТ 982-80 3.10
    ГОСТ 1571-82 1.3
    ГОСТ 1928-79 1.3
    ГОСТ 3134-78 1.3
    ГОСТ 4765-73 1.4
    ГОСТ 5233-89 1.4
    ГОСТ 6589-74 1.4
    ГОСТ 6613-86 3.2
    ГОСТ 6709-72 3.7
    ГОСТ 6806-73 1.4
    ГОСТ 8420-74 1.4
    ГОСТ 8784-75 1.4, 3.6
    ГОСТ 8832-76 3.2
    ГОСТ 9980.1-86 2.1
    ГОСТ 9980.2-86 3.1
    ГОСТ 9980.3-86 4.1
    ГОСТ 9980.4-86 4.2
    ГОСТ 9980.5-86 4.3
    ГОСТ 10054-82 3.9
    ГОСТ 10214-78 1.3
    ГОСТ 15140-78 1.4
    ГОСТ 16523-89 3.2
    ГОСТ 17537-72 1.4, 3.4б
    ГОСТ 18187-72 1.3
    ГОСТ 19007-73 1.4
    ГОСТ 19433-88 4.2
    ГОСТ 25644-88 3.8

    6.Снято ограничение срока действия по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88)
    ВНЕСЕНО Изменение N 5, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 01.11.2001 N 20 и опубликованное в ИУС N 8, 2002 год). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 15.05.2002 N 189-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2003
    Изменение N 5 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 8, 2002 год
    Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.
    Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.
    Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401-91.
    В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401-91.
    Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).
    Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 °С.
    Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.
    Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.4 (табл.1, показатели 5, 14, 15, 16), пп.4.1, 4.2.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    1.2.Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл.1а.
    Таблица 1а
    Наименование Код ОКП
    цвета Высший сорт Первый сорт
    Красный - 23 1222 0406 01
    Вишневый - 23 1222 0424 10
    Красно-оранжевый 23 1222 0557 09 23 1222 0457 01
    Кремовый 23 1222 0514 09 23 1222 0414 01
    Бледно-желтый 23 1222 0579 03 23 1222 0479 06
    Светло-желтый 23 1222 0561 02 23 1222 0461 05
    Желтый 23 1222 0504 00 23 1222 0404 03
    Темно-зеленый 23 1222 0568 06 23 1222 0468 09
    Зеленый 23 1222 0508 07 23 1222 0408 10
    Фисташковый 23 1222 0543 04 23 1222 0443 07
    Голубой 423 23 1222 0510 02 23 1222 0410 05
    Синий 23 1222 0507 08 23 1222 0407 00
    Голубой 451 23 1222 0571 00 23 1222 0471 03
    Серо-голубой 23 1222 0555 00 23 1222 0455 03
    Серый 23 1222 0539 00 23 1222 0439 03
    Светло-серый 23 1222 0559 07 23 1222 0459 10
    Коричневый 23 1222 0509 06 23 1222 0409 09
    Светло-бежевый 23 1222 0596 02 23 1222 0496 05
    Бежевый 23 1222 0517 06 23 1222 0417 09
    Красно-коричневый 23 1222 0558 08 23 1222 0458 00
    Темно-серый 894 23 1222 0503 01 23 1222 0403 04
    Темно-серый 896 23 1222 0560 03 23 1222 0460 06
    Белый 23 1222 0501 03 23 1222 0401 06
    Черный - 23 1222 0402 05

    Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в приложении 2.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
    1.2а. (Исключен, Изм. N 4).
    1.3.Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78, уайт-спиритом (нефрасом-С4 - 155/200) по ГОСТ 3134-78, скипидаром по ГОСТ 1571-82 или их смесью в соотношении 1:1 по массе, ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76.
    Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В по ГОСТ 18187-72. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
    1.3а. (Исключен, Изм. N 5).
    1.4.Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма для эмали Метод испытания
    высший сорт первый сорт
    1. Цвет покрытия эмали: Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке По п.3.3
    красный - 9, 11
    вишневый - 25, 28
    красно-оранжевый 132, 133 132, 133
    кремовый 200, 201 200, 201
    бледно-желтый 207, 213 207, 213
    светло-желтый 211, 212 211, 212
    желтый 230, 231 230, 231
    темно-зеленый 311, 312 311, 312
    зеленый 343, 344 343, 344
    фисташковый 388, 389 388, 389
    голубой 423 423, 424 423, 424
    синий 427, 428 427, 428
    голубой 451 451, 452 451, 452
    серо-голубой 491, 492 491, 492
    серый 522, 536 522, 536
    светло-серый 583, 584 583, 584
    коричневый 619, 622 619, 622
    светло-бежевый 620, 621 620, 621
    бежевый 629, 630 629, 630
    красно-коричневый 632, 633 632, 633
    темно-серый 894 894, 895 894, 895
    темно-серый 896 896, 897 896, 897
    белый Контрольные образцы цвета
    черный - Контрольные образцы цвета
    2. Внешний вид покрытия После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень. По п.3.4
    3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее По ГОСТ 896-69
    красной, вишневой, черной - 50
    остальных цветов 60 50
    4. Условная вязкость по вискозиметру типа BЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С, По ГОСТ 8420-74 и п.3.4а настоящего стандарта
    с красной, вишневой, черной - 60-100
    остальных цветов 80-120 80-120
    5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей: По ГОСТ 17537-72 и п.3.4б настоящего стандарта
    белой, светло-желтой 62-68 62-68
    кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой 60-66 60-66
    бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой 64-70 64-70
    синей, светло-серой, коричневой 57-63 57-63
    черной - 49-55
    красной, вишневой - 52-58
    6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа BЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С, %, не более 20 20 По п.3.5
    7. Степень перетира, мкм, не более По ГОСТ 6589-74
    белой 10 25
    красной, вишневой, черной - 25
    остальных цветов 15 25
    8. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, для эмалей: По ГОСТ 8784-75, разд.1 и п.3.6 настоящего стандарта
    белой 60 100
    бледно-желтой 95 100
    светло-желтой 90 100
    кремовой, красно-оранжевой 85 90
    бежевой 50 55
    светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 423 55 60
    желтой, голубой 451 65 70
    серо-голубой 50 60
    темно-серой 896, красно-коричневой, синей 35 40
    темно-серой 894 40 55
    коричневой 40 40
    темно-зеленой 55 65
    красной - 120
    вишневой - 100
    черной - 30
    светло-серой 80 90
    9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более, для эмалей цветов: По ГОСТ 19007-73
    красной, вишневой - 48
    черной - 24
    остальных цветов 24 24
    10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 1 ГОСТ 6806-73
    11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее: ГОСТ 4765-73
    красной, вишневой, черной - 40
    остальных цветов 50 40
    12. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее: По ГОСТ 5233-89
    типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей цветов:
    красной, вишневой - 0,10
    черной - 0,10
    белой 0,10 0,10
    остальных цветов 0,10 0,10
    или типа М-3, условные единицы, для эмалей цветов: По п.3.6б настоящего стандарта
    красной, вишневой - 0,15
    черной - 0,20
    белой 0,35 0,25
    остальных цветов 0,30 0,25
    13. Адгезия пленки, баллы, не более 1 1 ГОСТ 15140-78 разд.2 и п.3.6а настоящего стандарта
    14. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей ГОСТ 9.403-80 разд.2 и п.3.7 настоящего стандарта
    красной, вишневой, черной - 2
    остальных цветов 10 2
    15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5%-ного раствора моющего средства, мин, не менее 15 15 ГОСТ 9.403-80 разд.2 и п.3.8 настоящего стандарта
    16. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее 24 24 ГОСТ 9.403-80 разд.2 и п.3.10 настоящего стандарта

