-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1985 года № ГОСТ 25864-83
ГОСТ 25864-83 Машины силоизмерительные образцовые 2-го разряда. Общие технические требования (с Изменением N 1)
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
13 июля 1983 года
- Разработан
- Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР
01 января 1985 года
ГОСТ 25864-83
Группа П18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАШИНЫ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ОБРАЗЦОВЫЕ 2-го РАЗРЯДА
Общие технические требования
Forcemeasuring standard machines of 2 grade. General technical requirements
ОКП 42 7322
Срок действия с 01.01.85
до 01.01.90*
в части машин с наибольшим пределом
воспроизведения силы 5000 кН с 01.01.86
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".
РАЗРАБОТАН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления
ИСПОЛНИТЕЛИ:
Н.Н.Колоколкин, А.А.Хризолитов, А.П.Осокина, Б.В.Медведев, Ю.И.Мордасов, А.Т.Оганесян, В.Ф.Семенов, Л.В.Ананская, М.А.Гольдерман
ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления
Член Коллегии Н.И.Гореликов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г. N 3101
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.89 N 2170 с 01.01.90
Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 11, 1989 год
1.Настоящий стандарт распространяется на силоизмерительные образцовые машины 2-го разряда (далее - машины), механические рычажные и с непосредственным нагружением, предназначенные для градуировки и поверки образцовых переносных динамометров 3-го разряда по ГОСТ 9500-84, динамометров общего назначения по ГОСТ 13837-79 и датчиков силы по техническим условиям.
Машины должны обеспечивать градуировку и поверку силоизмерительных устройств на растяжение и сжатие в режиме нагрузки и разгрузки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.Машины должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на машины конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3.Пределы воспроизведения силы и ступени нагружения при воспроизведении силы должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
| Наименование параметра | Норма |
| Наибольший предел воспроизведения силы, кН | через рычажную систему | 0,5 | 1 | 2 | 5 |
| | непосредственным нагружением | | - | - | - |
| Наименьший предел воспроизведения силы, кН | через рычажную систему | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,5 |
| | непосредственным нагружением | - | - | - | - |
| Ступени нагружения при воспроизведении силы, кН | через рычажную систему | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,5 |
| | непосредственным нагружением | - | - | - | - |
(Продолжение табл.1)
| Наименование параметра | Норма |
| Наибольший предел воспроизведения силы, кН | через рычажную систему | 50 | 1000 | 2000 | 5000 |
| | непосредственным нагружением | 5 | 50 | 100 | 250 |
| Наименьший предел воспроизведения силы, кН | через рычажную систему | 1 | 5 | 10 | 25 |
| | непосредственным нагружением | 0,1 | 1 | 2 | 5 |
| Ступени нагружения при воспроизведении силы, кН | через рычажную систему | 1 | 5 | 10 | 25 |
| | непосредственным нагружением | 0,1 | 0,25 | 0,5 | 1,25 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.Пределы допускаемой относительной погрешности для машин с воспроизведением силы через рычажную систему должны быть 0,12; 0,2 и 0,025%; 0,05% - для установок непосредственного нагружения.
Систематическая составляющая погрешности не должна превышать 0,06, 0,12%. Для машин с пределами допускаемой относительной погрешности 0,12 и 0,2% соответственно.
Среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности не должно превышать 0,05 и 0,1%. Для машин с пределами допускаемой относительной погрешности 0,12 и 0,2% соответственно.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.(Исключен, Изм. N 1).
6.Порог реагирования для ненагруженных машин должен быть таким, чтобы при наложении груза массой, не более указанной в табл.2, на длинное плечо рычага, отклонение указателя положения рычага от положения равновесия было заметно невооруженным глазом.
Таблица 2
| Наибольший предел воспроизведения силы через рычажчую систему, кН | 0,5 | 1 | 2 | 5 | 50 | 1000 | 2000 | 5000 |
| Масса груза, кг | 0,0002 | 0,0002 | 0,0002 | 0,0005 | 0,005 | 0,05 | 0,1 | 0,25 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.Рабочие скорости перемещения активного захвата должны выбираться из ряда 0,5; 1,5; 2,0 мм/мин.
