-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 10059-80

ГОСТ 10059-80 (СТ СЭВ 1916-79, СТ СЭВ 1917-79, СТ СЭВ 1918-79) Долбяки зуборезные чистовые мелкомодульные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 июня 1980 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1982 года
    ГОСТ 10059-80
    (СТ СЭВ 1916-79,
    СТ СЭВ 1917-79,
    СТ СЭВ 1918-79)
    Группа Г28
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ДОЛБЯКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ЧИСТОВЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ
    Технические условия
    Finishing fine-module gear shapers.
    Specifications
    ОКП 39 2410
    Дата введения 1982-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; А.Н.Шевченко, канд. техн. наук; Е.Н.Исаенко
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.80 N 3144
    3.Срок проверки - 1990 г.
    Периодичность проверки - 5 лет.
    4.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1916-79, СТ СЭВ 1917-79, СТ СЭВ 1918-79.
    5.ВЗАМЕН ГОСТ 10059-62.
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение HТД, на который дана ссылка Номер пункта, раздела
    ГОСТ 2.601-68 2.15
    ГОСТ 8.051-81 4.2
    ГОСТ 9.014-78 2.16
    ГОСТ 658-89 4.1
    ГОСТ 1050-88 2.4, 4.1
    ГОСТ 2789-73 2.7
    ГОСТ 2848-75 2.8
    ГОСТ 2999-75 4.3
    ГОСТ 4543-71 2.4
    ГОСТ 5368-81 4.2
    ГОСТ 9013-59 4.3
    ГОСТ 9178-81 Приложение 2, п.2
    ГОСТ 9378-75 4.4
    ГОСТ 9587-81 Вводная часть
    ГОСТ 9953-82 1.2
    ГОСТ 10387-81 4.2
    ГОСТ 18088-83 2.17, раздел 5
    ГОСТ 19265-73 2.2
    ГОСТ 20799-88 4.1
    ГОСТ 23677-79 4.3
    ГОСТ 23726-79 3.1
    ГОСТ 25706-83 4.4

    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., феврале 1989 г. (ИУС 8-87, 5-89).
    Настоящий стандарт распространяется на зуборезные чистовые мелкомодульные долбяки для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем и исходным контуром по ГОСТ 9587, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Долбяки должны изготовляться типов:
    1 - долбяки дисковые классов точности АА, А, В;
    2 - долбяки хвостовые классов точности А и В.
    1.2.Основные размеры долбяков должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1-6.
    Примечание. Предпочтительными для применения являются долбяки, указанные в табл.1-5 по первому ряду модулей. Допускается изготовлять долбяки типа 1 по варианту исполнения модулей 0,4 мм.
    Тип 1


    Черт.1
    Тип 2

    Черт.2
    Таблица 1
    Размеры в мм долбяков с номинальным делительным диаметром 40 мм
    Обозна- чение долбяка Приме- няемость Модуль Число зубьев Диаметры окружностей Коэф- фици- ент смеще- ния исход- ного конту- ра Расстоя- ние исход- ного сечения от перед- ней поверх- ности Ши- рина сту- пицы Вы- сота дол- бяка
    Ряд 1 Ряд 2 дели- тель- ной вершин зубьев поса- дочного отверс- тия выточ- ки
    2530-0311 0,14 290 40,60 41,06 0,40
    2530-0312 0,15 266 39,90 40,39 0,43
    2530-0313 0,18 222 39,96 40,55 0,51
    2530-0314 0,20 200 40,00 40,66 0,57
    2530-0315 0,22 182 40,04 40,77 0,63
    2530-0316 0,25 160 40,00 40,82 0,71
    2530-0317 0,28 140 39,20 40,12 0,80 6 11
    2530-0318 0,30 132 39,60 40,59 0,86
    2530-0319 0,35 114 39,90 41,05 20 30 0,3 1,00
    2530-0321 0,40 100 40,00 41,32 1,14
    2530-0322 0,45 90 40,50 41,98 1,28
    2530-0323 0,50 80 40,00 41,65 1,43
    2530-0324 0,55 72 39,60 41,41 1,57
    2530-0325 0,60 66 39,60 41,58 1,71
    2530-0326 0,70 56 39,20 41,51 2,00
    2530-0327 0,80 50 40,00 42,64 2,28 7 12
    2530-0328 0,90 44 39,60 42,57 2,57

