-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1967 года № ГОСТ 12294-66*

Лак электроизоляционный пропиточный ФЛ-98. Технические условия

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
19 октября 1966 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 июля 1967 года
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98 Технические условия Electrical insulating impregnating varnish ФЛ-98. Specifications ГОСТ 12294-66

    Срок действия с 01.07.67
    до 01.01.97
    в части показателей «Электрическая прочность при 130 °С и удельное объемное электрическое сопротивление»
    с 01.07.68
    Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собой смесь растворов смол-алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ в органических растворителях.
    Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87. Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125 - 140 °С.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными.
    (Измененная редакция, Изм. № 5).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
    Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма Метод испытания
    1. Внешний вид пленки лака После высыхания лак должен образовывать гладкую пленку без пузырей, сморщивания и вздутий По п. 2.3
    2. Наличие механических включений в лаке Отсутствие По ГОСТ 13526-79
    3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с 35 - 60 По ГОСТ 8420-74
    4. Массовая доля нелетучих веществ, % 50 - 54 По ГОСТ 17537-72 и п. 2.6 настоящего стандарта
    5. Время высыхания до степени 3 при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более 2 По ГОСТ 19007-73 и п. 2.7 настоящего стандарта
    6. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более 16 По ГОСТ 13526-79 и п. 2.8 настоящего стандарта
    7. Кислотное число, мг КОН/г, не более 10 По ГОСТ 13526-79 и п. 2.9 настоящего стандарта
    8. Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) °С, ч, не менее 30 По ГОСТ 13526-79 и п. 2.10 настоящего стандарта
    9. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее: По ГОСТ 6433.3-71
    при температуре 15 - 35 °С 75 По ГОСТ 13526-79
    при температуре (130 ± 2) °С 40 По ГОСТ 6433.1-71
    после воздействия воздуха с относительной влажностью (93 ± 2) % и температурой (23 ± 2) °С в течение 24 ч 45 По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта
    10. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом · м, не менее: По ГОСТ 6433.2-71
    при температуре 15 - 35 °С 1 ∙ 1012 По ГОСТ 13526-79
    при температуре (130 ± 2) °С 1 ∙ 108 По ГОСТ 6433.1-71
    после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0 ± 0,5) °С 1 ∙ 1011 По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта

    (Измененная редакция, Изм. № 5).
    1.2.(Исключен, Изм. № 2).
    1.3.В случае необходимости лак разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78).
    (Измененная редакция, Изм. № 5).
    1.4.(Исключен, Изм. № 2).
    1a. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    1a.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    (Введен дополнительно, Изм. № 2).
    1а.2. Нормы по показателям 6, 8 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии.
    (Введен дополнительно, Изм. № 5).
    2.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    2.1.(Исключен, Изм. № 2).
    2.2.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    (Измененная редакция, Изм. № 4).
    2.3.Определение внешнего вида пленки лака
    Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную пластинку толщиной 0,4 - 0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером 100×100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С затем сушат в течение 1,5 - 2 ч при (120 ± 2) °С. После охлаждения полученную пленку рассматривают в отраженном свете.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    2.4.(Исключен, Изм. № 4).
    2.5.(Исключен, Изм. № 5).
    2.6.При определении массовой доли нелетучих веществ навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (130 ± 5) °С в течение 2 ч. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют в сушильном шкафу.
    2.6.(Измененная редакция, Изм. № 4).
    2.7.Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм размером 30×150 мм.
    Лак наносят наливом по ГОСТ 13526-79.
    Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при (20 ± 2) °С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат при (120 ± 2) °С в течение 2 ч.
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
    2.8.Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526-79. Перед помещением в термостат коробочки с лаком выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С.
    Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI - U2 - I (3 - 4) 2.
    (Измененная редакция, Изм. № 5).
    2.9.Определение кислотного числа лака проводят по ГОСТ 13526-79. В случае визуальной индикации эквивалентной точки применяют индикатор «феноловый красный» - спиртовой раствор с массовой долей 0,2 % - 3 - 5 капель.
    Навеска лака - 1 - 2 г.
    Титрование проводят спиртовым раствором КОН концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 М) до появления розового окрашивания.
    При определении применяют микробюретку. При разногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования с потенциометрической индикацией эквивалентной точки.
    (Измененная редакция, Изм. № 5).
    2.10.Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм. Первый слой лака сушат сначала при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. После нанесения второго слоя лака пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150 ± 2) °С в течение времени, указанного в п. 8 табл. 1. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 5).
    2.11.Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) или латунного листа (ГОСТ 931-90).
    Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С, второй слой - при (120 ± 2) °С в течение 16 ч. После нанесения каждого слоя пленку перед горячей сушкой подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин.
    Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.
    При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
    Удельное объемное электрическое сопротивление испытывают при напряжении 100 В.
    Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:
    1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %;
    1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (130С) < 20 %;
    1 ч (15 - 35С) 45 - 75 % + 24 ч (23С) 93 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %.
    Условия нормализации, кондиционирования и испытания удельного объемного электрического сопротивления:
    1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %;
    1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (130С) < 20 %;
    1 ч (15 - 35С) 45 - 75 % + 24 ч (23,0 ± 0,5С) дистиллированная вода;
    М (15 - 35С) 45 - 75 %.
    (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
    3.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    3.1.Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86, гр. 1.
    3.2.Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.
    На транспортную тару наносят знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313, серийный номер ООН 1263), манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192-77.
    3.3.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
    (Измененная редакция, Изм. № 5).
    4.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    4.1.Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
    4.2.Гарантийный срок хранения лака - 6 мес. со дня изготовления.
    4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
    5.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    5.1.Лак ФЛ-98 является токсичным и легковоспламеняющимся материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей - бутилового спирта, уайт-спирита (нефраса С4-155/200).
    Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. Характеристика пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 и токсичности растворителей приведена в табл. 1а.
    5.2.При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования, предусмотренные правилами пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
    (Измененная редакция, Изм. № 5).
    5.3, 5.4. (Исключены, Изм. № 3).
    5.5.Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в помещениях, снабженных эффективной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
    Таблица 1а
    Наименование растворителя Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему) Класс опасности
    вспышки самовоспламенения
    Бутиловый спирт 10 34 345 1,7 - 12,0 3
    Ксилол 50 Не ниже 23 Выше 450 1,0 - 6,0 3
    Уайт-спирит (нефрас С4-155/200) 300 33 270 1,4 - 6,0 4

    (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
    При загорании электроизоляционного пропиточного лака ФЛ-98 применять следующие огунетушащие вещества: распыленную воду, воздушно-механическую пену, двуокись углерода, песок, кошму.
    (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
    5.6.Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по - ГОСТ 12.4.011-89.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    5.7.Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
    (Введен дополнительно, Изм. № 4).
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Романов В.М., Лившиц М.Л., Наяшков И.С., Холодовская Р.С.
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.66
    3.Периодичность проверки - 1 раз в 5 лет
    4.ВЗАМЕН ТУ ЯН-86-59
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 12.1.004-91 5.2
    ГОСТ 12.1.044-89 5.1
    ГОСТ 12.3.005-75 5.2
    ГОСТ 12.4.011-89 5.6
    ГОСТ 17.2.3.02-78 5.7
    ГОСТ 495-92 2.3, 2.11
    ГОСТ 931-90 2.11
    ГОСТ 6433.1-71 1.1
    ГОСТ 6433.2-71 1.1
    ГОСТ 6433.3-71 1.1
    ГОСТ 6806-73 2.10
    ГОСТ 8420-74 1.1
    ГОСТ 8865-87 Вводная часть
    ГОСТ 9410-78 1.3
    ГОСТ 9949-76 1.3
    ГОСТ 9980.1-86 1a.1
    ГОСТ 9980.2-86 2.2
    ГОСТ 9980.3-86 3.1
    ГОСТ 9980.4-86 3.2
    ГОСТ 9980.5-86 3.3
    ГОСТ 10315-75 1.1
    ГОСТ 13526-79 1.1
    ГОСТ 14192-77 3.2
    ГОСТ 17537-72 1.1
    ГОСТ 19007-73 1.1
    ГОСТ 19433-88 3.2

    6.Срок действия продлен до 01.01.97 Постановлением Госстандарта от 27.12.90 № 3371
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1976 г., августе 1981 г., июле 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 9-76, 11-81, 10-86, 4-91)