    Примечания:
    1.При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105-110 °С в течение 1 ч.
    2.По требованию потребителя для промышленного применения изготавливают эмали других цветов по контрольным образцам цвета.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.2.Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл.1.
    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
    Результаты испытаний распространяются на всю партию.
    Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл.1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.
    Нормы пo показателям 10 и 11 табл.1 определяют в каждой тридцатой партии.
    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.
    При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    3.2.Подготовка образцов к испытанию
    Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
    Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523-97.
    Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
    Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
    Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523-97.
    Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
    При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку N 01Н-02Н по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
    Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч, остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).
    При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч.
    Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.
    Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей - 18-23 мкм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).
    3.3.Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319-92.
    При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    3.4.Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    3.4а. (Исключен, Изм. N 5).
    3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой (2,0±0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
    Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    3.5.Определение степени разбавления эмали
    3.5.1.Проведение испытания
    120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4 - 155/200) 1:1 ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    3.5.2.Обработка результатов
    Степень разбавления () в процентах вычисляют по формуле:
    ,
    где - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;
    - масса эмали, г.
    3.6.Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.
    Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 - в соответствии с табл.1.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
    3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% в течение 3 ч.
    (Введен дополнительно, Изм, N 4).
    3.6б. Определение твердости покрытия
    3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233-89, разд.1.
    3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.
    3.6б.2.1. Аппаратура и материалы
    Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).

    1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм;
    7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес
    Основные характеристики маятникового прибора:
    масса маятника (120±1) г;
    длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;
    диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722-81;
    шкала прибора, разделенная на градусы;
    угол отклонения от 5 до 2°;
    время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") (440±6) с.
    Стеклянные пластинки размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
    Секундомер.
    Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981-78 или ацетон технический по ГОСТ 2768-84.
    3.6б.2.2. Подготовка к испытанию
    Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
    На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, наносят испытуемую эмаль (п.3.2).
    3.6б.2.3. Проведение испытания
    Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.
    Определение "стеклянного числа" проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.
    Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.
    Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.
    3.6б.2.4. Обработка результатов
    Твердость (), условные единицы, вычисляют по формуле
    ,
    где - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;
    - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора ("стеклянное число"), с.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.
    Отклонения значений единичных измерений от среднего арифметического не должно быть более 3%.
    При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233-89, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).
    3.6б.2.5. Погрешность метода
    Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.
    3.6б-3.6б.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
    3.7.Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 3/2 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709-72) и выдерживают в течение времени, указанного в п.14 табл.1.
    После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.
    По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.
    3.8.Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на 3/2 высоты в 0,5%-ный раствор средства моющего синтетического порошкообразного по ГОСТ 25644-96, имеющего температуру 30-40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.
    После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.
    По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.
    3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
    3.9.(Исключен, Изм. N 5).
    3.10.Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982-80) при температуре (20±2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п.16 табл.1.
    После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3-86.
    4.2.Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4-86.
    На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    4.3.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
    При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл.1. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10% (от массы эмали) до нормы по показателю "вязкость" эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.2.Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов - 12 месяцев со дня изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.
    Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005-88 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 приведены в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование компонента Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м Класс опасности Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
    вспышки самовос- пламенения нижний верхний
    Ксилол 50 3 Не ниже 23 Выше 450 1,0 6,0
    Скипидар 300 4 34 300 0,8 6,9
    Уайт-спирит 300 4 Не ниже 33 270 1,4 6,0
    Сольвент 50 3 22-36 464-535 1,02* -
    Соединения свинца 0,01/0,005 1 - - - -
    Соединения хрома 0,01 1 - - - -

    ________________
    * Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).


    6.2.Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.
    Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.
    Соединения свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию, выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.
    Соединения хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления; при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая желудочно-кишечный тракт.
    6.3.Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.
    6.4.Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
    6.5.Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103-83 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79.
    Индивидуальные средства защиты органов дыхания - по ГОСТ 12.4.028-76, ГОСТ 12.4.004-74 и ГОСТ 17269-71.
    6.6.Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
    Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода - по ГОСТ 12.4.009-83.
    6.7.Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02-78.
    6.8.Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

  1. Раздел 6.(измененная редакция, изм. № 5).