-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1990 года № ГОСТ 13003-88
ГОСТ 13003-88 Масла изоляционные. Метод определения газостойкости в электрическом поле
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
23 декабря 1988 года
- Разработан
- Министерством энергетики и электрификации СССР
01 июля 1990 года
ГОСТ 13003-88
Группа Б49
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСЛА ИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Метод определения газостойкости
в электрическом поле
Insulating oils. Method of gas
stability determination in electric field
ОКСТУ 0209
Срок действия с 01.07.90
до 01.07.95*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
Г.Г.Ольховский; Ю.К.Федотов; В.С.Вдовченко; Р.А.Липштейн, д-р техн. наук (руководители темы); А.С.Аветисян, В.М.Школьников, канд. техн. наук; Е.Е.Довгополый, канд. техн. наук; С.П.Суровов; В.В.Булатников, канд. техн. наук
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.12.88 N 4534
3.Срок проверки - 1993 год
Периодичность проверки - 5 лет
4.Стандарт соответствует Публикации МЭК 628 (1985 г.) в части метода А
5.ВЗАМЕН ГОСТ 13003-67
6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 215-73 | 1.2 |
| ГОСТ 1983-77 | 1.1 |
| ГОСТ 2517-85 | 2 |
| ГОСТ 3022-80 | 1.10 |
| ГОСТ 5789-78 | 1.13 |
| ГОСТ 9941-81 | 1.1 |
| ГОСТ 14710-80 | 1.13 |
| ГОСТ 18300-87 | 1.12 |
Настоящий стандарт устанавливает метод определения склонности изоляционных масел поглощать или выделять газы под действием электрического поля.
Сущность метода заключается в приложении электрического поля высокого напряжения (до 10 кВ) к реакционной камере с маслом в атмосфере воздуха и измерении скорости выделения или поглощения газа за время проведения испытания.
1.АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ
1.1.Аппарат для определения газостойкости масел (черт.1), состоящий из реакционной камеры и газовой бюретки.
1 - реакционная камера; 2 - фторопластовая пробка; 3 - капиллярная трубка; 4 - впускной кран; 5 - полый электрод; 6 - заземленный электрод;
7 - конусообразное соединение: 8 - газовая бюретка; 9 - запорный кран;
А - уровень установки прибора в масляной бане
Черт.1
Внутри реакционной камеры строго по оси трубки устанавливается полый электрод высокого напряжения, изготовленный из бесшовной полированной трубки из нержавеющей стали марки Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81.
Внутри полого электрода помещают капиллярную трубку из той же стали диаметром 1,0 мм для прохода газа. Часть реакционной камеры, находящаяся под напряжением, изготовляется из стекла с относительной диэлектрической постоянной 5±0,2, измеренной при частоте 50 Гц и температуре 80 °С. Размеры реакционной камеры приведены на черт.2.
Реакционная камера
Черт.2
Заземленный электрод с вертикальной прорезью для наблюдения за уровнем масла. Электрод выполнен в виде серебряного покрытия или полоски фольги, стойкой к растворителю; покрытие снабжено медной полоской для соединения с землей.
Газовая бюретка выполнена из стекла с толщиной стенки 1 мм со шкалой, градуированной в миллиметрах, и снабжена конусообразным стеклянным соединением 10/19 с запорным краном. Для масел, сильно поглощающих или выделяющих газ, используют газовые бюретки большей вместимости.
Стеклянная баня, заполненная силиконовой жидкостью и снабженная системами автоматического регулирования температуры и циркуляции жидкости, подставками для реакционной камеры и газовой бюретки.
Трансформатор высокого напряжения типа НОМ-10 или типа НОМ-15 по ГОСТ 1983-77*.
Защитное устройство выполнено в виде металлической клетки с дверкой, снабжено блокирующими приспособлениями, обеспечивающими технику безопасности при работе с высоким напряжением.
1.2.Термометр ТЛ-4 4-АЗ или ТЛ-4 4-БЗ по ГОСТ 215-73.
1.3.Автотрансформатор лабораторный.
1.4.Вольтметр на 150 В.
1.5.Шприц стеклянный вместимостью 10 см.
1.6.Приспособление для полирования.