    Таблица 2
    Размеры в мм долбяков с номинальным делительным диаметром 63 мм
    Обозна- чение долбяка Приме- няемость Модуль Число зубьев Диаметры окружностей Коэф- фици- ент смеще- ния исход- ного конту- ра Расстоя- ние исход- ного сечения от перед- ней поверх- ности Ши- рина сту- пицы Вы- сота дол- бяка
    Ряд 1 Ряд 2 дели- тель- ной вершин зубьев поса- дочного отверс- тия выточ- ки
    2530-0331 0,20 320 64,00 64,66 0,57
    2530-0332 0,22 290 63,80 64,53 0,63
    2530-0333 0,25 256 64,00 64,82 0,71
    2530-0334 0,28 228 63,84 64,76 0,80
    2530-0335 0,30 212 63,60 64,59 0,86
    2530-0336 0,35 182 63,70 64,85 1,00 6 11
    2530-0337 0,40 160 64,00 65,32 31,75 50 0,30 1,14
    2530-0338 0,45 144 64,80 66,28 1,28
    2530-0339 0,50 128 64,00 65,65 1,43
    2530-0341 0,55 116 63,80 65,61 1,57
    2530-0342 0,60 108 64,80 66,78 1,71
    2530-0343 0,70 90 63,00 65,31 2,00
    2530-0344 0,80 80 64,00 66,64 2,28 7 12
    2530-2545 0,90 72 64,80 67,77 2,57

    Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготавливать долбяки с диаметром посадочного отверстия 31,743 мм.
    Пример условного обозначения дискового прямозубого долбяка типа 1, номинальным диаметром 63 мм, модулем =0,5 мм, класса точности А:
    2530-0339 А ГОСТ 10059-80
    Таблица 3
    Размеры в мм долбяков с номинальным делительным диаметром 12 мм
    Обозна- чение долбяков Приме- няемость Модуль Число зубьев Диаметры окружностей Коэффи- циент смещения исходного контура Расстояние исходного сечения от передней поверх- ности Ширина венца Длина долбяка
    Ряд 1 Ряд 2 дели- тельной вершин зубьев
    2537-0181 0,10 128 12,80 13,13 0,29
    2537-0182 0,11 108 11,88 12,24 0,31
    2537-0183 0,12 100 12,00 12,40 0,34
    2537-0184 0,14 90 12,60 13,06 0,40
    2537-0185 0,15 80 12,00 12,49 0,43
    2537-0186 0,18 67 12,06 12,65 0,51
    2537-0187 0,20 58 11,60 12,26 0,57 6
    2537-0188 0,22 58 12,76 13,49 0,3 0,63 60
    2537-0189 0,25 50 12,50 13,32 0,71
    2537-0191 0,28 44 12,32 13,24 0,80
    2537-0192 0,30 40 12,00 12,99 0,86
    2537-0193 0,35 36 12,60 13,75 1,00
    2537-0194 0,40 30 12,00 13,32 1,14
    2537-0195 0,45 28 12,60 14,08 1,28 8
    2537-0196 0,50 24 12,00 13,65 1,43

    Таблица 4
    Размеры в мм долбяков с номинальным делительным диаметром 16 мм
    Обозна- чение долбяка Приме- няемость Модуль Число зубьев Диаметры окружностей Коэффи- циент смещения исходного контура Расстояние исходного сечения от передней поверх- ности Ширина венца Длина долбяка
    Ряд 1 Ряд 2 дели- тельной вершин зубьев
    2537-0201 0,10 160 16,00 16,33 0,29
    2537-0202 0,11 144 15,84 16,20 0,31
    2537-0203 0,12 132 15,84 16,24 0,34
    2537-0204 0,14 114 15,96 16,42 0,40
    2537-0205 0,15 108 16,20 16,70 0,43
    2537-0206 0,18 90 16,20 16,79 0,51
    2537-0207 0,20 80 16,00 16,66 0,57
    2537-0208 0,22 72 15,84 16,57 0,63
    2537-0209 0,25 64 16,00 16,82 0,71
    2537-0211 0,28 56 15,68 16,60 0,3 0,80 6 60
    2537-0212 0,30 56 16,80 17,79 0,86
    2537-0213 0,35 45 15,75 16,90 1,00
    2537-0214 0,40 40 16,00 17,32 1,14
    2537-0215 0,45 36 16,20 17,68 1,28
    2537-0216 0,50 32 16,00 17,65 1,43
    2537-0217 0,55 28 15,40 17,22 1,57
    2537-0218 0,60 25 15,00 16,98 1,71
    2537-0219 0,70 23 16,10 18,41 2,00
    2537-0221 0,80 20 16,00 18,64 2,28

