-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1983 года № ГОСТ 25114-82

ГОСТ 25114-82 Руды железные. Метод магнитного анализа (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
02 февраля 1982 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 января 1983 года
    ГОСТ 25114-82
    Группа А39
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
    РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ
    Метод магнитного анализа
    Iron ores
    Method of magnetic analysis
    ОКСТУ 0709*

    _________________
    * Измененная редакция, Изм. N 1.


    Срок действия с 01.01.1983
    до 01.01.1988*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".


    РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    И.П.Богданова, С.В.Конашкова, Р.Г.Радченко
    ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
    Член Коллегии А.А.Кугушин
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 февраля 1982 г. N 417
    ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.87 N 2315 с 01.01.1988
    Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 10, 1987 год
    Настоящий стандарт распространяется на сильномагнитные (магнетитовые) железные руды и продукты их обогащения и устанавливает метод магнитного анализа.
    Метод основан на разделении навески руды на фракции: магнитную 1, магнитную 2, немагнитную для определения извлечения общего железа в магнитные фракции и потерь железа магнетита в немагнитную фракцию.
    Метод применяется с целью осуществления контроля за процессом магнитного обогащения и работой магнитных сепараторов, а также для оценки качества продукции.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ
    1.1.Отбор и подготовка проб производится в соответствии с принятой в отрасли нормативно-технической документацией.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.(Исключен, Изм. N 1).
    1.3.Масса навески для анализа зависит от массовой доли железа магнетита и крупности анализируемой пробы и должна быть не менее значений, указанных в табл.1.
    Таблица 1
    Массовая доля железа магнетита, % Масса навески, г
    До 10 100
    Св. 10 до 30 60
    " 30 " 40 40
    " 40 20

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
    Анализатор электромагнитный трехпродуктовый.
    Анализатор ситовый.
    Набор сит по ГОСТ 3826-82.
    Весы со случайной погрешностью взвешивания не более 0,01%.
    Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (100±5) °С.
    Цилиндр мерный вместимостью 1 дм по ГОСТ 1770-74.
    Миски алюминиевые вместимостью 1-2 дм - 2 шт.
    Стаканы стеклянные вместимостью 100 см и 500 см.
    Термометр стеклянный по ГОСТ 2823-73.
    Секундомер механический по ГОСТ 5072-79.
    Ведра вместимостью 10 дм - 3 шт.
    Инвентарь для подготовки и разделки проб (клеенка, совок, кисточка, пакеты).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ
    3.1.Навеску для анализа помещают в стакан вместимостью 100 см при отношении твердого к жидкому 1:3 и с помощью диспергатора подвергают воздействию ультразвука частотой 22 кГц и интенсивностью 23 Вт/см в течение 1 мин.
    3.2.Трубку анализатора наполняют водопроводной водой жесткостью не более 5 мг·экв/дм и устанавливают постоянный объемный расход воды равный 0,032 дм/с для материала, содержащего 80% класса минус 0,045 мм, и 0,016 дм/с для материала, содержащего 90% класса минус 0,045 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
    4.1.Магнитный анализ проводят на трехпродуктовом электромагнитном анализаторе с выделением магнитного продукта 1, магнитного продукта 2 и немагнитного продукта.
    4.2.Подключают электромагниты нижней и верхней магнитных систем к источнику постоянного тока, устанавливают силу тока, соответствующую напряженности магнитного поля верхней части трубки 23 кА/м, а нижней - 159 кА/м.
    4.3.Подготовленную в соответствии с п.3.1 навеску равномерно загружают через верхний торец трубки. Магнитные частицы под действием постоянного магнитного поля притягиваются к стенкам трубки вдоль магнитных линий (в верхней части трубки магнитный продукт 1, в нижней магнитный продукт 2).
    4.4.Подключают электромагниты верхней магнитной системы к источнику переменного тока, магнитное поле которого в верхней части трубки вызывает вибрацию намагниченных прядей и способствует их интенсивному промыванию. Через 4 мин включают электромагниты нижней магнитной системы. Напряженность переменного магнитного поля в верхней части трубки 4 кА/м, в нижней 12 кА/м. Общая продолжительность промывки не менее 8 мин. Немагнитная фракция непрерывно разгружается потоком воды в сосуд для хвостов.
    4.5.По окончании промывки включают переменный ток в катушках верхней и нижней магнитных систем, прекращают подачу воды в трубку.
    4.6.Включают постоянный ток в катушках нижней магнитной системы. Потоком воды магнитный продукт 2, притянутый к стенкам нижней части трубки, смывается в приемную емкость, при этом вода в трубке не должна опускаться ниже прядей магнитного продукта 1, притянутого к стенкам верхней части трубки.
    4.7.Включают постоянный ток в катушках верхней магнитной системы и разгружают оставшийся магнитный продукт 1.
    4.8.Продукты разделения обезвоживают декантацией и высушивают в сушильном шкафу при температуре (100±5) °С до постоянной массы.
    4.9.Высушенные продукты разделения взвешивают, квартованием отбирают пробы для химического анализа, железо общее для магнитных и немагнитных фракций определяют по ГОСТ 23581.18-81 для немагнитных фракций - по ГОСТ 16589-86. Результаты анализа заносят в таблицу (см. приложение 3).

  1. Раздел 4.(измененная редакция, изм. № 1).

    2. 5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Выход продуктов разделения - фракций (), извлечение общего железа в магнитную фракцию () и потери железа магнетита в немагнитную фракцию () в процентах вычисляют по формулам:
    ; ; ,
    где , - масса магнитной фракции и навески, г;
    , - массовые доли общего железа и железа магнетита в навеске, %;
    - массовая доля общего железа в магнитной фракции, %;
    - массовая доля железа магнетита в немагнитной фракции, %.
    5.2.Расхождение между массой навески и суммарной массой выходов продуктов разделения не должно превышать 1,5% от массы навески.
    5.3.Расхождение между массовой долей общего железа в навеске и средневзвешенной массовой долей общего железа в продуктах анализа не должно превышать ±0,5%.
    5.4.Если расхождения между полученными результатами превышают указанные в пп.5.2 и 5.3, магнитный анализ повторяют.
    ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2.(Исключены, Изм. N 1).