1.7.Ерши.
1.8.Бумага папиросная.
1.9.Бумага фильтровальная.
1.10.Водород технический марки Б высший сорт по ГОСТ 3022-80.
1.11.Дибутилфталат технический.
1.12.Спирт этиловый по ГОСТ 18300-87.
1.13.Толуол по ГОСТ 5789-78 или ГОСТ 14710-80.
1.14.-Гептан.
1.15.Смазка силиконовая вакуумная.
1.16.Паста полировальная ГОИ.
1.17.Жидкость силиконовая.
2.ОТБОР ПРОБ
Отбор проб - по ГОСТ 2517-85.
3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1.Подготовка реакционной камеры
Реакционную камеру промывают спиртотолуольной смесью (1:4), затем -гептаном. Очищают ее ершом от отложений, оставшихся от предыдущих испытаний.
Очищают с помощью ерша конусообразное соединение от силиконовой смазки так, чтобы смазка не попала в прибор.
Снова промывают реакционную камеру -гептаном и высушивают струей воздуха.
3.2.Подготовка полого электрода
Полый электрод промывают спиртотолуольной смесью, вытирают папиросной бумагой и полируют поверхность любым пригодным приспособлением. Тщательно удаляют полировальное средство папиросной бумагой, смоченной спиртотолуольной смесью, затем промывают -гептаном. Высушивают электрод в термостате при 80 °С в течение 30 мин. Затем продувают воздухом.
3.3.Сборка прибора
Запорный кран и конусообразное соединение покрывают тонким слоем силиконовой вакуумной смазки.
Соединяют реакционную камеру и бюретку, не вставляя полый электрод в реакционную камеру, и наполняют бюретку до половины шкалы дибутилфталатом.
3.4.Подготовка шприца
Промывают шприц -гептаном и высушивают, продувая воздухом.
4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1.Фильтруют 7-10 см масла через предварительно высушенную фильтровальную бумагу и быстро вводят шприцем (5,0±0,1) см отфильтрованного масла в реакционную камеру.
4.2.Смачивают фторопластовую пробку тонким слоем испытуемого масла (для герметичности) и вставляют электрод в реакционную камеру.
4.3.Нагревают баню, установленную в защитном устройстве, до 80 °С и поддерживают эту температуру с точностью ±0,5 °С.
4.4.Соединяют провод от наружного электрода с землей, устанавливают реакционную камеру и газовую бюретку в баню на уровне, указанном на черт.1, и прикрепляют впускной кран для подачи водорода.
4.5.Закрывают запорный кран. Открывают впускной кран и в течение 60 мин барботируют водородом испытуемое масло в реакционной камере и дибутилфталат в бюретке с постоянной скоростью 3 дм/ч.
Открывают запорный кран и продолжают барботирование водородом еще 5 мин.
Закрывают впускной кран, затем запорный кран, устанавливая уровни жидкости в обоих коленах бюретки на одинаковой высоте. Записывают уровень жидкости в бюретке.
4.6.К полому электроду подсоединяют провод высокого напряжения и подают напряжение с частотой 50 Гц, повышая его с помощью лабораторного автотрансформатора до 10 кВ, при этом в реакционной камере наблюдается голубоватое свечение, а масло на границе с газом "кипит".
Через 10 мин записывают уровень жидкости по шкале бюретки. Выдерживают масло под напряжением еще 120 мин, снова записывают уровень жидкости по шкале бюретки и отключают напряжение.
5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1.Газостойкость масла () в кубических миллиметрах в минуту вычисляют по формуле
,
где - уровень жидкости по шкале бюретки через 130 мин испытания, мм;
- уровень жидкости по шкале бюретки через 10 мин испытания, мм;
- постоянная бюретки, мм/мм;
- 120 мин.
Газостойкость будет положительной, если газ выделяется, и отрицательной, если газ поглощается.
5.2.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений ().
5.3.Расхождение между двумя определениями не должно превышать 0,3±0,26 ||, где | | - абсолютная величина результата испытания.
При газостойкости, близкой к нулю (от плюс 3 до минус 3 мм/мин), результаты определений не будут иметь указанного расхождения.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989