    Таблица 5
    Размеры в мм долбяков с номинальным делительным диаметром 25 мм
    Исполнение 1 Исполнение 2 Модуль Число зубьев Диаметры окружностей Коэф- фици- ент сме- щения исход- ного конту- ра Рас- стоя- ние сече- ния от перед- ней поверх- ности Ши- рина венца Длина долбяка испол- нения
    Обозна- чение долбяка Приме- няе- мость Обозна- чение долбяка Приме- няе- мость Ряд 1 Ряд 2 дели- тель- ной вершин зубьев 1 2
    2537-0331 2537-0332 0,10 256 25,60 25,93 0,29
    2537-0333 2537-0334 0,11 228 25,08 25,44 0,31
    2537-0335 2537-0336 0,12 200 24,00 24,40 0,34
    2537-0337 2537-0338 0,14 182 25,48 25,94 0,40
    2537-0341 2537-0342 0,15 160 24,00 24,49 0,43
    2537-0343 2537-0344 0,18 144 25,92 26,51 0,51
    2537-0345 2537-0346 0,20 128 25,60 26,26 0,57 6
    2537-0347 2537-0348 0,22 114 25,08 25,81 0,3 0,63 60 80
    2537-0351 2537-0352 0,25 100 25,00 25,82 0,71
    2537-0353 2537-0354 0,28 90 25,20 26,12 0,80
    2537-0355 2537-0356 0,30 84 25,20 26,19 0,86
    2537-0357 2537-0358 0,35 72 25,20 26,35 1,00
    2537-0361 2537-0362 0,40 64 25,60 26,92 1,14
    2537-0363 2537-0364 0,45 56 25,20 26,68 1,28
    2537-0365 2537-0366 0,50 50 25,00 26,65 1,43
    2537-0367 2537-0368 0,55 45 24,75 26,56 1,57
    2537-0371 2537-0372 0,60 40 24,00 25,98 1,71 8
    2537-0373 2537-0374 0,70 36 25,20 27,51 2,00
    2537-0375 2537-0376 0,80 32 25,60 28,24 2,28
    2537-0377 2537-0378 0,90 28 25,20 28,17 2,57

    Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготавливать долбяки длиною 80 мм с конусом Морзе В 18 вместо В 12.
    Пример условного обозначения хвостового прямозубого долбяка типа 2, исполнения 1, номинальным диаметром 25 мм, модулем =0,5 мм, класса точности А:
    2537-0365 А ГОСТ 10059-80
    Таблица 6
    Число зубьев
    Модуль, мм Долбяки типа 1 с номинальным делительным диаметром 63 мм Долбяки типа 2 с номинальным делительным диаметром 25 мм
    0,40 - 62
    0,45 142 -
    0,55 - 46
    0,60 106 42
    0,70 92 -

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.3.Размеры профиля зубьев долбяков указаны в обязательном приложении 1.
    1.4.Параметры предельно сточенных долбяков и назначение долбяков указаны в рекомендуемом приложении 2.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Долбяки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    2.2.Долбяки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление долбяков из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость долбяков в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    2.3.Хвостовые долбяки должны изготовляться сварными или паяными. В месте сварки раковины и непровар не допускаются. Разрыв слоя припоя не должен быть более 10% его общей длины. Для соединения пайкой применять припой марки П 110.
    2.4.Хвостовая часть сварных или паяных долбяков должна быть изготовлена из конструкционной стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из стали марки 45 по ГОСТ 1050.
    Допускается изготовлять хвостовые долбяки цельными.
    2.5.Твердость долбяков должна быть:
    режущей части из быстрорежущей стали - 63...66 HRC (833...905 HV);
    режущей части из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более - 64...66 HRC (833...905 HV);
    хвостовой части - не менее 37 HRC.
    2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.6.На всех поверхностях долбяков не должно быть трещин, забоин, выкрошенных мест, заусенцев и следов коррозии.
    2.7.Параметр шероховатости поверхностей долбяков по ГОСТ 2789 должен быть, мкм, не более:
    передней и задней поверхностей зубьев для классов точности:
    АА, А Rz 1,6
    В Rz 2,5
    посадочного отверстия Ra 0,2
    внешней опорной поверхности дисковых долбяков Ra 0,2
    внутренней опорной поверхности дисковых долбяков Ra 0,8
    хвостовиков для классов точности:
    А Ra 0,4
    В Ra 0,8
    остальных поверхностей Ra 2,5.

    2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.8.Предельные отклонения конусов Морзе - АТ7 по ГОСТ 2848.
    2.9.Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров долбяков не должны превышать величин, указанных в табл.7.
    Таблица 7
    Наименование и обозначение проверяемых параметров Обозна- чение допусков и предельных отклонений Номи- нальный дели- тельный диаметр, мм Класс точности Допуски и предельные отклонения, мкм, для модулей, мм
    от 0,1 до 0,5 св. 0,5 до 0,9
    1. Отклонение диаметра посадочного отверстия + 40, 63 АА +4
    40 А
    63 +5
    40 В
    63 +6
    2. Биение конуса хвостовых долбяков
    - А, В 5
    3. Отклонение от перпендикулярности внешней опорной поверхности к поверхности посадочного отверстия АА 3
    - А 4
    Измеряется на =15 мм для долбяков с номинальным делительным диаметром =40 мм и на =25 мм для долбяков с номинальным делительным диаметром 63 мм В 6
    4. Отклонение от параллельности опорных поверхностей АА 3
    - А 4
    В 6
    5. Торцовое биение передней поверхности АА 10
    - А 14
    Измеряется на диаметре делительной окружности или близко к ней В 20
    6. Отклонение углов переднего ± и заднего ± АА ±5'
    - А ±8'
    В ±12'
    АА ±3'
    А, В ±5'
    7. Биение окружности зубьев АА 8
    - А 12
    В 18
    8. Отклонение диаметра окружности вершин зубьев 40, 63 АА ±125
    12, 16 А ±100
    25, 40, 63 ±160
    12, 16 В ±125
    25, 40, 63 ±200
    9. Погрешность профиля зуба АА 4
    - А 5
    1 - действительный торцовый активный профиль зуба; 2 - номинальный торцовый профиль зуба; 3 - основная окружность; 4 - границы активного профиля зуба. В 8
    Расстояние по нормали между двумя теоретическими профилями зуба долбяка, ограничивающими действительный профиль в пределах его активного участка. Определяется относительно оси вращения долбяка в сечении перпендикулярном к ней
    10. Отклонение высоты головки зуба ±
    - АА, А, В ±12
    Разность между действительной и номинальной высотой головки зуба
    11. Разность соседних окружных шагов АА 3
    Алгебраическая разность отклонений двух соседних шагов по контрольной окружности - А 4
    В 6
    12. Накопленная погрешность окружного шага 40 АА 8 10
    63 10
    12, 16, 25 10 12
    40 А 12 14
    63 14 16
    12, 16, 25 16 18
    Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей окружного шага в пределах оборота долбяка 40 В 18 22
    63 22 25
    13. Радиальное биение зубчатого венца 40 АА 6 7
    63 7 8
    12, 16, 25 9 10
    40 А 10 11
    63 11 12
    12, 16, 25, 40 В 14 16
    Разность действительных предельных положений исходного контура в пределах оборота долбяка 63 16 20