8.(Исключен, Изм. N 1).
9.Меры силы, в том числе штанга нагружающего устройства, как мера силы, должны быть изготовлены и аттестованы с учетом значения ускорения силы тяжести в месте эксплуатации машины с учетом поправки на аэростатическую силу.
Отклонение массы мер силы от номинальной не должно быть более 0,02%.
10.Машины должны иметь сигнализацию о горизонтальном положении рычага.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
11.(Исключен, Изм. N 1).
12.Твердость призм должна быть 59…61 НRС, подушек - 62…65 HRC.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
13.Призмы (при наличии) должны быть закреплены в рычаге способом, исключающим возможность их произвольного смещения в процессе эксплуатации машин при предельной нагрузке.
14.Рабочие ребра призм должны соприкасаться с подушками по всей длине так, чтобы суммарная длина просветов между ними не превышала 25% рабочей длины подушки. Просветы на концах призм не допускаются.
15.Параметр шероховатости поверхности призм и подушек не менее чем на половине высоты граней, образующих рабочее ребро, должен быть 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.
16.Штанга с мерами силы и без них в разарретированном состоянии и горизонтальном положении рычага не должна соприкасаться с неподвижными частями машины, что должно фиксироваться устройством сигнализации.
17.Погрешность установки рычага машины в горизонтальное (уравновешенное) положение не должна быть более 0,1 мм/м, для машин с воспроизведением силы до 5 кН - не более 0,06 мм/м.
18.Расстояние между захватами должно обеспечивать установку образцовых динамометров 1-го разряда или образцовых гирь IV разряда по ГОСТ 7328-82*, образцовых динамометров 3-го разряда по ГОСТ 9500-84 и динамометров общего назначения по ГОСТ 13837-79.
19.Допуск соосности захватов машины не должен быть более 1 мм/м при нагрузке цилиндрического образца, установленного в захватах, равной наименьшему пределу воспроизведения силы.
20.Лакокрасочные покрытия деталей машин должны быть:
для механически обрабатываемых наружных поверхностей - не ниже V класса, внутренних - не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74;
для механически необрабатываемых наружных поверхностей отливок и сварных конструкций - не ниже VI класса, внутренних - по VII классу ГОСТ 9.032-74.
16-20.(Измененная редакция, Изм. N 1).
21.Конструкция машин в части эргономических требований к рабочему месту оператора должна соответствовать ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 22269-76, в части обозначений органов управления - ГОСТ 12.4.040-78, в части сигнальных цветов и знаков безопасности - ГОСТ 12.4.026-76*.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
22.По устойчивости к климатическим воздействиям окружающей среды машины должны соответствовать исполнению УХЛ категории 4.2 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре от 15 до 35 °С и относительной влажности до 80%.
23.(Исключен, Изм. N 1).
24.Номинальные значения напряжения и частоты питания - по ГОСТ 6697-83 и ГОСТ 21128-83.
Нормы качества электрической энергии - по ГОСТ 13109-67.
25.Общие требования безопасности к конструкции машин - по ГОСТ 12.2.003-74*.
26.По способу защиты от поражения электрическим током электрооборудование машин должно соответствовать классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75 и иметь степень защиты не хуже IP20 по ГОСТ 14254-80*.
27.Зона установки поверяемого объекта должна иметь ограждение.
28.Значения шумовых характеристик должны указываться в технических условиях на машины конкретных типов с учетом требований ГОСТ 12.1.003-83.
24-28.(Измененная редакция, Изм. N 1).
29, 30. (Исключены, Изм. N 1).
31.Значение вероятности безотказной работы за 2000 ч не менее 0,92. Установленная безотказная наработка - 2000 ч.
За отказ принимают отклонение значений метрологических параметров от установленных норм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
32.Коэффициент технического использования должен быть не менее 0,95.
33.Полный средний срок службы - не менее 15 лет.
М.: Издательство стандартов, 1983
Юридическим бюро "Кодекс" в
текст документа внесено Изменение N 1,
утвержденное Постановлением
Госстандарта СССР от 28.06.89 N 2170
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание