-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1988 года № ГОСТ 8027-86

ГОСТ 8027-86 (СТ СЭВ 880-78) Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
19 декабря 1986 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1988 года
    ГОСТ 8027-86
    (СТ СЭВ 880-78)
    Группа Г23
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ПРЯМОБОЧНЫМ ПРОФИЛЕМ
    Технические условия
    Straight-sided flank spline shaft hobs. Specifications
    ОКП 39 1816
    Срок действия с 01.01.88
    до 01.01.93*

    ______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации,
    метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). -
    Примечание изготовителя базы данных.


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ
    Г.А.Астафьева, А.Н.Шевченко, И.Г.Лобанова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.86 N 4032
    3.Срок первой проверки 1992 г.; периодичность проверки 5 лет
    4.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 880-78
    5.ВЗАМЕН ГОСТ 8027-60
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на которую дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 8.051-81 4.7
    ГОСТ 9.014-78 5.1.3
    ГОСТ 659-78 4.1
    ГОСТ 1050-88 4.2
    ГОСТ 1139-58 Вводная часть, п.1.6, приложение 1
    ГОСТ 1139-80 Вводная часть, пп.1.3, 5.1.1
    ГОСТ 2789-73 2.6
    ГОСТ 5642-88 4.1
    ГОСТ 9013-59 4.9
    ГОСТ 9378-75 4.10
    ГОСТ 9472-90 2.8
    ГОСТ 17336-80 4.7
    ГОСТ 18088-83 5.1
    ГОСТ 19265-73 2.2
    ГОСТ 20799-75 4.3
    ГОСТ 23677-79 4.9
    ГОСТ 23726-79 3.1
    ГОСТ 24643-81 2.10
    ГОСТ 25706-83 4.10

    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1991 г.
    Настоящий стандарт распространяется на фрезы червячные чистовые и черновые для нарезания зубьев на валах зубчатых (шлицевых) соединений с прямобочным профилем по ГОСТ 1139-80 и ГОСТ 1139-58 (для изделий, спроектированных до 01.01.80).
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Фрезы должны изготовляться типов:
    1 - для обработки шлицевых валов с центрированием по наружному диаметру;
    2 - для обработки шлицевых валов с центрированием по внутреннему диаметру.
    1.2.Фрезы должны изготовляться правозаходными с левым направлением винтовых стружечных канавок.
    1.3.Фрезы должны изготовляться классов точности А, В и С.
    Рекомендуемое назначение классов точности фрез приведено в приложении 3.
    1.4.Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1-3, типа 2 - на черт.2 и в табл.1-2.
    Тип 1

    Черт.1
    Тип 2

    Черт.2
    Таблица 1
    Фрезы для валов легкой серии
    Размеры, мм
    Обозначение для типа Применяемость для типа Номинальные размеры соединений
    1 2 1 2
    2520-0701 2520-0702 6х26х30 70 63 27 40 5 12
    2520-0703 2520-0704 6х28х32
    2520-0705 2520-0706 8х32х36
    2520-0707 2520-0708 8х36х40 80 70 32 50
    2520-0709 2520-0711 8х42х46 14
    2520-0712 2520-0713 8х46х50 90 80
    2520-0714 2520-0715 8х52х58
    2520-0716 2520-0717 8х56х62
    2520-0718 2520-0719 8х62х68 100 90 40 60
    2520-0721 2520-0722 10х72х78
    2520-0723 2520-0724 10х82х88
    2520-0725 2520-0726 10х92х98 112 100
    2520-0727 2520-0728 10х102х108
    2520-0729 2520-0731 10х112х120 125 112

    Таблица 2
    Фрезы для валов средней серии
    Размеры, мм
    Обозначение для типа Применяемость для типа Номинальные размеры соединений
    1 2 1 2
    2520-0732 - 6х16х20 63 50 22 34 4 10
    2520-0734 6х18х22
    2520-0736 2520-0737 6х21х25 70 56 27 40
    2520-0738 2520-0739 6х23х28
    2520-0741 2520-0742 6х26х32 80 63 5
    2520-0743 2520-0744 6х28х34
    2520-0745 - 8х32х38
    2520-0747 2520-0748 8х36х42 90 70 32 50
    2520-0749 2520-0751 8х42х48
    2520-0752 - 8х46х54 100 80 12
    2520-0754 2520-0755 8х52х60
    2520-0756 2520-0757 8х56х65
    2520-0758 2520-0759 8х62х72 112 90 40 60
    2520-0761 - 10х72х82
    2520-0763 2520-0764 10х82х92
    2520-0765 2520-0766 10х92х102 125 100
    2530-0767 2520-0768 10х102х112
    2520-0769 2520-0771 10х112х125 140 112

    Таблица 3
    Фрезы для валов тяжелой серии
    Размеры, мм
    Обозначение Применяемость Номинальные размеры соединения
    2520-0772 10х16х20 63 50 22 34 4 10
    2520-0773 10х18х23
    2520-0774 10х21х26 70 56 27 40
    2520-0775 10х23х29
    2520-0776 10х26х32 80 63 5
    2520-0777 10х28х35
    2520-0778 10х32х40
    2520-0779 10х36х45 90 70 32 50
    2520-0781 10х42х52
    2520-0782 10х46х56 100 80 12
    2520-0783 16х52х60
    2520-0784 16х56х65
    2520-0785 16х62х72 112 90 40 60
    2520-0786 16х72х82
    2520-0787 20х82х92
    2520-0788 20х92х102 125 100
    2520-0789 20х102х115
    2520-0791 20х112х125 140 112

    Примечание к табл.2, 3. По согласованию с потребителем допускается изготовление фрез с 125 мм вместо 140 мм.
    Пример условного обозначения фрезы типа 1 с номинальными размерами соединения , класса точности В:
    2520-0732 10-В ГОСТ 8027-86
    То же, фрезы класса точности С:
    2520-0732 ГОСТ 8027-86
    1.5.Передний угол фрез принимается 0°; задний угол - 8-12°.
    1.6.Требования к фрезам червячным чистовым для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем по ГОСТ 1139-58 приведены в обязательном приложении 1.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.
    2.3.Твердость фрез - 63...66 HRC.
    Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы НRС.
    2.4.На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии; на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.
    2.5.Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/3 длины зуба по наружному диаметру.
    2.6.Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, , мкм:
    посадочного отверстия фрез классов точности:
    А 0,32
    В 0,63
    С 0,63; 1,25*

    ________________
    * Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.


    передней поверхности для фрез классов точности:
    А, В 0,63
    С 1,25
    задней боковой поверхности зуба и задней поверхности по вершине зуба для фрез классов точности:
    А 0,32; 0,63*
    В 0,63
    С 1,25

    ________________
    * Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.


    цилиндрической поверхности буртика для фрез классов точности:
    А 0,32; 0,63*
    В 0,63
    С 0,63; 1,25*

    ________________
    * Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.


    торцовой поверхности буртика для фрез классов точности:
    А, В 0,63
    С 0,63; 1,25*

    ________________
    * Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.


    2.7.Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее половины толщины цельных зубьев.
    2.8.Шпоночный паз - по ГОСТ 9472-90.
    Допускается выполнять ширину с полем допуска В12, высоту - H14.
    2.9.Поле допуска размеров , , - h16.
    2.10.Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать величин, указанных в табл.5.
    Таблица 5*
    _______________
    * Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
    Нормальный шаг зубьев, мм
    Наименование проверяемых параметров Обозначение допусков и предельных отклонений Класс точности До 6,3 Св. 6,3 до 11 Св. 11 до 19 Св. 19 до 32 Св. 32
    Допуски и предельные отклонения, мкм
    1. Отклонение диаметра посадочного отверстия А Н5
    В Н6
    С
    2. Радиальное биение буртиков А 5 5 6 8 10
    В 6 8 10 12 16
    С 12 16 20 25 32
    3. Торцовое биение буртиков А 3 4 5 6 8
    В 4 6 6 8 10
    С 8 10 12 16 20
    4. Радиальное биение по вершинам зубьев А 20 25 32 40 50
    В 32 40 50 63 80
    С 63 80 100 125 160
    5. Отклонение от прямолинейности передней поверхности на рабочей высоте зуба А 20 25 32 40 50
    В 32 40 50 63 80
    С 63 80 100 125 160
    6. Разность соседних окружных шагов А 20 25 32 40 50
    В 32 40 50 63 80
    С 63 80 100 125 160
    7. Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок A 40 50 63 80 100
    В 63 80 100 125 160
    С 125 160 200 250 315
    8. Направление стружечных канавок A ±80
    В ±100
    С ±125
    9. Профиль зуба мм Расстояние по нормали между номинальным и действительным профилями, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба А В С Не более 2/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала на высоте (отклонения только в плюс) и не более 1/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала на высоте (отклонения только в плюс)
    10. Толщина зуба Отклонение толщины зуба, измеренное на высоте головки, в нормальном сечении А В С Не более 1/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала
    11. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте А 10 12 16 20 25
    В 16 20 25 32 40
    С 32 40 50 63 80
    12. Осевой шаг зубьев А ±8 ±9 ±10 ±10 ±12
    В ±12 ±16 ±18 ±18 ±20
    С ±20 ±25 ±28 ±32 ±40
    13. Отклонения осевого шага между зубьев - количество зубьев, на которых проводится измерение: 3 - для фрез с шагом до 20 мм 2 - для фрез с шагом св. 20 мм А ±16 ±18 ±20 ±20 ±25
    В ±25 ±32 ±36 ±36 ±40
    С ±40 ±50 ±56 ±56 ±63

    Примечания:
    1.Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем 25° от оси симметрии в обе стороны допускается разбивка отверстия.
    2.Допуск симметричности (зависимый) шпоночного паза в радиусном выражения относительно оси посадочного отверстия - 12-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
    3.Фрезы классов точности В и С допускается не контролировать по п.11 ().
    4.Проверки по пп.6 и 7 - взаимозаменяемые.
    2.11.Размеры и технические требования на изготовление заготовок для пробного кольца приведены в приложении 2.
    2.12.Отклонение толщины зубьев пробного кольца, нарезаемого проверяемой фрезой, должно соответствовать отклонению на толщину зубьев вала на протяжении не менее 1/3 высоты зуба, считая от наружного диаметра.
    На остальном участке допускается отклонение только в сторону поднутрения, величина которого на каждой из боковых сторон не должна превышать 2/3 величины допуска на толщину зубьев вала.
    2.13.При центрировании по внутреннему диаметру отклонение внутреннего диаметра пробного кольца должно соответствовать отклонению внутреннего диаметра вала с допуском е8 или е9.
    2.14.При центрировании по наружному диаметру фактический размер внутреннего диаметра пробного кольца должен соответствовать внутреннему диаметру шлицевого вала с полем допуска 0,3...0,5 мм.
    2.15.Допуск радиального биения фрез по обоим буртикам при нарезании пробного кольца не должен превышать 0,03 мм.
    2.16.Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл.6 при соблюдении условия испытаний, приведенных в разд.4.
    Таблица 6
    Вид обработки Период стойкости, мин Допустимый износ, мм
    средний установленный
    Чистовая 300 150 0,4
    Черновая 600 300 0,8

    Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать величин, указанных в табл.6.
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.
    3.1.1.Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться один раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
    Испытания на установленный период стойкости должны проводиться один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Испытания фрез должны проводиться на шлицефрезерных или зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 5642-88 и ГОСТ 659-78*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 659-89. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.2.Фрезы должны испытываться на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 187...207 НВ.
    4.3.В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде или индустриальное масло 20А по ГОСТ 20799-75* с расходом не менее 5 л/мин.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 20799-88. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.4.Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл.7.
    Таблица 7
    Вид обработки Высота шлицев вала, мм Подача , мм/об Скорость резания , м/мин
    Чистовая Св. 2,0 до 3,5 1,2-1,6 35
    Св. 3,5 до 6,0 1,0-1,4 30
    Черновая Св. 2,0 до 3,5 2,4-2,9 40
    Св. 3,5 до 6,0 2,2-2,6 35

    Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из сталей с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть на 25-30% выше скорости, указанной в табл.7.
    4.5.Работоспособность фрез должна проверяться в течение 10 мин машинного времени. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
    4.6.Испытания на средний и установленный период стойкости проводят на фрезах для валов с высотой шлица 2,5-4,5 мм.
    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.8.
    Таблица 8
    Вид обработки Приемочные значения периодов стойкости, мин
    среднего установленного
    Чистовая 345 173
    Черновая 690 345

    4.7.Контроль параметров фрез должен проводиться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:
    при измерении линейных размеров - значений, установленных по ГОСТ 8.051-81;
    при контроле формы и расположения поверхностей - 33% допуска на проверяемый параметр;
    при контроле по табл.5 (пп.5-9) - значений, установленных по ГОСТ 17336-80.
    4.8.При контроле фрез по табл.5 (пп.4-11) измерения проводятся на полных витках.
    4.9.Твердость фрез (п.2.3) должна контролироваться по ГОСТ 9013-59 на приборах по ГОСТ 23677-79.
    4.10.Контроль шероховатости поверхностей фрез (п.2.6) должен проводиться путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75*. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9378-93. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.11.Контроль профиля зубьев фрез осуществляется на проекторе при 50 увеличении.
    По согласованию с потребителем точность чистовых фрез по элементам профиля допускается определять измерением профиля пробного кольца, нарезанного фрезой на шлицефрезерных или зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности.
    4.12.Пробные кольца проверяются калибрами, в том числе комплексными, или универсальными измерительными средствами.
    4.13.Внешний вид фрез проверяется визуально.
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.
    5.1.1.На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    обозначение фрезы (последние четыре цифры);
    обозначение поля допуска толщины зуба вала по ГОСТ 1139-80;
    обозначение класса точности фрезы;
    угол подъема витка;
    ход винтовой стружечной канавки;
    марка стали;
    год выпуска.
    5.1.2.Фрезы класса точности А должны иметь паспорт с указанием допусков и предельных отклонений проверяемых параметров.
    5.1.3.Внутренняя упаковка фрез - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.