    Примечание. Для хвостовых долбяков биение (параметры 5, 7, 13) проверяют относительно поверхностей центровых отверстий.
    2.10.Допуск цилиндричности и круглости посадочного отверстия должен быть в пределах половины допуска на диаметр отверстия.
    Не допускаются завалы краев на каждой из сторон отверстия, выходящие за пределы допускаемых отклонений, общей длиной более 25% ширины ступицы долбяка.
    2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.11.Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий Н14, валов h14, остальных по ± .
    2.12.Средний период стойкости долбяков должен быть не менее 150 мин, установленный период стойкости - не менее 75 мин, при условиях испытаний, приведенных в разд.4. Средний период стойкости долбяков, изготовленных с фасками или со скруглениями на вершинах зубьев по уголкам, должен быть не менее 195 мин, установленный период стойкости - не менее 95 мин.
    Примечание. Значение стойкости соответствует долбякам с номинальным делительным диаметром 63 мм. Для долбяков других номинальных делительных диаметров нормативные значения стойкости определяют умножением нормы стойкости на отношение номинального делительного диаметра конкретного долбяка и указанного в примечании.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.13.Критерием затупления следует считать износ долбяков по задней поверхности. Износ не должен превышать 0,2 мм.
    2.12, 2.13 (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    2.14.На внешней опорной поверхности каждого дискового и на шейке каждого хвостового долбяка должны быть четко нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    последние четыре цифры обозначения долбяка;
    модуль;
    число зубьев;
    угол профиля;
    обозначение класса точности;
    марка материала режущей части;
    год выпуска.
    2.15.К долбякам класса точности АА должен прилагаться паспорт по ГОСТ 2.601 с указанием всех отклонений.
    2.16.Внутренняя упаковка долбяков - ВУ-1 по ГОСТ 9.014.
    2.17.Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088.
    2.14-2.17.(Введены дополнительно, Изм. N 2).
    3.ПРИЕМКА
    3.1.Приемка - по ГОСТ 23726.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.2.Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 3 долбяках. Испытания на установленный период стойкости следует проводить 1 раз в год не менее чем на 3 долбяках.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    3.3.(Исключен. Изм. N 1, 2).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Испытания долбяков следует проводить на зубодолбежных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 658, на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 170...207 НВ, шириной не менее 10 мм и с числом зубьев не менее 40. Испытания долбяков на средний и установленный периоды стойкости и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл.8, при использовании в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости 5%-ного по массе раствора эмульсола в воде или индустриального масла 20А по ГОСТ 20799.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Таблица 8
    Модуль, мм Подача круговая , мм/дв.ход Скорость резания , м/мин
    От 0,1 до 0,5 0,14 16-20
    Св.0,5 до 0,9 0,17

    Примечание. Значение радиальной подачи следует принимать:
    .
    4.1а. Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 165 мин, установленного периода стойкости - не менее 80 мин. Приемочное значение среднего периода стойкости долбяков, изготовленных с фасками или со скруглениями на вершинах зубьев по уголкам, должно быть не менее 215 мин, установленного - не менее 105 мин.
    Испытания проводят на долбяках двух типоразмеров модулей от 0,4 до 0,6 мм с номинальными делительными диаметрами 63 и 25 мин.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.1б. Испытания долбяков на работоспособность следует проводить в течение 5 мин машинного времени. После испытаний долбяк не должен иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должен быть пригоден для дальнейшей работы.
    4.1а, 4.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    4.2.Параметры долбяка проверяют средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:
    а) при измерении линейных размеров, установленных ГОСТ 8.051;
    б) при измерении углов - 35% допуска;
    в) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% величины допуска на проверяемый параметр;
    г) при контроле по п.2.9 (параметры с 9 по 13) на специальных приборах - значений погрешностей, установленных для приборов класса А по ГОСТ 10387.
    4.3.Твердость (п.2.5) проверяется по ГОСТ 9013 или по ГОСТ 2999 на твердомерах Роквелла (типа ТР) или на твердомерах Виккерса (типа ТВ) по ГОСТ 23677. Допускается проверять твердость дисковых долбяков на опорных торцах.
    4.4.Параметры шероховатости поверхностей долбяков должны проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.2.7.
    Сравнение осуществляется визуально с помощью лупы 1Л-1-4 по ГОСТ 25706.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.5.Внешний вид долбяков проверяют осмотром.
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение долбяков - по ГОСТ 18088.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).